一种用于螺丝生产的多工位冷镦机的制作方法

1.本发明主要涉及冷镦机领域，具体涉及一种用于螺丝生产的多工位冷镦机。


背景技术：

2.冷镦机作为螺栓螺母的生产专用设备，其原理实在常温状态下对金属胚料施加一定的压力，促使金属胚料在模腔内发生塑形形变，其中多工位冷镦机能够完成金属胚料的切断、初冲、精冲、搓丝等工序，完成螺丝的生产制造。
3.现有的冷镦机在生产的过程中需要在进料端设置线材调直设备，对绕卷在线辊上的金属线材进行调直操作，调直流程对冷墩机的进料顺长度影响较大。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用的过程中，现有的冷镦机进料端的线材调直设备对金属线材进行调直操作时，仅从金属线材的两侧进行挤压调直，导致金属线材垂直与挤压方向上存在调直不足的问题；2、该装置在使用的过程中，现有冷镦机的线材调直设备对曲率较大的金属线材进行调直操作时，存在进料困难的问题，无法将曲率过大的金属线材引入线材调直设备中；3、该装置在使用的过程中，对金属线材的外表面缺少清洁处理，导致金属线材在冷镦机的内侧进行加工时，杂质混入冷却油中极易导致冷却油变质难以回收和产生大量油烟。


