一种安全性电磁接火装置及实施方法与流程

1.本发明涉及焊接防护技术领域，具体为一种安全性电磁接火装置及实施方法。


背景技术：

2.建筑领域中钢结构焊接、型钢混凝土结构钢结构焊接、幕墙龙骨高空焊接、气体切割作业过程中，产生火花散落造成火灾是安全管控的难点和薄弱环节，钢结构工程焊接时，通常会产生大量的高温熔渣和火花，一旦接火措施不到位、焊接点附近易燃材料未清理，熔渣及火花坠落极易引发火灾。故此，需使用专门有效的接火装置，防止火花和余料坠落，保证施工安全。
3.传统的解决方法是使用悬挂式的接火盆，通常是利用薄钢板制成的方形容器，悬挂在型钢下方，在有风的天气作业条件下，接火装置易受风吹偏位，难以控制火花的散落。而在钢结构或幕墙龙骨高空焊接、气体切割作业面的下方又不能不能确保无可燃物与施工人员，发生火灾危险及人员砸伤的机率特别高。在钢结构或幕墙龙骨高空焊接、气体切割作业过程中产生火花散落，易造成火灾的危险性及确保人员安全是长期困扰建筑行业安全的难题。
4.为此提供一种安全性电磁接火装置及实施方法，以解决封闭式接火问题和火花回收问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种安全性电磁接火装置及实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种安全性电磁接火装置，包括接火装置，所述接火装置包括一对挡板和垂直挡板的一对侧板，相邻一对挡板之间通过连接件连接，挡板的下端插接有线性拼接的多组回收模块板，所述侧板的一端固定在挡板的前端面，侧板的内侧设置有导轨，线性分布的多组回收模块板夹持固定在左右对称的一对侧架上，所述侧架通过导轨滑动贯穿插接在挡板上并延伸至挡板的后侧，侧架的后侧端部设置有横梁，所述回收模块板的前端上方竖直插接有封闭接火装置前端开口的接火板，回收模块板的后侧设置有滑动贯穿插接在横梁上的插杆，所述插杆上套接有压合在回收模块板与横梁之间的弹簧，所述接火板的下端贴合回收模块板的上端面，且接火板与回收模块板之间夹持固定有工件。
8.优选的，所述连接件为转动座，相邻一对所述挡板之间通过转动座转动连接，相邻挡板的前端设置有伸缩支撑杆。
9.优选的，所述回收模块板的上端为带磁性磁铁，回收模块板的下侧为绝缘磁性材料，回收模块板的一侧设置有插条，回收模块板的另一侧设置有插槽，相邻回收模块板之间通过插条和插槽配合插接安装。
10.优选的，线性插接安装的多组所述回收模块板插接安装在一对左右对称的侧架
上，侧架的外侧滑动插接在导轨中，所述导轨固定焊接在侧板的内壁上，侧架的前端设置有压合在导轨前端面的挡块，所述挡块上设置有拉环。
11.优选的，所述侧板的前端固定安装有防护箱，所述防护箱内设置有供电件连接的上磁铁和下磁铁，所述上磁铁和下磁铁均为电能消磁铁，防护箱的外侧设置有开关和电源接口，上磁铁贴合防护箱的上端内壁，下磁铁贴合防护箱的内腔前端内壁。
12.优选的，所述侧板内外两侧均设置有套环，所述接火板上设置有上下错位分布的一对插柱，上下错位分布的所述插柱分别插接在侧板内外两侧的套环上，插柱的中间段外壁贯穿设置有与插接在侧板上固定件相对应的销孔。
13.优选的，所述固定件为插销或挂钩，固定件的一端插接在侧板上，固定件的另一端插接在销孔上。
14.优选的，所述接火板内侧外壁设置有与上磁铁和下磁铁配合吸附的连接吸片，接火板的下端内侧设置有收纳槽，所述收纳槽的外侧设置有三角截面的压合在回收模块板上端面的刮条。
15.优选的，所述侧架的后侧设置有安装t槽，所述横梁的两端插接在安装t槽中，横梁上设置有多组线性分布的插孔，挡板上贯穿设置有与插孔等高对应的贯穿槽，所述侧架和多组线性插接的回收模块板组成的回收底板滑动插接在贯穿槽上，回收模块板后侧插杆插接擦环节在插孔中，插杆位于横梁后侧的端部设置有限位块。
16.一种上述安全性电磁接火装置实现的实施方法，该实施方法包含以下步骤：
