一种高温镍基合金管件生产用焊接装置

1.本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种高温镍基合金管件生产用焊接装置。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，不锈钢的应用越来与广泛。但是在某些特殊领域(比如海洋、环保、能源、石油随着科技的不断进步，不锈钢的应用越来与广泛.但是在某些特殊领域(比如海洋、环保、能源、石油化工、食品等),普通不锈钢304已经无法胜任的。在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，普通不锈钢304已经无法胜任的.在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，也是不可被替代的。近几年来随着经济的快速发达,随着工业领域的层次的不断提高,越来越多的项目需要档不可被替代的.近几年来，随着经济的快速发达，随着工业领域的层次的不断提高，越来越多的项目需要档次更高的不锈钢,而镍基合金就是其中的代表性钢种之一。
3.高温镍基合金管件不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，节约投资和维护费用，因此钢管在建筑和工业领域得到广泛使用，为了实现表面破损钢管的修复，需要使用焊接设备对表面破损的钢管进行焊接操作。
4.现有的管件焊接设备在使用时，需要人工操作机械结构对管件进行位置限定，操作步骤较为繁琐，降低修复效率，且在管件修复后不能够及时实现管件降温，焊接时的焊屑容易粘附在修复处和箱体内壁上造成管件表面不平整的同时也增加箱体的清理难度，实用性不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的操作步骤较为繁琐，降低修复效率，且在管件修复后不能够及时实现管件降温，焊接时的焊屑容易粘附在修复处和箱体内壁上造成管件表面不平整的同时也增加箱体的清理难度，实用性不佳的缺点，而提出的一种高温镍基合金管件生产用焊接装置，使其在焊接结束后，能够对焊接后的管件表面进行冲洗，减少焊屑残留，实现管件的及时降温，同时也能够对箱体的内部进行冲洗，避免焊接时飞溅的焊屑冷却粘附在箱体的内壁上，减轻工人对箱体的清洗难度，实用性更佳。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.设计一种高温镍基合金管件生产用焊接装置，包括置架机构、夹持机构和冲洗机构，置架机构上固定安装冲洗机构，冲洗机构与夹持机构相接，置架机构包括箱体、电控箱、观察窗、导流槽、滑槽、气缸杆、气缸、机架件和焊枪限位筒，电控箱固定在箱体的正面外壁上，箱体的正面外壁设置有透明的观察窗，箱体的底面向右倾斜，箱体底面最右侧设置有导流槽，箱体的外壁安装气缸，气缸的输出端与气缸杆相接，气缸杆穿过箱体与机架件固定连接，机架件的底部在滑槽上移动，滑槽固定在箱体的底面上，箱体的左侧内部安装焊枪限位筒；
8.优选的，所述机架件包括配件支架、开关、弹簧杆和安装盘，配件支架的底面通过
弹簧杆与安装盘固定连接，安装盘上对称安装两组开关，两组开关分别通过导线与两组防水电机相接。
9.优选的，所述水管安装在外套管中。
10.优选的，所述喷枪口固定安装在纵连架的端部。
11.优选的，夹持机构包括安装架、防水电机、外套管、横连架、纵连架、摇杆和限位环，安装架固定在箱体的左侧内壁上，安装架的左右两侧均固定设置外套管，外套管的内部安装防水电机，防水电机的输出端与纵连架相接，纵连架上套装横连架，横连架的端部通过轴与摇杆套接，摇杆的顶部固定在限位环上。
12.优选的，冲洗机构包括水箱、水管和喷枪口，水箱固定在箱体的左侧外壁上，水箱与水管的一端相接，水管的另一端与喷枪口相接。
13.本发明提出的一种高温镍基合金管件生产用焊接装置，有益效果在于：
