一种钣金加工自动化数控机床的制作方法

1.本发明涉及钣金加工设备技术领域，具体是一种钣金加工自动化数控机床。


背景技术：

2.在钣金加工机床设备中，最常见的就是智能自动化的机床，而相应的智能自动化体现的优势在于多种，例如：有的钣金加工设备能够实现自动的上下料，有的钣金加工设备能够实现废料的自动清除等等，但是现有的智能自动化的钣金加工机床中，依然需要人员手动的将模具安装在钣金加工机床中，而相应的安装过程来讲，较为复杂的同时，人员也会浪费大量的精力来进行频繁的更换模具，并且由于需要折弯的板材种类以及角度较多，所以需要更换不同的上下模具，并且更换时需要人员手工的将模具托住，然后让其他人员协助来将模具锁止于设备内，此举极大的浪费了人员的时间以及降低了钣金加工机床的实际加工速度以及可靠程度。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种钣金加工自动化数控机床，其能够解决上述现在技术中的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种钣金加工自动化数控机床，包括箱体，所述箱体内设置有内腔，所述内腔一侧设置有侧容腔，所述内腔和侧容腔上下端壁内分别设置有若干座体，所述座体内设置有螺孔，上侧的所述座体和下侧的所述座体分别设置有上模具和下模具，所述内腔内设置有配合壳体，所述配合壳体内设置有贯穿内腔，所述配合壳体端面设置有对称的下侧气缸，所述下侧气缸上侧设置有推出气缸，所述推出气缸内动力连接设置有内杆，所述下侧气缸一侧动力连接设置有内推滑杆，所述内杆一侧设置有用于将所述上模具和下模具锁止于座体内的锁止装置。
5.进一步的技术方案，所述上模具内所述内部开口腔，所述内部开口腔与所述座体装卡设置，锁止装置穿过所述上模具后伸入到所述内部开口腔内。
6.进一步的技术方案，锁止装置包括所述内杆一侧设置有侧连接壳体，所述侧连接壳体由设置于所述内杆内的马达驱动转动，所述侧连接壳体内设置有缓冲内腔，所述缓冲内腔内滑动的设置有相抵电磁铁，所述相抵电磁铁与所述缓冲内腔滑动且转动配合连接，所述相抵电磁铁与所述缓冲内腔之间弹性设置有挤压弹簧，所述相抵电磁铁一侧相抵设置有连接螺栓，所述连接螺栓与所述缓冲内腔滑动且转动配合连接，所述连接螺栓穿过所述上模具与所述螺孔螺纹配合连接。
7.进一步的技术方案，所述内腔前后端壁内设置有对称的侧内腔，所述侧内腔内转动的设置有电机驱动的旋动螺纹杆，所述侧内腔内滑动的设置有中间箱体，所述中间箱体与所述旋动螺纹杆螺纹配合连接，所述中间箱体内设置有使所述配合壳体进行升降的升降装置。
8.进一步的技术方案，升降装置包括设置于所述中间箱体内的内部开口腔，所述内
部开口腔内设置有内部连接马达，所述内部连接马达两侧动力连接设置有对称的转动螺纹轴，所述转动螺纹轴与所述内部开口腔转动配合连接，所述内部开口腔内滑动的设置有内螺纹移动块，所述内螺纹移动块与所述转动螺纹轴螺纹配合连接，所述内螺纹移动块一侧设置有进一步将所述配合壳体推动的推动组件。
9.进一步的技术方案，推动组件包括与所述内螺纹移动块固定配合连接的侧固定气缸，所述侧固定气缸内推杆一侧固定设置有连接配合杆，所述连接配合杆与所述配合壳体固定配合连接。
10.进一步的技术方案，所述箱体一侧设置有推挤气缸，所述侧容腔顶部的所述座体与所述推挤气缸的推杆固定配合连接。
11.本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，此设备进行工作时，能够实现将上下模具进行便捷更换，不需要人员参与更换模具的同时实现快捷加工。