17.s1：通过连接件连接相邻挡板，通过插槽和插条的配合实现回收模块板的组装，进而通过侧架和导轨的配合实现回收底板的滑动插接安装；
18.s2：将接火装置插接在待焊接位置的龙骨立柱正下方，通过与龙骨立柱的挤压使得弹簧被压缩，与立柱接触挤压的回收模块板向后侧滑动；
19.s3：当立柱与侧板前端齐平时插接接火板，关闭防护箱内电源，通过磁铁与接火板的吸附实现预固定，通过插柱和固定件的配合固定接火板的位置，使得接火装置在弹簧的复位弹力和接火板的挤压下夹持在立柱上；
20.s4：焊接后，焊点、废料均落在回收模块板上端，将接火装置在立柱上拆卸，通过拉环带动回收模块板在接火板的下端滑动，使得废料沿刮条落在收纳槽中。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明通过设置电磁吸附实现工件的预安装，从而便于接火装置的高空安装，同时利用线性插接的回收模块板，实现与安装立柱相适配，从而实现对立柱的下端实现封闭式接火，避免火花飞溅掉落，大大提高了焊接的安全性；
23.2.本发明通过设置接火板实现对飞溅的火花进行阻隔，同时利用抽拉式的安装方式，实现对回收模块板的上端面进行刮动清理，达到回收废料的目的，避免造成飞溅废料高空掉落，进而进一步提高了焊接的安全性能。
附图说明
24.图1为本发明的俯视图；
25.图2为本发明的工件固定夹持安装图；
26.图3为本发明的侧向剖视图；
27.图4为本发明的接火板立体结构示意图；
28.图5为本发明的回收模块板立体结构示意图；
29.图6为本发明的回收底板组装结构示意图。
30.图中：1、挡板；2、侧板；3、回收模块板；4、侧架；5、防护箱；6、导轨；7、横梁；8、插杆；9、弹簧；10、连接件；11、接火板；12、挡块；13、拉环；14、套环；15、开关；16、插柱；17、固定件；18、上磁铁；19、供电件；20、下磁铁；21、连接吸片；22、插条；23、限位块；24、插孔；25、刮条；26、收纳槽；27、贯穿槽；28、工件；29、转动座；30、伸缩支撑杆；31、安装t槽；32、插槽；33、销孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
33.一种安全性电磁接火装置，包括接火装置，接火装置包括一对挡板1和垂直挡板1的一对侧板2，相邻一对挡板1之间通过连接件10连接，连接件10为转动座29，相邻一对挡板1之间通过转动座29转动连接，相邻挡板1的前端设置有伸缩支撑杆30，通过连接件10实现相邻挡板1之间的固定平行连接。
34.挡板1的下端插接有线性拼接的多组回收模块板3，回收模块板3的上端为带磁性磁铁，回收模块板3的下侧为绝缘磁性材料，回收模块板3的一侧设置有插条22，回收模块板3的另一侧设置有插槽32，相邻回收模块板3之间通过插条22和插槽32配合插接安装，利用插槽32和插条22的配合，实现相邻回收模块板3之间的插接安装，通过限定回收模块板3上端的材料，进而实现对掉落的废料进行吸附，实现集中回收。
35.侧板2的一端固定在挡板1的前端面，侧板2的内侧设置有导轨6，线性分布的多组回收模块板3夹持固定在左右对称的一对侧架4上，侧架4通过导轨6滑动贯穿插接在挡板1上并延伸至挡板1的后侧，线性插接安装的多组回收模块板3插接安装在一对左右对称的侧架4上，侧架4的外侧滑动插接在导轨6中，导轨6固定焊接在侧板2的内壁上，侧架4的前端设置有压合在导轨6前端面的挡块12，挡块12上设置有拉环13，利用导轨6实现侧架4的插接式滑动安装，利用挡块12限定侧架4的插接位置，通过拉环13便于实现侧架4的拆卸。
36.侧架4的后侧端部设置有横梁7，侧架4的后侧设置有安装t槽31，横梁7的两端插接在安装t槽31中，利用安装t槽31实现横梁7的插接安装。