技术实现要素：

4.发明要解决的问题本发明的提供了一种用于螺丝生产的多工位冷镦机，用于解决上述背景技术中提到的现有调直质量不足、进料困难和清洁不足的技术问题。
5.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种用于螺丝生产的多工位冷镦机，包括支架、安装座和基座，安装座和基座的底端均固定连接在支架的顶端前侧，所述支架的顶端固定连接有安装机构，所述安装座的顶端固定连接有驱动机构。
6.进一步的，所述安装机构包括两个安装套，两个所述安装套的外侧分别固定连接在支架的顶端前侧和顶端后侧，所述安装套的内侧固定连接有多个导向套，多个所述导向套的内侧均活动连接有导向组件，所述安装套的内侧旋转连接有限位组件。
7.进一步的，所述安装套的底端开设有限位孔，所述安装套的外侧固定连接有加强板。
8.进一步的，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆的外侧活动连接在导向套的中部，所述导向杆的顶端贯穿在安装套的外侧至内侧，所述导向杆的底端固定连接有夹座，所述夹座的顶端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端固定连接在安装套的外侧，所述夹座的外侧螺纹连接有安装螺栓，所述夹座的底端内侧卡接有整形板，所述安装螺栓的左端螺纹连接在整形板的顶端内侧。
9.进一步的，所述整形板的底端开设有弧形挤压槽。
10.进一步的，所述限位组件包括第一限位转盘和第二限位转盘，所述第一限位转盘和第二限位转盘的外侧均活动连接在安装套的内侧，所述第一限位转盘的内侧和第二限位转盘的内侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位转盘的底端孤独连接有齿轨，所述第一限位转盘的后端焊接有连杆，所述连杆的后端焊接在第二限位板的前端。
11.进一步的，所述第一限位转盘的长度和高度与第二限位转盘的长度和高度相同，所述第一限位转盘的内侧抵触在导向杆的顶端。
12.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和半齿轮，所述驱动电机的底端固定连接在安装座的顶端，所述半齿轮的底端活动连接在基座的顶端，所述半齿轮的顶端啮合在齿轨的底端，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的左端转动连接有传动杆，所述传动杆的左端转动连接在半齿轮的中部。
13.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明提供了一种用于螺丝生产的多工位冷镦机，通过该装置实现金属线材的全包围调直操作，第一限位转盘和第二限位转盘通过第一限位槽和第二限位槽的设计，改变导向杆在安装套和导向套上的工作位置，导向杆带动夹座在安装套的中部活动，通过安装螺栓完成整形板在夹座的底端的安装，通过整形板和弧形挤压槽对金属线材进行全包围挤压调直操作，整体结构简单使用方便。
14.本发明提供了一种用于螺丝生产的多工位冷镦机，通过该装置实现金属线材的快速进料，驱动机构通过半齿轮和齿轨完成限位组件在安装套内侧的工作位置调整，改变导向杆的顶端在第一限位槽和第二限位槽上的位置，完成整形板在安装套内侧的工作位置调整，方便用户将金属线材从安装套的中部穿过，实现该装置对大曲率的金属线材进行快速进料整形操作。
15.本发明提供了一种用于螺丝生产的多工位冷镦机，通过该装置实现金属线材的进料清洁处理，驱动机构与限位组件搭配工作，带动导向组件的导向杆在导向套的中部进行往复滑动，导向杆带动整形板在安装套的内侧往复滑动，整形板的底端在金属线材的外侧进行高频次敲击的过程中，将金属线材外侧的杂质敲除，实现金属线材的清洁处理。
附图说明
16.图1为本发明的新型结构的正剖图；图2为本发明的新型安装套结构的立体图；图3为本发明的新型第一限位转盘结构的立体图；图4为本发明的新型夹座结构的立体图；图5为本发明的新型图4中a处结构的放大图；图6为本发明的新型半齿轮结构的立体图。
17.附图标记1-支架；2-安装座；3-基座；4-安装机构；41-安装套；41a-限位孔；41b-加强板；42-导向套；43-导向组件；431-导向杆；432-夹座；433-限位弹簧；434-安装螺栓；435-整形板；436-弧形挤压槽；44-限位组件；441-第一限位转盘；442-第二限位转盘；443-第一限位槽；444-第二限位槽；445-齿轨；446-连杆；5-驱动机构；51-驱动电机；52-半齿轮；53-驱动杆；
54-传动杆。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
21.参照图1-5，一种用于螺丝生产的多工位冷镦机，包括支架1、安装座2和基座3，安装座2和基座3的底端均固定连接在支架1的顶端前侧，支架1的顶端固定连接有安装机构4，安装座2的顶端固定连接有驱动机构5。
22.本实施例中，如图1和图2所示，安装机构4包括两个安装套41，两个安装套41的外侧分别固定连接在支架1的顶端前侧和顶端后侧，安装套41的内侧固定连接有多个导向套42，多个导向套42的内侧均活动连接有导向组件43，安装套41的内侧旋转连接有限位组件44，通过安装套41为限位组件44提供安装支撑，通过安装套41和导向套42的搭配，为导向杆431的活动提供支撑。
23.本实施例中，如图1和图2所示，安装套41的底端开设有限位孔41a，安装套41的外侧固定连接有加强板41b，通过安装套41和限位孔41a的搭配，为齿轨445和半齿轮52的连接提供安装空间，通过安装套41和加强板41a的组合实现安装套的结构强度提升，整体机构简单合理方便制造。
24.本实施例中，如图1、图4和图5所示，导向组件43包括导向杆431，导向杆431的外侧活动连接在导向套42的中部，导向杆431的顶端贯穿在安装套41的外侧至内侧，导向杆431的底端固定连接有夹座432，夹座432的顶端固定连接有限位弹簧433，限位弹簧433的顶端固定连接在安装套41的外侧，夹座432的外侧螺纹连接有安装螺栓434，夹座432的底端内侧卡接有整形板435，安装螺栓434的左端螺纹连接在整形板435的顶端内侧，限位弹簧433配合限位组件44完成导向杆431和安装座2在安装套41上的工作位置调整，导向杆431和安装座2向安装套41的中心运动时，带动整形板435对金属线材进行全包围挤压调直。
25.本实施例中，如图1、图4和图5所示，整形板435的底端开设有弧形挤压槽436，通过整形板435和弧形挤压槽436的结构，实现该装置对金属线材的全包围挤压调直塑形操作，整形板435的底端抵触在金属线材的外侧，对金属线材的外侧进行敲击除杂，整体结构简单方便维护。
26.本实施例中，如图1和3所示，限位组件44包括第一限位转盘441和第二限位转盘442，第一限位转盘441和第二限位转盘442的外侧均活动连接在安装套41的内侧，第一限位转盘441的内侧和第二限位转盘442的内侧分别开设有第一限位槽443和第二限位槽444，第一限位转盘441的底端孤独连接有齿轨445，第一限位转盘441的后端焊接有连杆446，连杆446的后端焊接在第二限位板的前端，通过齿轨445与半齿轮52的搭配，实现驱动机构5带动限位组件44的第一限位转盘441和第二限位转盘442在安装套41内侧的往复旋转，整体结构简单合理方便使用维护。
27.本实施例中，如图1和3所示，第一限位转盘441的长度和高度与第二限位转盘442的长度和高度相同，第一限位转盘441的内侧抵触在导向杆431的顶端，通过第一限位转盘441和第二限位转盘442的第一限位槽443和第二限位槽444完成导向杆431在导向套42上的工作位置调整。
28.本实施例中，如图1和图6所示，驱动机构5包括驱动电机51和半齿轮52，驱动电机51的底端固定连接在安装座2的顶端，半齿轮52的底端活动连接在基座3的顶端，半齿轮52的顶端啮合在齿轨445的底端，驱动电机51的输出端固定连接有驱动杆53，驱动杆53的左端转动连接有传动杆54，传动杆54的左端转动连接在半齿轮52的中部，驱动机构5的驱动电机51带动驱动杆53转动，通过驱动杆53、传动杆54和半齿轮52的搭配，完成驱动机构5对限位组件44的驱动。
29.在本实施例中，使用该装置时，驱动电机51带动驱动杆53旋转，驱动杆53在转动的过程中通过传动杆54带动半齿轮52在基座3的顶端开始进行往复偏转，通过半齿轮52和齿轨445的啮合，带动第一限位转盘441在安装套41的内侧进行往复转动，其中第一限位转盘441通过连杆446带动第二限位转盘442在安装套41的内侧同步进行往复转动。
30.第一限位转盘441和第二限位转盘442通过第一限位槽443和第二限位槽444的设计，改变导向杆431在安装套41和导向套42上的工作位置，导向杆431带动夹座432在安装套41的中部活动，通过安装螺栓434完成整形板435在夹座432的底端的安装，通过整形板435和弧形挤压槽436对金属线材进行全包围挤压调直操作，整体结构简单使用方便。
31.驱动机构5通过半齿轮52和齿轨445完成限位组件44在安装套41内侧的工作位置调整，改变导向杆431的顶端在第一限位槽443和第二限位槽444上的位置，完成整形板435在安装套41内侧的工作位置调整，方便用户将金属线材从安装套41的中部穿过，整形板435之间的工作间距可调方便用户进行金属线材的供料。
32.驱动机构5与限位组件44搭配工作，带动导向组件43的导向杆431在导向套42的中部进行往复滑动，导向杆431带动整形板435在安装套41的内侧往复滑动，整形板435的底端在金属线材的外侧进行高频次敲击的过程中，将金属线材外侧的杂质敲除，实现金属线材的清洁处理。
33.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。