一种可调折弯角度的弧面折弯机的制作方法

1.本发明涉及折弯机相关技术领域，具体为一种可调折弯角度的弧面折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，传统折弯机是通过上下模相互抵接实现对薄板的弯折，一般只能折弯面，而需要将薄板折成弧面时，只能通过短距离重复弯折才可将其折弯成弧面，但是这种折弯方法导致加工成的弧面不光滑，折痕明显，影响成品外观，而现有的弧面折弯机，其折弯角度由模具决定，若需要加工不同折弯角度的成品时，需要频繁更换模具，而导模具更换过程又较为繁琐，从而导致加工效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可调折弯角度的弧面折弯机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种可调折弯角度的弧面折弯机，包括底座，所述底座上侧设置有用于支撑工件的支撑机构，所述底座上侧设置有升降板，所述升降板上侧设置有用于调整折弯角度的角度调节机构；
5.所述支撑机构包括两个铰接于所述底座上端面上的下折弯板，二个所述下折弯板左右对称设置，二个所述下折弯板外侧端面上均铰接有下链接杆，二个所述下链接杆下端均铰接有螺纹块；
6.所述角度调节机构包括调节座，所述调节座内设置有上螺纹块，所述上螺纹块左右两端均铰接有上连杆，二个所述上连杆下端均铰接有上折弯板，所述调节座下侧面固定有中心筒，所述中心筒左右两侧均滑动配合有上折弯板，二个所述上折弯板内侧端面分别与对应侧的所述上连杆下端铰接。
7.作为优选地，所述底座内设有两个开口向上的螺纹块腔，二个所述螺纹块腔分别与对应侧的所述螺纹块滑动配合，所述二个所述下折弯板均位于左右两侧的所述螺纹块腔之间，二个所述螺纹块腔之间设有传动腔，所述传动腔后侧设有斜齿轮腔，二个所述螺纹块腔外侧均设有锥齿轮腔，所述传动腔内设置有同步轴，所述同步轴左右两侧部分均向外延伸贯穿对应侧的所述螺纹块腔至对应侧的所述锥齿轮腔内，二个所述螺纹块均与所述同步轴螺纹配合，所述同步轴上固定有位于所述传动腔内的主动斜齿轮，通过所述同步轴的转动，使得二个所述螺纹块相互远离或靠近，从而调节二个所述下折弯板之间的夹角。
8.作为优选地，所述调节座内设有左右贯通的上螺纹块腔，所述上螺纹块与所述上螺纹块腔滑动配合，所述上螺纹块腔下端壁内转动配合有丝杆轴，所述丝杆轴上侧部分向上延伸贯穿所述上螺纹块腔至所述上螺纹块腔上端壁内，所述上螺纹块与所述丝杆轴螺纹配合，所述中心筒内固定有中心轴，所述中心轴前后两部分均向外延伸至所述中心筒外，所述中心轴上转动配合有两个前后对称的转动块，二个所述转动块分别位于所述中心筒前后两侧，前侧所述转动块与右侧所述上折弯板固设，后侧所述转动块与左侧所述上折弯板固
设，二个所述上折弯板外端面均与所述中心筒外周相切，通过所述上螺纹块的上下运动，调节二个所述上折弯板之间的夹角。
9.作为优选地，所述升降板内设有上下贯通的通腔，二个所述下折弯板均贯穿所述通腔，所述通腔左右两侧均连通设有支撑板腔，二个所述支撑板腔内均滑动配合有支撑板，二个所述支撑板与对应侧的所述支撑板腔底壁之间均固定有支撑板弹簧，二个所述支撑板分别于对应侧的所述下折弯板抵接，所述升降板以及左右两侧的所述支撑板用于放置支撑薄板。
10.作为优选地，所述同步轴左右两侧末端均固定有主动锥齿轮，二个所述锥齿轮腔上端壁内均转动配合有丝杆，二个所述丝杆上侧部分向上延伸至所述底座外，下侧部分向下延伸至对应侧的所述锥齿轮腔内，二个所述丝杆下侧末端均固定有与对应侧的所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，二个所述丝杆均与所述升降板螺纹配合，利用所述丝杆的转动，能够使得所述升降板上下运动。
