电机铁芯片冲压设备及冲压方法与流程

1.本发明属于铁芯片加工技术领域，具体为电机铁芯片冲压设备及冲压方法。


背景技术：

2.目前，电机铁芯很多是通过卷绕工艺进行生产，其加工过程中，首先对条料进行排样，利用级进模具对条料进行冲压形成，然后需要对冲压的铁芯片进行再冲压工作。
3.然而现有的冲压装置大多为单冲程结构，即在完成一次冲压后，需要人工转移冲压完成后的成品以及装载新的物料，因此存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供电机铁芯片冲压设备及冲压方法，有效的解决了上述背景技术中现有的冲压装置大多为单冲程结构，即在完成一次冲压后，需要人工转移冲压完成后的成品以及装载新的物料，因此存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电机铁芯片冲压设备，包括底座，所述底座的顶端设有冲压台，底座的一侧设有支撑架，冲压台的上方设有固定座，固定座的底端中间位置设有电动推杆，电动推杆的底端连接有冲压头，固定座的底端对称连接有按压板，两个按压板之间通过间距调节机构连接，支撑架的下方设有电机，电机的顶端通过伸缩件与支撑架的顶端连接，伸缩件包括与支撑架连接的母筒，母筒的内部活动连接有子杆，子杆的底端与电机的顶端连接，电机的输出轴连接有转动筒，转动筒的外部设有衔接机构，转动筒的内底端连接有第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有第一滑块，第一滑块与高度调节组连接，第一丝杆的一侧设有移动板，移动板与移动机构连接，移动板的底端套设有移动筒，移动筒的底端设有移动轮，移动筒的一侧设有推杆，推杆的一端连接有位于冲压台顶端的放置槽；移动机构包括活动杆、第二丝杆、滑板、第二滑块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一连接杆和支撑板，第一滑块的一侧转动连接有第二丝杆，第二丝杆上螺纹连接有第二滑块，第二滑块的底端与移动板的顶端连接，第二丝杆上套设有第一连接杆，第一连接杆和第二丝杆的一端之间通过滑板连接，支撑架的顶端设有支撑板，滑板与支撑板滑动连接，第二滑块的顶端设有与第一连接杆滑动连接的活动杆，第二丝杆上套设有第二锥形齿轮，转动筒上套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，第一连接杆与转动筒之间通过衔接机构连接。
6.优选的，所述转动筒的内部开设有收纳槽，收纳槽的内壁对称开设有限位槽，第一丝杆的顶端对称设有限位块，限位块与限位槽滑动连接。
7.优选的，所述高度调节组包括双向丝杆、活动块和稳定杆，支撑架的顶端设有稳定杆，稳定杆的外部套设有活动块，活动块的一侧通过双向丝杆与第一滑块的侧壁连接。
8.优选的，所述间距调节机构包括安装槽、衔接块、稳定组、第三锥形齿轮、第三滑块、开槽、稳定块和稳定槽，固定座的内部开设有安装槽，双向丝杆穿插于安装槽的内部，双
向丝杆上套设有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，双向丝杆的外部对称螺纹连接有第三滑块，固定座的底端开设有与安装槽相连通的开槽，第三滑块的底端设有衔接块，衔接块贯穿于开槽的内部，且衔接块的底端与按压板的顶端连接，第三滑块的顶端均设有稳定块，安装槽的内壁顶端开设有与稳定块滑动连接的稳定槽，固定座通过稳定组与衔接机构连接。
9.优选的，所述稳定组包括第二连接杆和第二衔接杆，活动块的顶端设有第二连接杆，第二连接杆与固定座的顶端连接，双向丝杆上套设有第二衔接杆，第二连接杆的一端与第二衔接杆的侧壁连接。
10.优选的，所述衔接机构包括衔接筒、第一衔接杆和卡接组，转动筒的外部套设有衔接筒，衔接筒的两侧对称设有第一衔接杆，第一连接杆和第二衔接杆分别均通过卡接组与第一衔接杆连接。
