一种管件管帽热加工挤压成型一体化装置的制作方法

1.本发明涉及管件管帽热加工相关技术领域，具体为一种管件管帽热加工挤压成型一体化装置。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管帽又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头，焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件，为了得到指定形状的管帽，则需要使用到挤压成型一体化装置，现有的挤压成型一体化装置在对原始材料进行挤压成型处理之前不便对其进行预热处理，挤压成型操作不够顺利快速，完成挤压成型操作之后不便自动下料，同时整个操作不够连续高效。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管件管帽热加工挤压成型一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压成型一体化装置在对原始材料进行挤压成型处理之前不便对其进行预热处理，挤压成型操作不够顺利快速，完成挤压成型操作之后不便自动下料，同时整个操作不够连续高效的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件管帽热加工挤压成型一体化装置，包括模具及其安装机构、第二支架、第三支架、第四支架和收集箱，
5.模具及其安装机构转动连接在转板的四周，且转板转动连接在第一支架的顶部，同时第一支架固定在底座上端面的中间处；
6.所述第二支架固定在底座上端面的前侧，且第二支架内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱与电热板相连接；
7.所述第三支架固定在底座上端面的一侧，且第三支架内顶部的下侧通过第三电动伸缩柱与动模相连接；
8.所述第四支架固定在底座上端面上的后侧，且第四支架内顶部的下侧通过第四电动伸缩柱与弧形吹风通道相连接。
9.通过采用上述技术方案，在使用该装置之前可根据要求安装好对应型号的静模、动模和电热板，将材料放置在转板左侧的转座上后，转板逆时针旋转90度，利用电热板完成材料的预热处理之后，转板再逆时针旋转90度，利用动模完成材料的挤压成型处理之后，转板再逆时针旋转90度，搭配使用弧形吹风通道、风机和连接管道使材料成型更加彻底，180度翻转转座之后可搭配使用第一电动伸缩柱和顶推块辅助完成下料操作。
10.优选的，所述底座上端面的前侧固定有控制面板。
11.通过采用上述技术方案，通过操作控制面板可控制整个装置的运作。
12.优选的，所述第一支架的顶部内固定有第一马达，且第一马达的顶部与转板相连接。
13.通过采用上述技术方案，转板间歇式逆时针旋转，方便有序的完成上料、预热、挤
压成型、冷却成型和下料操作。
14.优选的，所述模具及其安装机构包括转座、静模、垫块、紧固件、第一电动伸缩柱和顶推块，且转座与第二马达的输出端相连接，同时第二马达固定在转板的四周内，所述转座的顶部卡放有静模，且静模的外侧固定有垫块，所述转座的四周螺纹连接有紧固件，且紧固件与垫块一一对应设置。
15.通过采用上述技术方案，在使用该装置之前可利用紧固件将合适型号的静模固定在转座上。
16.优选的，所述第一电动伸缩柱固定在转座上，且第一电动伸缩柱贯穿转座的底部和静模的底部与顶推块相连接。
17.通过采用上述技术方案，在下料之前需要翻转转座，之后顶推块在第一电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，方便顶推下材料。
18.优选的，所述电热板通过螺栓固定在第二电动伸缩柱的底部，所述动模通过螺栓固定在第三电动伸缩柱的底部。
19.通过采用上述技术方案，在使用该装置之前需要调整好电热板的高度。
20.优选的，所述第四支架的顶部固定有风机，且风机的一侧通过连接管道与弧形吹风通道相连接。
21.通过采用上述技术方案，搭配使用弧形吹风通道、风机和连接管道可对材料进行降温冷却处理，使得成型效果更加彻底。
22.优选的，所述收集箱放置在底座上端面的后侧，且收集箱的两内壁上对称固定有卡垫，同时卡垫上卡放有缓冲板。
23.通过采用上述技术方案，缓冲板在材料下落的过程中起到缓冲的作用。
24.优选的，所述收集箱的上侧设置有挡罩，且挡罩固定在第一支架的一侧。
25.通过采用上述技术方案，挡罩对下落过程中的材料起到阻挡，避免材料从收集箱内弹出。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该管件管帽热加工挤压成型一体化装置，
27.(1)设置有转座、静模、紧固件、第二电动伸缩柱、电热板、第三电动伸缩柱和动模，在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的静模和动模，将静模卡放在转座上之后可利用紧固件抵紧固定住静模，动模可在螺栓的作用下固定在第三电动伸缩柱上，选择好合适尺寸的电热板之后可利用螺栓将其固定在第二电动伸缩柱上，方便安装；
28.(2)设置有转板、转座、电热板和动模，将材料卡放在转板左侧转座上后，转板逆时针旋转90度，利用电热板对材料进行预热处理之后，转板再继续逆时针旋转90度，动模向下移动，方便对材料进行挤压成型处理，预热后的材料挤压起来更加顺利，在使用电热板之前可调整好电热板的高度；
29.(3)设置有转板、动模和弧形吹风通道，利用动模完成材料的挤压成型处理之后，转板继续逆时针旋转90度，在此过程中，弧形吹风通道向下吹风，方便对材料进行降温冷却处理，使成型效果更加彻底，在使用弧形吹风通道之前可调整好弧形吹风通道的高度；
30.(4)设置有转座、顶推块和收集箱，完成材料的降温成型处理之后，转座翻转180度，之后顶推块向下移动，方便辅助完成下料操作，收集箱对材料起到承接收集的作用。
附图说明