11.作为优选地，所述底座上端面固定有两个支撑座，二个所述支撑座以所述下折弯板为中心前后对称设置，二个所述支撑座内均设有开口向内的升降块腔，二个所述升降块腔内均滑动配合有升降块，二个所述升降块分别固定于所述调节座前后端面上，前侧的所述升降块腔下侧设有与前侧的所述支撑座固设的电机，所述电机上端动力连接有电机轴，所述电机轴上侧部分向上延伸贯穿前侧的所述升降块腔至前侧的所述升降块腔上端壁内，所述电机轴与前侧的所述升降块之间螺纹配合，通过所述电机带动所述电机轴转动，从而使得所述中心筒的上下运动，以此实现了折弯作业。
12.作为优选地，所述上螺纹块腔上侧设有皮带腔，所述皮带腔后侧部分向后延伸至后侧的所述升降块内，所述丝杆轴上侧部分向上延伸贯穿所述皮带腔至所述调节座外，所述皮带腔下端壁内转动配合有环形座，所述环形座上侧部分向上延伸至所述皮带腔内，所述皮带腔内设置有两个前后对称的带轮，二个所述带轮之间动力配合有皮带，前侧的所述带轮固定于所述丝杆轴上侧末端，后侧的所述带轮固定于所述环形座上端面上。
13.作为优选地，所述带轮内花键配合有传动轴，所述传动轴上侧部分向上延伸至后侧的所述升降块腔上端壁内，下侧部分向下延伸至所述斜齿轮腔内，所述传动轴贯穿后侧的所述升降块和后侧的所述升降块腔，所述传动轴下侧末端固定有从动斜齿轮，所述传动腔后端壁内转动配合有斜齿轮轴，所述斜齿轮轴前侧部分向前延伸至所述传动腔内，后侧部分向后延伸至所述斜齿轮腔内，所述斜齿轮轴前后两侧末端均固定有同步斜齿轮，后侧的所述同步斜齿轮与所述从动斜齿轮啮合，前侧的所述同步斜齿轮与所述主动斜齿轮啮合。
14.本发明的有益效果是：本发明通过圆弧形的中心筒以及二个下折弯板相向运动实现薄板的弧形弯折，避免了其表面产生折痕，保证了成品的外观，而且通过转动丝杆轴，能够带动左右两侧的上折弯板以及左右两侧的下折弯板同时内外翻转，从而实现调节薄板折弯角度的，提高了本发明的适用性，由于二个上折弯板外端面与中心筒外周相切，使得在二个上折弯板以中心轴为中心转动过程中，且外侧端面始终与中心筒外周相切，从而确保了折弯效果。
附图说明
15.图1是本发明的外观示意图；
16.图2是本发明的一种可调折弯角度的弧面折弯机整体结构示意图；
17.图3是本发明图2中a-a的示意图；
18.图4是本发明图2中调节座部件的局部放大示意图；
19.图5是本发明图2中下折弯板部件的局部放大示意图；
20.图6是本发明图3中后侧的升降块部件的局部放大示意图。
21.图中：
22.10、底座；11、主动锥齿轮；12、锥齿轮腔；13、从动锥齿轮；14、丝杆；15、升降板；16、支撑板腔；17、支撑板弹簧；18、支撑板；19、中心轴；20、调节座；21、支撑座；22、上折弯板；23、中心筒；24、通腔；25、下链接杆；26、螺纹块；27、下折弯板；28、同步轴；29、螺纹块腔；30、皮带；31、升降块；32、电机轴；33、转动块；34、电机；35、斜齿轮轴；36、同步斜齿轮；37、斜齿轮腔；38、从动斜齿轮；39、升降块腔；40、传动轴；41、皮带腔；42、丝杆轴；43、上连杆；44、上螺纹块腔；45、上螺纹块；46、主动斜齿轮；47、传动腔；48、带轮；49、环形座。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种可调折弯角度的弧面折弯机的具体特征：
24.参照图1-图6，根据本发明的实施例的一种可调折弯角度的弧面折弯机，包括底座10，所述底座10上侧设置有用于支撑工件的支撑机构，所述底座10上侧设置有升降板15，所述升降板15上侧设置有用于调整折弯角度的角度调节机构；