11.优选的，所述卡接组包括卡接槽、转动杆、螺纹块、内螺纹筒、移动块、滑动槽、第四锥形齿轮和驱动器，第一连接杆、第一衔接杆和第二衔接杆的内部均开设有卡接槽，卡接槽的内部设有内螺纹筒，内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹块，螺纹块的一侧设有转动杆，转动杆与卡接槽的内壁转动连接，内螺纹筒的外壁对称设有移动块，卡接槽的内壁开设有与移动块滑动连接的滑动槽，转动杆的外部套设有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮与驱动器连接。
12.优选的，所述驱动器包括旋转轴、旋钮、容纳槽、通槽和卡紧件，第一衔接杆上开设有与卡接槽相连通的通槽，通槽的内部设有旋转轴，旋转轴的底端设有与第四锥形齿轮啮合连接的第五锥形齿轮，旋转轴的顶端设有旋钮，旋钮的顶端等距离开设有容纳槽，旋钮与卡紧件连接。
13.优选的，所述卡紧件包括容纳槽、移动环、连通槽、拉杆、锁止块和旋转轴三，第一衔接杆上开设有套设于通槽外部的容纳槽，容纳槽的内部设有移动环，第一衔接杆的顶端对称开设有与容纳槽相连通的连通槽，移动环的顶端设有贯穿于连通槽内部的拉杆，拉杆的顶端设有与容纳槽卡接的锁止块，移动环的底端等距离设有与容纳槽内底端连接的旋转轴三。
14.本发明还提供了电机铁芯片冲压方法，包括如上述所述的电机铁芯片冲压设备，包括以下步骤：工作人员向上拉动其中一个锁止块，锁止块会带动第二滑块上移，拉杆会带动移动环上移，移动环会带动旋转轴三处于拉伸状态，进而实现锁止块与旋钮上的容纳槽脱离卡接；接着工作人员转动旋钮，使旋钮带动旋转轴旋转，旋转轴带动第五锥形齿轮转动，通过第五锥形齿轮与第四锥形齿轮的啮合连接关系，会实现第四锥形齿轮的转动，进而第四锥形齿轮会带动转动杆的转动，转动杆会带动螺纹块的旋转；通过螺纹块与内螺纹筒的螺纹连接关系以及配合移动块与滑动槽的滑动连接关系，会使卡接槽进行水平移动，进而卡接槽会移动至第一连接杆内部的卡接槽中，实现第一衔接杆与第一连接杆的紧固连接；接着松开锁止块，在旋转轴三的反向作用力下，会使移动环下移，移动环会带动拉杆下移，进而拉杆会带动锁止块下移，锁止块会移动至容纳槽中，进而实现锁止块对旋钮的紧固，进而有效的为卡接槽对内螺纹筒的卡接进行紧固，提高了第一连接杆与第一衔接杆
的连接稳定性；接着启动电机正转，电机带动转动筒旋转，通过限位槽与限位块的卡接滑动关系，可以使转动筒带动第一丝杆旋转；s106：通过第一滑块与第一丝杆的螺纹连接关系，配合第二丝杆与滑板的连接以及双向丝杆分别与活动块和第一滑块的连接，可以使第一滑块带动第二丝杆和双向丝杆上移，进而双向丝杆会带动活动块上移，进而会使活动块在稳定杆的外部上移，有效的实现电动推杆、冲压头和按压板的上移；同时通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的啮合连接，会使转动筒带动第一锥形齿轮旋转，进而第一锥形齿轮会带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮会带动第二丝杆进行转动；通过第二滑块与第二丝杆的螺纹连接关系以及配合第一连接杆与活动杆的滑动连接关系，进而会使第二滑块在第二丝杆上移动，进而第二滑块会带动移动板水平移动；移动板推动移动筒水平移动，并使移动筒底端的移动轮在底座的顶端滚动，移动筒会带动推杆移动，进而推杆会带动放置槽进而移动，进而在电动推杆和冲压头上移时，实现放置槽向远离冲压头的一侧移动，接着工作人员在放置槽的顶端放置待冲压物料，为工作人员放置物料提供实际，同时可以对工作人员进行保护，接着根据待冲压物料的尺寸来调节两个按压板的间距；向上拉动其中另一个锁止块，锁止块会带动第二滑块上移，拉杆会带动移