12.当设备进行工作时，根据实际需要在所述内腔的座体内分别设置好上模具和下模具，并且上模具和下模具通过连接螺栓与座体内的螺孔进行锁止固定，此后通过所述旋动螺纹杆进行转动后使所述中间箱体在所述侧内腔内进行滑动，使所述配合壳体运动到所述内腔内的所述座体一侧，此后所述内部连接马达工作后驱动所述转动螺纹轴进行转动，使所述转动螺纹轴转动后带动所述内螺纹移动块在所述内部开口腔内进行滑动，所述内螺纹移动块和侧固定气缸进行移动后，在所述内螺纹移动块移动到所述内部开口腔内远离所述内部连接马达的最远处时，此后所述侧固定气缸工作后使所述连接配合杆继续伸出，使所述连接配合杆和配合壳体移动后使所述配合壳体内的贯穿内腔与所述座体进行装套，使上下侧的所述配合壳体分别与所述上模具和下模具进行装套，并且所述伸入卡槽与所述侧凸块相对设置，所述侧连接壳体与所述内部开口腔相对设置，此时所述上模具和下模具通过所述连接螺栓与所述内腔内的座体中的螺孔螺纹配合连接，此后所述下侧气缸和推出气缸分别进行工作后使所述内推滑杆和内杆使所述侧凸块与所述伸入卡槽进行装卡设置，所述侧连接壳体穿过所述上模具和下模具，使所述缓冲内腔与所述连接螺栓进行相抵设置，然后在所述挤压弹簧的作用下使所述相抵电磁铁与所述连接螺栓磁吸固定，此后所述内杆伸出后，使所述相抵电磁铁和连接螺栓挤压所述挤压弹簧后缩入到所述缓冲内腔内，使所述连接螺栓在与所述上模具和下模具内的螺孔脱离螺纹配合连接轴，所述推出气缸停止工作，使所述连接螺栓和相抵电磁铁与所述内部开口腔进行脱离，并且此后所述配合壳体运动到所述侧容腔内的座体处，在将所述上模具和下模具安装到所述座体上时，此时所述侧固定气缸工作后即可使所述配合壳体重新与所述侧容腔内的座体处进行笼罩，使所述内部开口腔与所述座体装卡后，使所述连接螺栓与所述螺孔相对，此后使所述推出气缸和侧连接壳体进行工作后即可使所述连接螺栓穿过所述上模具后与所述螺孔螺纹配合连接，此后使所述配合壳体复位即可使所述上模具和下模具安装于所述座体内。
附图说明
13.为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
14.图1为本发明的一种钣金加工自动化数控机床内部整体结构示意图；图2为图1中a处的示意图；
图3为图2中b处的示意图；图4为图1中c处的示意图；图5为图1中d方向示意图；图中，推挤气缸11、箱体12、座体13、螺孔14、内腔15、旋动螺纹杆16、侧内腔17、侧容腔19、连接配合杆21、侧固定气缸22、中间箱体23、内部开口腔24、转动螺纹轴25、内部连接马达26、内螺纹移动块27、贯穿内腔28、配合壳体29、推出气缸31、内杆32、下侧气缸33、缓冲内腔41、侧连接壳体42、相抵电磁铁43、连接螺栓44、内部开口腔45、伸入卡槽47、上模具48、下模具49、侧凸块50、内推滑杆51、挤压弹簧52。
具体实施方式
15.如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种钣金加工自动化数控机床，包括箱体12，所述箱体12内设置有内腔15，所述内腔15一侧设置有侧容腔19，所述内腔15和侧容腔19上下端壁内分别设置有若干座体13，所述座体13内设置有螺孔14，上侧的所述座体13和下侧的所述座体13分别设置有上模具48和下模具49，所述内腔15内设置有配合壳体29，所述配合壳体29内设置有贯穿内腔28，所述配合壳体29端面设置有对称的下侧气缸33，所述下侧气缸33上侧设置有推出气缸31，所述推出气缸31内动力连接设置有内杆32，所述下侧气缸33一侧动力连接设置有内推滑杆51，所述内杆32一侧设置有用于将所述上模具48和下模具49锁止于座体13内的锁止装置。
16.有益地，其中，所述上模具48内所述内部开口腔45，所述内部开口腔45与所述座体13装卡设置，锁止装置穿过所述上模具48后伸入到所述内部开口腔45内。
17.有益地，其中，锁止装置包括所述内杆32一侧设置有侧连接壳体42，所述侧连接壳体42由设置于所述内杆32内的马达驱动转动，所述侧连接壳体42内设置有缓冲内腔41，所述缓冲内腔41内滑动的设置有相抵电磁铁43，所述相抵电磁铁43与所述缓冲内腔41滑动且转动配合连接，所述相抵电磁铁43与所述缓冲内腔41之间弹性设置有挤压弹簧52，所述相抵电磁铁43一侧相抵设置有连接螺栓44，所述连接螺栓44与所述缓冲内腔41滑动且转动配合连接，所述连接螺栓44穿过所述上模具48与所述螺孔14螺纹配合连接。