14.本高温镍基合金管件生产用焊接装置，在焊接前能够实现管件的自动限位，在焊接结束后，能够对焊接后的管件表面进行冲洗，减少焊屑残留，实现管件的及时降温，同时也能够对箱体的内部进行冲洗，避免焊接时飞溅的焊屑冷却粘附在箱体的内壁上，该重力带动弹簧杆下压送至配件支架的外壁触发开关，开关控制防水电机转动，两组防水电机分别带动两组纵连架对向转动，导致套装在纵连架上的横连架也对向转动，两组限位环由远离状态转变为贴近状态，从两侧对管件进行位置限定，根据管件的尺寸不同，在限位时限位环和摇杆与横连架的角度也不同，保证限位环从两侧与管件的外壁接触，提高装置适配性，将焊枪从焊枪限位筒中伸出，对限位后的管件进行焊接操作，操作人员从观察窗焊接进程，当焊接结束时，通过电控箱控制气缸启动，气缸杆带动机架件沿着滑槽来回移动，由两组喷枪口对管件进行冲洗，冲洗后的水顺着倾斜设置的箱体底面向右流至导流槽再流出，水箱中的水从水管流入到喷枪口中，对焊接后的管件表面进行冲洗减轻工人对箱体的清洗难度，实用性更佳。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种高温镍基合金管件生产用焊接装置的整体结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种高温镍基合金管件生产用焊接装置的置架机构结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种高温镍基合金管件生产用焊接装置的机架件结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种高温镍基合金管件生产用焊接装置在初始状态下的夹持机构结构示意图；
19.图5为本发明提出的一种高温镍基合金管件生产用焊接装置的水管安装位置示意图。
20.图中：1、置架机构；11、箱体；12、电控箱；13、观察窗；14、导流槽；15、滑槽；16、气缸杆；17、气缸；18、机架件；181、配件支架；182、开关；183、弹簧杆；184、安装盘；19、焊枪限位筒；2、夹持机构；21、安装架；22、防水电机；23、外套管；24、横连架；25、纵连架；26、摇杆；27、限位环；3、冲洗机构；31、水箱；32、水管；33、喷枪口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，一种高温镍基合金管件生产用焊接装置，包括置架机构1、夹持机构2和冲洗机构3，置架机构1上固定安装冲洗机构3，冲洗机构3与夹持机构2相接，冲洗机构3包括水箱31、水管32和喷枪口33，水箱31固定在箱体11的左侧外壁上，水箱31与水管32的一端相接，水管32的另一端与喷枪口33相接，管件被放置在置架机构1上，由夹持机构2对其进行夹持，保持管件的位置稳定，再由冲洗机构3对焊接后的管件表面进行冲洗，减少焊屑残留，实现管件的及时降温。
23.参照图2，置架机构1包括箱体11、电控箱12、观察窗13、导流槽14、滑槽15、气缸杆16、气缸17、机架件18和焊枪限位筒19，电控箱12固定在箱体11的正面外壁上，箱体11的正面外壁设置有透明的观察窗13，箱体11的底面向右倾斜，箱体11底面最右侧设置有导流槽14，箱体11的外壁安装气缸17，气缸17的输出端与气缸杆16相接，气缸杆16穿过箱体11与机架件18固定连接，机架件18的底部在滑槽15上移动，滑槽15固定在箱体11的底面上，箱体11的左侧内部安装焊枪限位筒19，将焊枪从焊枪限位筒19中伸出，通过焊枪限位筒19对焊枪的位置进行限定，避免操作失误造成的焊枪大幅偏移，操作人员从观察窗13焊接进程，当焊接结束时，通过电控箱12控制气缸17启动，气缸杆16带动机架件18沿着滑槽15来回移动，由两组喷枪口33对管件进行冲洗，冲洗后的水顺着倾斜设置的箱体11底面向右流至导流槽14再流出，避免污水对在箱体11的内部发生堆积。