动环上移，移动环会带动旋转轴三处于拉伸状态，进而实现锁止块与旋钮上的容纳槽脱离卡接；接着工作人员转动旋钮，使旋钮带动旋转轴旋转，旋转轴带动第五锥形齿轮转动，通过第五锥形齿轮与第四锥形齿轮的啮合连接关系，会实现第四锥形齿轮的转动，进而第四锥形齿轮会带动转动杆的转动；转动杆会带动螺纹块的旋转，通过螺纹块与内螺纹筒的螺纹连接关系以及配合移动块与滑动槽的滑动连接关系，会使卡接槽进行水平移动，进而卡接槽会移动至第二衔接杆内部的卡接槽中，实现第一衔接杆与第二衔接杆的紧固连接；接着松开锁止块，在旋转轴三的反向作用力下，会使移动环下移，移动环会带动拉杆下移，进而拉杆会带动锁止块下移，锁止块会移动至容纳槽中，进而实现锁止块对旋钮的紧固，进而有效的为卡接槽对内螺纹筒的卡接进行紧固，提高了第二衔接杆与第一衔接杆的连接稳定性；接着通过启动电机正转或者反转，可以电机会带动转动筒转动，转动筒实现第一锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮与第三锥形齿轮的啮合连接关系，会使第三锥形齿轮旋转，第三锥形齿轮会带动双向丝杆转动；通过双向丝杆与第三滑块的螺纹连接关系以及配合稳定块与稳定槽的滑动连接关系和开槽与衔接块的滑动连接关系，进而会使两个第三滑块相互远离或者相互靠近，进而第三滑块会带动两个衔接块移动，衔接块会带动两个按压板进行间距调节，进而方便使按压板的间距小于待冲压物料的尺寸，进而方便对待冲压物料进行按压，避免物料在冲压时出现翘起的情况，进而提高了冲压质量，接着再次向上拉动该锁止块，可以使第二衔接杆与第一衔接杆脱离连接；并启动电机反转，电机带动转动筒旋转，转动筒带动第一丝杆旋转，通过第一滑块
与第一丝杆的螺纹连接关系，配合第二丝杆与滑板的连接以及双向丝杆分别与活动块和第一滑块的连接，可以使第一滑块带动第二丝杆和双向丝杆下移；进而双向丝杆会带动活动块下移，进而会使活动块在稳定杆的外部下移，有效的实现电动推杆、冲压头和按压板的下移；通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的啮合连接，会使转动筒带动第一锥形齿轮旋转，进而第一锥形齿轮会带动第二锥形齿轮转动，进而第二锥形齿轮会带动第二丝杆进行转动；通过第二滑块与第二丝杆的螺纹连接关系以及配合第一连接杆与活动杆的滑动连接关系，进而会使第二滑块在第二丝杆上移动，进而第二滑块会带动移动板水平移动，移动板推动移动筒水平移动，并使移动筒底端的移动轮在底座的顶端滚动，移动筒会带动推杆移动，进而推杆会带动放置槽进而移动；进而在电动推杆和冲压头下移时，实现放置槽向冲压头的一侧靠近，接着方便使放置槽带动待冲压物料移动至冲压头的正下方时实现按压板对物料顶端的接触按压，接着停止电机的工作；同时启动电动推杆，使电动推杆推动冲压头下移，实现冲压头对物料的冲压，同时按压板对物料的按压提高了冲压稳定性，避免物料在冲压时出现偏移，同时可以避免物料在冲压时出现翘起的情况，进而提高了冲压质量。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、在工作中，通过设置有底座、冲压台、支撑架、固定座、电动推杆、冲压头、电机、转动筒、收纳槽、第一丝杆、限位槽、限位块、第一滑块、高度调节组和移动机构，实现电动推杆上移时放置槽远离冲压头，电动推杆下移时放置槽靠近冲压头，进而为工作人员提供物料投放时间，在人员进行物料放置时实现放置槽与冲压头的错位，进而实现对工作人员的保护，避免装置误操作而造成对工作人员的伤害；（2）、通过间距调节机构的设计，便于对不同长度的尺寸进行按压，进而为冲压头的冲压提高了稳定性，避免物料在冲压时出现移位，同时避免冲压时出现物料边缘翘起的情况，有效的提高了物料冲压质量和冲压稳定性；（3）、通过衔接筒、第一衔接杆、卡接槽、转动杆、螺纹块、内螺纹筒、移动块、滑动槽、第四锥形齿轮和驱动器的设计，有效的为第一连接杆和第二衔接杆分别与第一衔接杆的连接提供方便，同时为按压板的间距调节提供可能；（4）、通过容纳槽、移动环、连通槽、拉杆、锁止块和旋转轴三的设计，提高了对旋钮的紧固，进而提高了第一连接杆和第二衔接杆分别与第一衔接杆的连接稳定性；（5）、通过母筒、子杆、双向丝杆、活动块和稳定杆的设计，有效的为电动推杆和冲压头的高度调节提供可能，进而为按压板对物料的按压带来方便。