37.回收模块板3的后侧设置有滑动贯穿插接在横梁7上的插杆8，插杆8上套接有压合在回收模块板3与横梁7之间的弹簧9，横梁7上设置有多组线性分布的插孔24，挡板1上贯穿设置有与插孔24等高对应的贯穿槽27，侧架4和多组线性插接的回收模块板3组成的回收底板滑动插接在贯穿槽27上，回收模块板3后侧插杆8插接擦环节在插孔24中，插杆8位于横梁7后侧的端部设置有限位块23，利用限位块23限定回收模块板3的后侧位置，进而在工件28的挤压下，实现弹簧9的收缩，使得线性分布的多组回收模块板3适配于立柱的外轮廓，进而形成封闭式的回收底板。
38.回收模块板3的前端上方竖直插接有封闭接火装置前端开口的接火板11，侧板2的前端固定安装有防护箱5，防护箱5内设置有供电件19连接的上磁铁18和下磁铁20，上磁铁18和下磁铁20均为电能消磁铁，防护箱5的外侧设置有开关15和电源接口，上磁铁18贴合防护箱5的上端内壁，下磁铁20贴合防护箱5的内腔前端内壁，接火板11内侧外壁设置有与上磁铁18和下磁铁20配合吸附的连接吸片21，通过上磁铁18、下磁铁20与接火板11上连接吸片21的吸附实现预固定，便于实现高空安装操作。
39.接火板11的下端贴合回收模块板3的上端面，且接火板11与回收模块板3之间夹持固定有工件28，侧板2内外两侧均设置有套环14，接火板11上设置有上下错位分布的一对插柱16，上下错位分布的插柱16分别插接在侧板2内外两侧的套环14上，插柱16的中间段外壁贯穿设置有与插接在侧板2上固定件17相对应的销孔33，利用固定件17和插柱16的配合，实现接火板11的位置固定，进而在弹簧9和接火板11的挤压下，实现接火装置在工件28上的固定安装。
40.固定件17为插销或挂钩，固定件17的一端插接在侧板2上，固定件17的另一端插接在销孔33上。
41.接火板11的下端内侧设置有收纳槽26，收纳槽26的外侧设置有三角截面的压合在回收模块板3上端面的刮条25，拆卸时，通过拉环13达到抽拉回收模块板3的目的，使得回收模块板3上端的废料通过刮条25刮落并回收至收纳槽26中。
42.一种上述安全性电磁接火装置实现的实施方法，该实施方法包含以下步骤：
43.s1：通过连接件10连接相邻挡板1，通过插槽32和插条22的配合实现回收模块板3的组装，进而通过侧架4和导轨6的配合实现回收底板的滑动插接安装；
44.s2：将接火装置插接在待焊接位置的龙骨立柱正下方，通过与龙骨立柱的挤压使得弹簧9被压缩，与立柱接触挤压的回收模块板3向后侧滑动；
45.s3：当立柱与侧板2前端齐平时插接接火板11，关闭防护箱5内电源，通过磁铁与接火板11的吸附实现预固定，通过插柱16和固定件17的配合固定接火板11的位置，使得接火装置在弹簧9的复位弹力和接火板11的挤压下夹持在立柱上；
46.s4：焊接后，焊点、废料均落在回收模块板3上端，将接火装置在立柱上拆卸，通过拉环13带动回收模块板3在接火板11的下端滑动，使得废料沿刮条25落在收纳槽26中。
47.工作原理：首先通过连接件10实现相邻挡板1之间的固定平行连接，利用插槽32和插条22的配合，实现相邻回收模块板3之间的插接安装，通过限定回收模块板3上端的材料，进而实现对掉落的废料进行吸附，实现集中回收。
48.利用导轨6实现侧架4的插接式滑动安装，利用挡块12限定侧架4的插接位置，通过拉环13便于实现侧架4的拆卸，利用安装t槽31实现横梁7的插接安装，利用限位块23限定回收模块板3的后侧位置，进而在工件28的挤压下，实现弹簧9的收缩，使得线性分布的多组回收模块板3适配于立柱的外轮廓，进而形成封闭式的回收底板。
49.通过上磁铁18、下磁铁20与接火板11上连接吸片21的吸附实现预固定，便于实现高空安装操作，利用固定件17和插柱16的配合，实现接火板11的位置固定，进而在弹簧9和接火板11的挤压下，实现接火装置在工件28上的固定安装，拆卸时，通过拉环13达到抽拉回收模块板3的目的，使得回收模块板3上端的废料通过刮条25刮落并回收至收纳槽26中。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。