31.图1为本发明正视剖面结构示意图；
32.图2为本发明正视外观结构示意图；
33.图3为本发明左视剖面结构示意图；
34.图4为本发明俯视剖面结构示意图；
35.图5为本发明俯视外观结构示意图；
36.图6为本发明收集箱、卡垫和缓冲板连接结构示意图；
37.图7为本发明图1中a处放大结构示意图。
38.图中：1、底座，2、控制面板，3、第一支架，4、第一马达，5、转板，6、第二马达，7、模具及其安装机构，701、转座，702、静模，703、垫块，704、紧固件，705、第一电动伸缩柱，706、顶推块，8、第二支架，9、第二电动伸缩柱，10、电热板，11、第三支架，12、第三电动伸缩柱，13、动模，14、第四支架，15、第四电动伸缩柱，16、弧形吹风通道，17、风机，18、连接管道，19、收集箱，20、卡垫，21、缓冲板，22、挡罩。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种管件管帽热加工挤压成型一体化装置，根据图1所示，模具及其安装机构7转动连接在转板5的四周，且转板5转动连接在第一支架3的顶部，同时第一支架3固定在底座1上端面的中间处，底座1上端面的前侧固定有控制面板2，通过操作控制面板2可控制整个装置的运作，，第一支架3的顶部内固定有第一马达4，且第一马达4的顶部与转板5相连接，转板5可在第一马达4的作用下间歇式逆时针旋转，方便有序的完成上料、预热、挤压成型、降温冷却以及下料操作，在对上一材料进行预热处理的过程中可完成下一材料的上料处理，使得整个操作更加连续高效。
41.根据图1和图2所示，模具及其安装机构7包括转座701、静模702、垫块703、紧固件704、第一电动伸缩柱705和顶推块706，且转座701与第二马达6的输出端相连接，同时第二马达6固定在转板5的四周内，转座701的顶部卡放有静模702，且静模702的外侧固定有垫块703，转座701的四周螺纹连接有紧固件705，且紧固件704与垫块703一一对应设置，根据要求选择对应型号的静模702并将其卡放在转座701上后可拧紧紧固件705抵紧固定住静模702，垫块703可加强紧固件705与静模702之间的连接，且对静模702起到垫护的作用，在下料之前，转座701在第二马达6的作用下翻转180度，随后可搭配使用第一电动伸缩柱705和顶推块706辅助完成下料操作。
42.根据图1、图2和图3所示，第一电动伸缩柱705固定在转座701上，且第一电动伸缩柱705贯穿转座701的底部和静模702的底部与顶推块706相连接，静模702随着转座701一起180度翻转之后，顶推块706在第一电动伸缩柱705的伸长作用下向下移动，方便将材料从静模702内顶推下料，以便自动下料。
43.根据图1、图2、图3和图4所示，第二支架8固定在底座1上端面的前侧，且第二支架8
内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱9与电热板10相连接，电热板10通过螺栓固定在第二电动伸缩柱9的底部，动模13通过螺栓固定在第三电动伸缩柱12的底部，在使用该装置之前可根据材料的型号选择对应尺寸的电热板10，随后可利用螺栓将电热板10固定在第二电动伸缩柱9上，方便安装，在对材料进行挤压成型处理之前可利用电热板10对材料进行预热处理，使得后续的挤压成型操作更加顺利高效。
44.根据图1、图2、图3、图4和图5所示，第三支架11固定在底座1上端面的一侧，且第三支架11内顶部的下侧通过第三电动伸缩柱12与动模13相连接，载有材料的转座701到达动模13的正下方后，动模13可在第三电动伸缩柱12的伸长作用下向下移动，方便对材料进行挤压成型处理。
45.根据图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，第四支架14固定在底座1上端面上的后侧，且第四支架14内顶部的下侧通过第四电动伸缩柱15与弧形吹风通道16相连接，第四支架14的顶部固定有风机17，且风机17的一侧通过连接管道18与弧形吹风通道16相连接，利用动模13完成材料的挤压成型处理之后，转板5继续逆时针旋转90度，在此过程中，外部空气可在风机17的作用下先后经过连接管道18和弧形吹风通道16向下吹出，方便对成型后的材料进行降温冷却处理，使得成型效果更加彻底。
46.根据图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，收集箱19放置在底座1上端面的后侧，且收集箱19的两内壁上对称固定有卡垫20，同时卡垫20上卡放有缓冲板21，收集箱19对成型后的材料起到承接收集的作用，材料在落到收集箱19内的过程中，缓冲板21对材料起到缓冲的作用，卡垫20对缓冲板21起到支撑限位的作用。
47.根据图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，收集箱19的上侧设置有挡罩22，且挡罩22固定在第一支架3的一侧，挡罩22加高了收集箱19，从而对材料起到阻挡的作用，避免材料从收集箱19内弹出。
48.使用时，在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的静模702和动模13，随后可将静模702和动模13分别安装在转座701和第三电动伸缩柱12上，选择好合适尺寸的电热板10之后可将其安装在第二电动伸缩柱9上，转板5可间歇式逆时针旋转，方便有序完成上料、预热、挤压成型、冷却成型和下料操作，预热的步骤可使挤压成型操作更加顺利，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
50.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
51.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。