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外部结构示意图；图3为本发明图1中a处的放大结构示意图；图4为本发明图3中b处的放大结构示意图；图5为本发明间距调节机构的结构示意图；图6为本发明转动筒与第一丝杆的内部连接结构示意图；图7为本发明驱动器的结构示意图；图中：1、底座；2、冲压台；3、支撑架；4、固定座；5、电动推杆；6、冲压头；7、电机；8、转动筒；9、收纳槽；10、第一丝杆；11、限位槽；12、限位块；13、第一滑块；14、双向丝杆；15、活动块；16、稳定杆；17、第二丝杆；18、滑板；19、第二滑块；20、移动板；21、移动筒；22、推杆；23、放置槽；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、第一连接杆；27、第一衔接杆；28、第二连接杆；29、第二衔接杆；30、第三锥形齿轮；31、支撑板；32、第三滑块；33、开槽；34、按压板；35、移动轮；36、卡接槽；37、转动杆；38、螺纹块；39、内螺纹筒；40、移动块；41、滑动槽；42、第四锥形齿轮；43、旋转轴；44、旋钮；45、容纳槽；46、通槽；47、移动环；48、连通槽；49、拉杆；50、锁止块；51、旋转轴三；52、第五锥形齿轮；53、稳定块；54、稳定槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一，由图1至图7给出，本发明包括底座1，底座1的顶端设有冲压台2，底座1的一侧设有支撑架3，冲压台2的上方设有固定座4，固定座4的底端中间位置设有电动推杆5，电动推杆5的底端连接有冲压头6，固定座4的底端对称连接有按压板34，两个按压板34之间通过间距调节机构连接，支撑架3的下方设有电机7，电机7的顶端通过伸缩件与支撑架3的顶端连接，伸缩件包括与支撑架3连接的母筒，母筒的内部活动连接有子杆，子杆的底端与电机7的顶端连接，通过母筒和子杆的设计，有效的为电机7的移动提供可能，电机7的输出轴连接有转动筒8，转动筒8的外部设有衔接机构，转动筒8的内底端连接有第一丝杆10，转动筒8的内部开设有收纳槽9，收纳槽9的内壁对称开设有限位槽11，第一丝杆10的顶端对称设有限位块12，限位块12与限位槽11滑动连接，第一丝杆10上螺纹连接有第一滑块13，第一滑块13与高度调节组连接，第一丝杆10的一侧设有移动板20，移动板20与移动机构连接，移动板20的底端套设有移动筒21，移动筒21的底端设有移动轮35，移动筒21的一侧设有推杆22，推杆22的一端连接有位于冲压台2顶端的放置槽23；通过启动电机7，会使电机7带动转动筒8旋转，通过限位槽11与限位块12的卡接滑动关系，可以使转动筒8带动第一丝杆10旋转，通过第一滑块13与第一丝杆10的螺纹连接关系以及配合高度调节组，可以使第一滑块13在第一丝杆10上进行高度调节，同时第一连接杆26与第一衔接杆27之间通过衔接机构的连接，并配合移动机构的设计，可以使第一滑块13在下移的过程中带动转动筒8同步下移，进而转动筒8会带动电机7下移，电机7会拉动子杆在母筒的内部活动，同时会使固定座4下移，进而固定座4会带动电动推杆5和冲压头6的下移，通过移动机构可以实现移动板20的移动，进而移动板20会带动移动筒21移动，移动筒