25.所述支撑机构包括两个铰接于所述底座10上端面上的下折弯板27，二个所述下折弯板27左右对称设置，二个所述下折弯板27外侧端面上均铰接有下链接杆25，二个所述下链接杆25下端均铰接有螺纹块26；
26.所述角度调节机构包括调节座20，所述调节座20内设置有上螺纹块45，所述上螺纹块45左右两端均铰接有上连杆43，二个所述上连杆43下端均铰接有上折弯板22，所述调节座20下侧面固定有中心筒23，所述中心筒23左右两侧均滑动配合有上折弯板22，二个所述上折弯板22内侧端面分别与对应侧的所述上连杆43下端铰接。
27.其中，所述底座10内设有两个开口向上的螺纹块腔29，二个所述螺纹块腔29分别与对应侧的所述螺纹块26滑动配合，所述二个所述下折弯板27均位于左右两侧的所述螺纹块腔29之间，二个所述螺纹块腔29之间设有传动腔47，所述传动腔47后侧设有斜齿轮腔37，二个所述螺纹块腔29外侧均设有锥齿轮腔12，所述传动腔47内设置有同步轴28，所述同步轴28左右两侧部分均向外延伸贯穿对应侧的所述螺纹块腔29至对应侧的所述锥齿轮腔12内，二个所述螺纹块26均与所述同步轴28螺纹配合，左右两侧的所述螺纹块26螺纹方向相反，所述同步轴28位于左右两侧所述螺纹块腔29内的两段螺纹方向相反，所述同步轴28上固定有位于所述传动腔47内的主动斜齿轮46，通过所述同步轴28的转动，使得二个所述螺
纹块26相互远离或靠近，从而调节二个所述下折弯板27之间的夹角。
28.其中，所述调节座20内设有左右贯通的上螺纹块腔44，所述上螺纹块45与所述上螺纹块腔44滑动配合，所述上螺纹块腔44下端壁内转动配合有丝杆轴42，所述丝杆轴42上侧部分向上延伸贯穿所述上螺纹块腔44至所述上螺纹块腔44上端壁内，所述上螺纹块45与所述丝杆轴42螺纹配合，所述中心筒23内固定有中心轴19，所述中心轴19前后两部分均向外延伸至所述中心筒23外，所述中心轴19上转动配合有两个前后对称的转动块33，二个所述转动块33分别位于所述中心筒23前后两侧，前侧所述转动块33与右侧所述上折弯板22固设，后侧所述转动块33与左侧所述上折弯板22固设，二个所述上折弯板22外端面均与所述中心筒23外周相切，二个所述上折弯板22能够沿着所述中心筒23外周滑动，从而确保所述上折弯板22外侧端面与中心筒23外周之间的连续性，依次提高折弯质量，通过所述上螺纹块45的上下运动，调节二个所述上折弯板22之间的夹角。
29.其中，所述升降板15内设有上下贯通的通腔24，二个所述下折弯板27均贯穿所述通腔24，所述通腔24左右两侧均连通设有支撑板腔16，二个所述支撑板腔16内均滑动配合有支撑板18，二个所述支撑板18与对应侧的所述支撑板腔16底壁之间均固定有支撑板弹簧17，二个所述支撑板18分别于对应侧的所述下折弯板27抵接，二个所述下折弯板27上端为圆弧，使得薄板在折弯时能够顺利滑动，所述升降板15以及左右两侧的所述支撑板18用于放置支撑薄板，从而便于调整折弯时板材的位置。
30.其中，所述同步轴28左右两侧末端均固定有主动锥齿轮11，二个所述锥齿轮腔12上端壁内均转动配合有丝杆14，二个所述丝杆14上侧部分向上延伸至所述底座10外，下侧部分向下延伸至对应侧的所述锥齿轮腔12内，二个所述丝杆14下侧末端均固定有与对应侧的所述主动锥齿轮11啮合的从动锥齿轮13，二个所述丝杆14均与所述升降板15螺纹配合，通过所述同步轴28的转动，能够使得左右两侧的丝杆14同时转动，从而使得所述升降板15上下运动。