24.参照图3，机架件18包括配件支架181、开关182、弹簧杆183和安装盘184，配件支架181的底面通过弹簧杆183与安装盘184固定连接，安装盘184上对称安装两组开关182，两组开关182分别通过导线与两组防水电机22相接，当管件被放置在配件支架181上时，由于管件具有一定重量，该重力带动弹簧杆183下压送至配件支架181的外壁触发开关182，开关182控制防水电机22转动。
25.参照图4-5，夹持机构2包括安装架21、防水电机22、外套管23、横连架24、纵连架25、摇杆26和限位环27，安装架21固定在箱体11的左侧内壁上，安装架21的左右两侧均固定设置外套管23，水管32安装在外套管23中，水箱31中的水从水管32流入到喷枪口33中，对焊接后的管件表面进行冲洗，减少焊屑残留，实现管件的及时降温，外套管23的内部安装防水电机22，防水电机22的输出端与纵连架25相接，喷枪口33固定安装在纵连架25的端部，纵连架25上套装横连架24，横连架24的端部通过轴与摇杆26套接，摇杆26的顶部固定在限位环27上，两组防水电机22分别带动两组纵连架25对向转动，导致套装在纵连架25上的横连架24也对向转动，两组限位环27由远离状态转变为贴近状态，从两侧对管件进行位置限定，根据管件的尺寸不同，在限位时限位环27和摇杆26与横连架24的角度也不同，保证限位环27从两侧与管件的外壁接触，提高装置适配性。
26.工作原理：当管件被放置在配件支架181上时，由于管件具有一定重量，该重力带动弹簧杆183下压送至配件支架181的外壁触发开关182，开关182控制防水电机22转动，两组防水电机22分别带动两组纵连架25对向转动，导致套装在纵连架25上的横连架24也对向转动，两组限位环27由远离状态转变为贴近状态，从两侧对管件进行位置限定，根据管件的尺寸不同，在限位时限位环27和摇杆26与横连架24的角度也不同，保证限位环27从两侧与
管件的外壁接触，提高装置适配性，将焊枪从焊枪限位筒19中伸出，对限位后的管件进行焊接操作，操作人员从观察窗13焊接进程，当焊接结束时，通过电控箱12控制气缸17启动，气缸杆16带动机架件18沿着滑槽15来回移动，由两组喷枪口33对管件进行冲洗，冲洗后的水顺着倾斜设置的箱体11底面向右流至导流槽14再流出，水箱31中的水从水管32流入到喷枪口33中，对焊接后的管件表面进行冲洗。
27.综上所述：本高温镍基合金管件生产用焊接装置，当管件被放置在配件支架181上时，由于管件具有一定重量，该重力带动弹簧杆183下压送至配件支架181的外壁触发开关182，开关182控制防水电机22转动，两组防水电机22分别带动两组纵连架25对向转动，导致套装在纵连架25上的横连架24也对向转动，两组限位环27由远离状态转变为贴近状态，从两侧对管件进行位置限定，根据管件的尺寸不同，在限位时限位环27和摇杆26与横连架24的角度也不同，保证限位环27从两侧与管件的外壁接触，提高装置适配性，将焊枪从焊枪限位筒19中伸出，对限位后的管件进行焊接操作，通过焊枪限位筒19对焊枪的位置进行限定，避免操作失误造成的焊枪大幅偏移，操作人员从观察窗13焊接进程，当焊接结束时，通过电控箱12控制气缸17启动，气缸杆16带动机架件18沿着滑槽15来回移动，由两组喷枪口33对管件进行冲洗，冲洗后的水顺着倾斜设置的箱体11底面向右流至导流槽14再流出，避免污水对在箱体11的内部发生堆积，水箱31中的水从水管32流入到喷枪口33中，对焊接后的管件表面进行冲洗，减少焊屑残留，实现管件的及时降温，同时也能够对箱体11的内部进行冲洗，避免焊接时飞溅的焊屑冷却粘附在箱体11的内壁上，减轻工人对箱体11的清洗难度，实用性更佳。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。