21带动推杆22移动，进而推杆22带动放置槽23移动，实现电动推杆5和冲压头6在下移的过程中使放置槽23移动至冲压头6的下方，进而方便冲压头6对放置槽23上的物料进行冲压工作。
20.移动机构包括活动杆、第二丝杆17、滑板18、第二滑块19、第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25、第一连接杆26和支撑板31，第一滑块13的一侧转动连接有第二丝杆17，第二丝杆17上螺纹连接有第二滑块19，第二滑块19的底端与移动板20的顶端连接，第二丝杆17上套设有第一连接杆26，第一连接杆26和第二丝杆17的一端之间通过滑板18连接，支撑架3的顶端设有支撑板31，滑板18与支撑板31滑动连接，第二滑块19的顶端设有与第一连接杆26滑动连接的活动杆，第二丝杆17上套设有第二锥形齿轮25，转动筒8上套设有第一锥形齿轮24，第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25啮合连接，第一连接杆26与转动筒8之间通过衔接机构连接；通过启动电机7，电机7会带动转动筒8旋转，进而转动筒8会带动第一锥形齿轮24转动，第一连接杆26与第一衔接杆27之间通过衔接机构进行连接，进而可以实现第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25的啮合，会使第一锥形齿轮24带动第二锥形齿轮25进行转动，进而第二锥形齿轮25会带动第二丝杆17进行转动，通过第二滑块19与第二丝杆17的螺纹连接关系以及配合第一连接杆26与活动杆的滑动连接关系，进而会使第二滑块19在第二丝杆17上移动，第二滑块19会带动移动板20水平移动，移动板20推动移动筒21水平移动，并使移动筒21底端的移动轮35在底座1的顶端滚动，移动筒21会带动推杆22移动，进而推杆22会带动放置槽23进而移动，进而在电动推杆5和冲压头6下移时，实现放置槽23向冲压头6的下方移动，当电动推杆5和冲压头6在上移时可以实现放置槽23远离冲压头6，进而方便工作人员向放置槽23中放置待冲压的物料，进而实现对工作人员的保护。
21.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图5给出，高度调节组包括双向丝杆14、活动块15和稳定杆16，支撑架3的顶端设有稳定杆16，稳定杆16的外部套设有活动块15，活动块15的一侧通过双向丝杆14与第一滑块13的侧壁连接；通过第一丝杆10与第一滑块13的螺纹连接关系、第二丝杆17与滑板18的连接以及双向丝杆14分别与活动块15和第一滑块13的连接，可以使第一滑块13带动第二丝杆17和双向丝杆14下移，进而双向丝杆14会带动活动块15下移，会使活动块15在稳定杆16的外部下移，有效的为第一滑块13的高度调节提供可能，进而为电动推杆5、冲压头6和按压板34的高度调节提供可能，进而方便对物料进行冲压工作。
22.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图5给出，间距调节机构包括安装槽、衔接块、稳定组、第三锥形齿轮30、第三滑块32、开槽33、稳定块53和稳定槽54，固定座4的内部开设有安装槽，双向丝杆14穿插于安装槽的内部，双向丝杆14上套设有第三锥形齿轮30，第三锥形齿轮30与第一锥形齿轮24啮合连接，双向丝杆14的外部对称螺纹连接有第三滑块32，固定座4的底端开设有与安装槽相连通的开槽33，第三滑块32的底端设有衔接块，衔接块贯穿于开槽33的内部，且衔接块的底端与按压板34的顶端连接，第三滑块32的顶端均设有稳定块53，安装槽的内壁顶端开设有与稳定块53滑动连接的稳定槽54，固定座4通过稳定组与衔接机构连接，稳定组包括第二连接杆28和第二衔接杆29，活动块15的顶端设有第二连接杆28，第二连接杆28与固定座4的顶端连接，双向丝杆14上套设有第二衔接杆29，第二连接杆28的一端与第二衔接杆29的侧壁连接；