18.有益地，其中，所述内腔15前后端壁内设置有对称的侧内腔17，所述侧内腔17内转动的设置有电机驱动的旋动螺纹杆16，所述侧内腔17内滑动的设置有中间箱体23，所述中间箱体23与所述旋动螺纹杆16螺纹配合连接，所述中间箱体23内设置有使所述配合壳体29进行升降的升降装置。
19.有益地，其中，升降装置包括设置于所述中间箱体23内的内部开口腔24，所述内部开口腔24内设置有内部连接马达26，所述内部连接马达26两侧动力连接设置有对称的转动螺纹轴25，所述转动螺纹轴25与所述内部开口腔24转动配合连接，所述内部开口腔24内滑动的设置有内螺纹移动块27，所述内螺纹移动块27与所述转动螺纹轴25螺纹配合连接，所述内螺纹移动块27一侧设置有进一步将所述配合壳体29推动的推动组件。
20.有益地，其中，推动组件包括与所述内螺纹移动块27固定配合连接的侧固定气缸22，所述侧固定气缸22内推杆一侧固定设置有连接配合杆21，所述连接配合杆21与所述配合壳体29固定配合连接。
21.有益地，其中，所述箱体12一侧设置有推挤气缸11，所述侧容腔19顶部的所述座体13与所述推挤气缸11的推杆固定配合连接。
22.初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备进行工作时，能够实现将上下模具进行便捷更换，不需要人员参与更换模具的同时实现快捷加工。
23.当设备进行工作时，根据实际需要在所述内腔15的座体13内分别设置好上模具48和下模具49，并且上模具48和下模具49通过连接螺栓44与座体13内的螺孔14进行锁止固定，此后通过所述旋动螺纹杆16进行转动后使所述中间箱体23在所述侧内腔17内进行滑动，使所述配合壳体29运动到所述内腔15内的所述座体13一侧，此后所述内部连接马达26工作后驱动所述转动螺纹轴25进行转动，使所述转动螺纹轴25转动后带动所述内螺纹移动块27在所述内部开口腔24内进行滑动，所述内螺纹移动块27和侧固定气缸22进行移动后，在所述内螺纹移动块27移动到所述内部开口腔24内远离所述内部连接马达26的最远处时，此后所述侧固定气缸22工作后使所述连接配合杆21继续伸出，使所述连接配合杆21和配合壳体29移动后使所述配合壳体29内的贯穿内腔28与所述座体13进行装套，使上下侧的所述配合壳体29分别与所述上模具48和下模具49进行装套，并且所述伸入卡槽47与所述侧凸块50相对设置，所述侧连接壳体42与所述内部开口腔45相对设置，此时所述上模具48和下模具49通过所述连接螺栓44与所述内腔15内的座体13中的螺孔14螺纹配合连接，此后所述下侧气缸33和推出气缸31分别进行工作后使所述内推滑杆51和内杆32使所述侧凸块50与所述伸入卡槽47进行装卡设置，所述侧连接壳体42穿过所述上模具48和下模具49，使所述缓冲内腔41与所述连接螺栓44进行相抵设置，然后在所述挤压弹簧52的作用下使所述相抵电磁铁43与所述连接螺栓44磁吸固定，此后所述内杆32伸出后，使所述相抵电磁铁43和连接螺栓44挤压所述挤压弹簧52后缩入到所述缓冲内腔41内，使所述连接螺栓44在与所述上模具48和下模具49内的螺孔14脱离螺纹配合连接轴，所述推出气缸31停止工作，使所述连接螺栓44和相抵电磁铁43与所述内部开口腔45进行脱离，并且此后所述配合壳体29运动到所述侧容腔19内的座体13处，在将所述上模具48和下模具49安装到所述座体13上时，此时所述侧固定气缸22工作后即可使所述配合壳体29重新与所述侧容腔19内的座体13处进行笼罩，使所述内部开口腔45与所述座体13装卡后，使所述连接螺栓44与所述螺孔14相对，此后使所述推出气缸31和侧连接壳体42进行工作后即可使所述连接螺栓44穿过所述上模具48后与所述螺孔14螺纹配合连接，此后使所述配合壳体29复位即可使所述上模具48和下模具49安装于所述座体13内。
24.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。