31.其中，所述底座10上端面固定有两个支撑座21，二个所述支撑座21以所述下折弯板27为中心前后对称设置，二个所述支撑座21内均设有开口向内的升降块腔39，二个所述升降块腔39内均滑动配合有升降块31，二个所述升降块31分别固定于所述调节座20前后端面上，前侧的所述升降块腔39下侧设有与前侧的所述支撑座21固设的电机34，所述电机34上端动力连接有电机轴32，所述电机轴32上侧部分向上延伸贯穿前侧的所述升降块腔39至前侧的所述升降块腔39上端壁内，所述电机轴32与前侧的所述升降块31之间螺纹配合，通过所述电机34带动所述电机轴32转动，从而使得所述中心筒23的上下运动，以此实现了折弯作业。
32.其中，所述上螺纹块腔44上侧设有皮带腔41，所述皮带腔41后侧部分向后延伸至后侧的所述升降块31内，所述丝杆轴42上侧部分向上延伸贯穿所述皮带腔41至所述调节座20外，所述皮带腔41下端壁内转动配合有环形座49，所述环形座49上侧部分向上延伸至所述皮带腔41内，所述环形座49用于支撑所述带轮48，所述皮带腔41内设置有两个前后对称的带轮48，二个所述带轮48之间动力配合有皮带30，前侧的所述带轮48固定于所述丝杆轴42上侧末端，后侧的所述带轮48固定于所述环形座49上端面上。
33.其中，所述带轮48内花键配合有传动轴40，使得所述升降块31向下运动的过程中，所述传动轴40都能带动所述带轮48转动，所述传动轴40上侧部分向上延伸至后侧的所述升
降块腔39上端壁内，下侧部分向下延伸至所述斜齿轮腔37内，所述传动轴40贯穿后侧的所述升降块31和后侧的所述升降块腔39，所述传动轴40下侧末端固定有从动斜齿轮38，所述传动腔47后端壁内转动配合有斜齿轮轴35，所述斜齿轮轴35前侧部分向前延伸至所述传动腔47内，后侧部分向后延伸至所述斜齿轮腔37内，所述斜齿轮轴35前后两侧末端均固定有同步斜齿轮36，后侧的所述同步斜齿轮36与所述从动斜齿轮38啮合，前侧的所述同步斜齿轮36与所述主动斜齿轮46啮合。
34.本发明的一种可调折弯角度的弧面折弯机，其工作流程如下：
35.将薄板放置于二个下折弯板27上端，启动电机34，使得电机轴32转动，从而带动右侧的升降块31向下运动，从而使得调节座20向下运动，进而带动中心筒23向下运动，从而实现对薄板进行弧面折弯。
36.当二个上折弯板22和二个下折弯板27将薄板完全夹紧时，折弯完成。
37.若需要改变折弯角度时，则转动丝杆轴42，使得上螺纹块45向下运动，通过上连杆43，使得左右两侧的上折弯板22以中心轴19为中心向下转动，从而使得左右两侧的上折弯板22夹角增大。
38.在此过程中，丝杆轴42转动使得前侧的带轮48转动，通过皮带30，使得后侧的带轮48转动，进而带动传动轴40转动，进而使得从动斜齿轮38转动，从而带动后侧的同步斜齿轮36转动，从而使得斜齿轮轴35转动，进而带动前侧的斜齿轮轴35转动，进而使得主动斜齿轮46转动，从而带动同步轴28转动。
39.同步轴28转动使得左右两侧的螺纹块26相互远离运动，通过下链接杆25，使得左右两侧的下折弯板27以铰接点为中心向下转动，则使得左右两侧的下折弯板27之间的夹角增大，从而使得左右两侧的下折弯板27与对应侧的上折弯板22始终平行，以此实现调节薄板折弯的角度。
40.在左右两侧下折弯板27角度增加的过程中，同步轴28转动带动二个主动锥齿轮11转动，从而使得二个从动锥齿轮13转动，进而带动左右两侧的丝杆14同时转动，进而使得升降板15向下运动，使得左右两侧的支撑板18始终位于对应侧的下折弯板27上端下方，由于下折弯板27角度增大使得支撑板18被逐渐压入支撑板腔16内支撑板弹簧17压缩，二个支撑板18在对应侧的支撑板弹簧17弹力作用下与对应侧的下折弯板27上端始终抵接，从而便于板材在折弯时的支撑。
41.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。