将第二衔接杆29与第一衔接杆27之间通过衔接机构连接，进而可以实现第一衔接杆27与第三锥形齿轮30的啮合连接，当电机7工作会带动转动筒8旋转，转动筒8会带动第一锥形齿轮24转动，通过第一锥形齿轮24与第三锥形齿轮30的啮合连接关系，会实现第三锥形齿轮30的旋转，进而第三锥形齿轮30会带动双向丝杆14转动，通过双向丝杆14与第三滑块32的螺纹连接关系以及配合稳定块53与稳定槽54的滑动连接关系以及开槽33与衔接块的滑动连接关系，会使两个第三滑块32相互远离或者相互靠近，进而第三滑块32会带动两个衔接块移动，衔接块会带动两个按压板34进行间距调节，进而方便根据待冲压物料的尺寸进而调节，使两个按压板34的间距小于待冲压物料的长度，进方便对待冲压物料进行按压，避免物料在冲压时出现翘起的情况，进而提高了冲压质量。
23.实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，衔接机构包括衔接筒、第一衔接杆27和卡接组，转动筒8的外部套设有衔接筒，衔接筒的两侧对称设有第一衔接杆27，第一连接杆26和第二衔接杆29分别均通过卡接组与第一衔接杆27连接；通过衔接筒的设计，有效的为第一衔接杆27的安装提高了稳定性，方便实现第一衔接杆27分别与第二衔接杆29和第一连接杆26连接，进而为按压板34的间距调节提供可能，同时提高了第一连接杆26的安装稳定性。
24.实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，卡接组包括卡接槽36、转动杆37、螺纹块38、内螺纹筒39、移动块40、滑动槽41、第四锥形齿轮42和驱动器，第一连接杆26、第一衔接杆27和第二衔接杆29的内部均开设有卡接槽36，卡接槽36的内部设有内螺纹筒39，内螺纹筒39的内部螺纹连接有螺纹块38，螺纹块38的一侧设有转动杆37，转动杆37与卡接槽36的内壁转动连接，内螺纹筒39的外壁对称设有移动块40，卡接槽36的内壁开设有与移动块40滑动连接的滑动槽41，转动杆37的外部套设有第四锥形齿轮42，第四锥形齿轮42与驱动器连接，驱动器包括旋转轴43、旋钮44、容纳槽45、通槽46和卡紧件，第一衔接杆27上开设有与卡接槽36相连通的通槽46，通槽46的内部设有旋转轴43，旋转轴43的底端设有与第四锥形齿轮42啮合连接的第五锥形齿轮52，旋转轴43的顶端设有旋钮44，旋钮44的顶端等距离开设有容纳槽45，旋钮44与卡紧件连接；工作人员通过旋转旋钮44，使旋钮44带动旋转轴43旋转，旋转轴43带动第五锥形齿轮52转动，通过第五锥形齿轮52与第四锥形齿轮42的啮合连接关系，会实现第四锥形齿轮42的转动，进而第四锥形齿轮42会带动转动杆37的转动，转动杆37会带动螺纹块38的旋转，通过螺纹块38与内螺纹筒39的螺纹连接关系以及配合移动块40与滑动槽41的滑动连接关系，会使卡接槽36进行水平移动，进而卡接槽36会移动至第二衔接杆29和第一连接杆26的内部的卡接槽36中，进实现第一衔接杆27分别与第二衔接杆29和第一连接杆26的紧固连接，进而为按压板34的间距调节提供可能，同时为第一连接杆26的安装提高稳定性。
25.实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，卡紧件包括容纳槽45、移动环47、连通槽48、拉杆49、锁止块50和旋转轴三51，第一衔接杆27上开设有套设于通槽46外部的容纳槽45，容纳槽45的内部设有移动环47，第一衔接杆27的顶端对称开设有与容纳槽45相连通的连通槽48，移动环47的顶端设有贯穿于连通槽48内部的拉杆49，拉杆49的顶端设有与容纳槽45卡接的锁止块50，移动环47的底端等距离设有与容纳槽45内底端连接的旋转轴三51；工作人员向上拉动锁止块50，锁止块50会带动第二滑块19上移，拉杆49会带动移
动环47上移，移动环47会带动旋转轴三51处于拉伸状态，进而实现锁止块50与旋钮44上的容纳槽45脱离卡接，接着工作人员转动旋钮44，使旋钮44带动旋转轴43旋转，旋转轴43带动第五锥形齿轮52转动，通过第五锥形齿轮52与第四锥形齿轮42的啮合连接关系，会实现第四锥形齿轮42的转动，进而第四锥形齿轮42会带动转动杆37的转动，转动杆37会带动螺纹块38的旋转，通过螺纹块38与内螺纹筒39的螺纹连接关系以及配合移动块40与滑动槽41的滑动连接关系，会使卡接槽36进行水平移动，进而卡接槽36会移动至第二衔接杆29和第一连接杆26内部的卡接槽36中，实现第一衔接杆27分别与第二衔接杆29和第一连接杆26的紧固连接，接着松开锁止块50，在旋转轴三51的反向作用力下，会使移动环47下移，移动环47会带动拉杆49下移，进而拉杆49会带动锁止块50下移，锁止块50会移动至容纳槽45中，进而实现锁止块50对旋钮44的紧固，进而有效的为卡接槽36对内螺纹筒39的卡接进行紧固，提高了第一连接杆26和第二衔接杆29分别与第一衔接杆27的连接稳定性。
26.本实施例的电机铁芯片冲压方法，包括如上述的电机铁芯片冲压设备，包括以下步骤：s101：工作人员向上拉动其中一个锁止块50，锁止块50会带动第二滑块19上移，拉杆49会带动移动环47上移，移动环47会带动旋转轴三51处于拉伸状态，进而实现锁止块50与旋钮44上的容纳槽45脱离卡接；s102：接着工作人员转动旋钮44，使旋钮44带动旋转轴43旋转，旋转轴43带动第五锥形齿轮52转动，通过第五锥形齿轮52与第四锥形齿轮42的啮合连接关系，会实现第四锥形齿轮42的转动，进而第四锥形齿轮42会带动转动杆37的转动，转动杆37会带动螺纹块38的旋转；s103：通过螺纹块38与内螺纹筒39的螺纹连接关系以及配合移动块40与滑动槽41的滑动连接关系，会使卡接槽36进行水平移动，进而卡接槽36会移动至第一连接杆26内部的卡接槽36中，实现第一衔接杆27与第一连接杆26的紧固连接；s104：接着松开锁止块50，在旋转轴三51的反向作用力下，会使移动环47下移，移动环47会带动拉杆49下移，进而拉杆49会带动锁止块50下移，锁止块50会移动至容纳槽45中，进而实现锁止块50对旋钮44的紧固，进而有效的为卡接槽36对内螺纹筒39的卡接进行紧固，提高了第一连接杆26与第一衔接杆27的连接稳定性；s105：接着启动电机7正转，电机7带动转动筒8旋转，通过限位槽11与限位块12的卡接滑动关系，可以使转动筒8带动第一丝杆10旋转；s106：通过第一滑块13与第一丝杆10的螺纹连接关系，配合第二丝杆17与滑板18的连接以及双向丝杆14分别与活动块15和第一滑块13的连接，可以使第一滑块13带动第二丝杆17和双向丝杆14上移，进而双向丝杆14会带动活动块15上移，进而会使活动块15在稳定杆16的外部上移，有效的实现电动推杆5、冲压头6和按压板34的上移；s107：同时通过第二锥形齿轮25与第一锥形齿轮24的啮合连接，会使转动筒8带动第一锥形齿轮24旋转，进而第一锥形齿轮24会带动第二锥形齿轮25转动，第二锥形齿轮25会带动第二丝杆17进行转动；s108：通过第二滑块19与第二丝杆17的螺纹连接关系以及配合第一连接杆26与活动杆的滑动连接关系，进而会使第二滑块19在第二丝杆17上移动，进而第二滑块19会带动移动板20水平移动；
s109：移动板20推动移动筒21水平移动，并使移动筒21底端的移动轮35在底座1的顶端滚动，移动筒21会带动推杆22移动，进而推杆22会带动放置槽23进而移动，进而在电动推杆5和冲压头6上移时，实现放置槽23向远离冲压头6的一侧移动，接着工作人员在放置槽23的顶端放置待冲压物料，为工作人员放置物料提供实际，同时可以对工作人员进行保护，接着根据待冲压物料的尺寸来调节两个按压板34的间距；s110：向上拉动其中另一个锁止块50，锁止块50会带动第二滑块19上移，拉杆49会带动移动环47上移，移动环47会带动旋转轴三51处于拉伸状态，进而实现锁止块50与旋钮44上的容纳槽45脱离卡接；s111：接着工作人员转动旋钮44，使旋钮44带动旋转轴43旋转，旋转轴43带动第五锥形齿轮52转动，通过第五锥形齿轮52与第四锥形齿轮42的啮合连接关系，会实现第四锥形齿轮42的转动，进而第四锥形齿轮42会带动转动杆37的转动；s112：转动杆37会带动螺纹块38的旋转，通过螺纹块38与内螺纹筒39的螺纹连接关系以及配合移动块40与滑动槽41的滑动连接关系，会使卡接槽36进行水平移动，进而卡接槽36会移动至第二衔接杆29内部的卡接槽36中，实现第一衔接杆27与第二衔接杆29的紧固连接；s113：接着松开锁止块50，在旋转轴三51的反向作用力下，会使移动环47下移，移动环47会带动拉杆49下移，进而拉杆49会带动锁止块50下移，锁止块50会移动至容纳槽45中，进而实现锁止块50对旋钮44的紧固，进而有效的为卡接槽36对内螺纹筒39的卡接进行紧固，提高了第二衔接杆29与第一衔接杆27的连接稳定性；s114：接着通过启动电机7正转或者反转，可以电机7会带动转动筒8转动，转动筒8实现第一锥形齿轮24转动，通过第一锥形齿轮24与第三锥形齿轮30的啮合连接关系，会使第三锥形齿轮30旋转，第三锥形齿轮30会带动双向丝杆14转动；s115：通过双向丝杆14与第三滑块32的螺纹连接关系以及配合稳定块53与稳定槽54的滑动连接关系和开槽33与衔接块的滑动连接关系，进而会使两个第三滑块32相互远离或者相互靠近，进而第三滑块32会带动两个衔接块移动，衔接块会带动两个按压板34进行间距调节，进而方便使按压板34的间距小于待冲压物料的尺寸，进而方便对待冲压物料进行按压，避免物料在冲压时出现翘起的情况，进而提高了冲压质量，接着再次向上拉动该锁止块50，可以使第二衔接杆29与第一衔接杆27脱离连接；s116：并启动电机7反转，电机7带动转动筒8旋转，转动筒8带动第一丝杆10旋转，通过第一滑块13与第一丝杆10的螺纹连接关系，配合第二丝杆17与滑板18的连接以及双向丝杆14分别与活动块15和第一滑块13的连接，可以使第一滑块13带动第二丝杆17和双向丝杆14下移；s117：进而双向丝杆14会带动活动块15下移，进而会使活动块15在稳定杆16的外部下移，有效的实现电动推杆5、冲压头6和按压板34的下移；s118：通过第二锥形齿轮25与第一锥形齿轮24的啮合连接，会使转动筒8带动第一锥形齿轮24旋转，进而第一锥形齿轮24会带动第二锥形齿轮25转动，进而第二锥形齿轮25会带动第二丝杆17进行转动；s119：通过第二滑块19与第二丝杆17的螺纹连接关系以及配合第一连接杆26与活动杆的滑动连接关系，进而会使第二滑块19在第二丝杆17上移动，进而第二滑块19会带动
移动板20水平移动，移动板20推动移动筒21水平移动，并使移动筒21底端的移动轮35在底座1的顶端滚动，移动筒21会带动推杆22移动，进而推杆22会带动放置槽23进而移动；s120：进而在电动推杆5和冲压头6下移时，实现放置槽23向冲压头6的一侧靠近，接着方便使放置槽23带动待冲压物料移动至冲压头6的正下方时实现按压板34对物料顶端的接触按压，接着停止电机7的工作；s121：同时启动电动推杆5，使电动推杆5推动冲压头6下移，实现冲压头6对物料的冲压，同时按压板34对物料的按压提高了冲压稳定性，避免物料在冲压时出现偏移，同时可以避免物料在冲压时出现翘起的情况，进而提高了冲压质量。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。