一种板材激光切割工作台的防刮伤装置的制作方法

1.本发明涉及激光切割设备技术领域，特别涉及一种板材激光切割工作台的防刮伤装置。


背景技术：

2.在激光切割行业，对于很多行业对加工表面要求高的镜面不锈钢、铝板或其他材料时一般都不允许加工完的材料表面刮伤或有瑕疵，否则会影响质量不合格；但由于激光切割机床工作台一般都是用q235材料加工的锯齿状剑珊，材料在上下料时难免都会和剑珊接触有摩擦，很难避免刮伤，如果在材料两面覆盖上保护膜，膜的质量不是激光膜，又会影响加工效果和效率，覆盖激光膜，成本高。所以为了满足行业需求和解决这一痛点，在工作台上配套板材防刮伤装置，装置上装有光滑的万向滚珠，摩擦性小，每次上下料时能够上升高于工作台剑珊面托起板材，匀速把板材均匀放在工作台上，切割完成后又能够把板材顶起高于工作台面后下料，避免板材表面与工作台剑珊有摩擦，保护板材的表面，满足使用要求。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种一种板材激光切割工作台的防刮伤装置，能够在每次上下料时上升高于工作台剑珊面托起板材，匀速把板材均匀放在工作台上，切割完成后又能够把板材顶起高于工作台面后下料，避免板材表面与工作台剑珊有摩擦，保护板材的表面。其技术方案如下：
4.本发明的一种板材激光切割工作台的防刮伤装置，所述防刮伤装置包括：底座架、上框架、带万向滚珠顶杆、剪刀式斜支撑组件和气缸组件，所述上框架通过所述剪刀式斜支撑组件可升降地安装在所述底座架上，所述气缸组件安装在所述底座架上且可操控地驱动所述剪刀式斜支撑组件升降，若干所述带万向滚珠顶杆固定分布在所述上框架上。
5.进一步地，包括左右对称设置的两个所述上框架，两个所述上框架分别通过所述剪刀式斜支撑组件可升降地安装在所述底座架上，所述气缸组件同步驱动两组所述剪刀式斜支撑组件上升或者下降。
6.进一步地，所述剪刀式斜支撑组件包括两对剪刀式斜杆、第一连接座、第二连接座和中间连接轴，两对所述剪刀式斜杆分别位于所述上框架的两侧，所述剪刀式斜杆的上端与所述上框架连接，所述剪刀式斜杆的下端与所述底座架连接或者可滑动地抵于所述底座架上；两对所述剪刀式斜杆通过所述第一连接座、所述第二连接座和所述中间连接轴连接并协同运动。
7.进一步地，所述剪刀式斜支撑组件还包括固定轴和滑动轮，所述固定轴和所述滑动轮分别设置在所述剪刀式斜杆的两端，所述固定轴将所述剪刀式斜杆的两根斜杆分别固定于所述底座架和所述上框架上，所述滑动轮固定于所述剪刀式斜杆的两根斜杆另一端，所述滑动轮可沿所述底座架滑槽以及设置于所述上框架的滑轮支座滑动。
8.进一步地，所述气缸组件包括气缸、气缸座、传动连接杆和传动连接板，所述气缸固定安装在所述底座架上，所述传动连接杆和所述传动连接板连接所述剪刀式斜支撑组件并驱动所述剪刀式斜支撑组件上升或者下降，所述气缸座安装在所述传动连接杆上，所述气缸与所述气缸座活塞驱动相连。
9.进一步地，所述防刮伤装置还包括底座架连接座，通过六个所述底座架连接座将所述底座架固定安装在激光切割工作台上。
10.本发明提供的板材激光切割工作台的防刮伤装置的有益效果是：
11.通过在工作台上配套该防刮伤装置，装置上装有光滑的万向滚珠，摩擦性小，每次上下料时能够上升高于工作台剑珊面托起板材，匀速把板材均匀放在工作台上，切割完成后又能够把板材顶起高于工作台面后下料，避免板材表面与工作台剑珊有摩擦，保护板材的表面。
12.通过设置剪刀式斜支撑组件和气缸组件，可以满足升降式工作交换台，平行交换式高低工作台，利用剪刀式原理，启动或电动结构，满足激光切割上下料时避免工作台剑珊刮伤板材表面质量的要求。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明防刮伤装置的结构示意图；
15.图2是本发明防刮伤装置气缸组件的放大结构示意图；
16.图3是本发明气缸组件装配在板材激光切割工作台上的示意图。
17.图中标记如下：
18.1-底座架；2-上框架；3-带万向滚珠顶杆；4-剪刀式斜支撑组件；5-气缸组件；41-剪刀式斜杆；42-第一连接座；43-第二连接座；44-中间连接轴；45-固定轴；46-滑动轮；51-气缸；52-气缸座；53-传动连接杆；54-传动连接板；01-板材激光切割工作台；02-剑栅结构。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
20.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.请参考图1至图3，本实施例的一种板材激光切割工作台的防刮伤装置，该防刮伤装置包括：底座架1、上框架2、带万向滚珠顶杆3、剪刀式斜支撑组件4和气缸组件5，上框架2通过剪刀式斜支撑组件4可升降地安装在底座架1上，气缸组件5安装在底座架1上且可操控地驱动剪刀式斜支撑组件4升降，若干带万向滚珠顶杆3固定分布在上框架2上。
22.优选地，该防刮伤装置包括左右对称设置的两个上框架2，两个上框架2分别通过剪刀式斜支撑组件4可升降地安装在底座架1上，气缸组件5同步驱动两组剪刀式斜支撑组件4上升或者下降。
23.优选地，剪刀式斜支撑组件4包括两对剪刀式斜杆41、第一连接座42、第二连接座43和中间连接轴44，两对剪刀式斜杆41分别位于上框架2的两侧，剪刀式斜杆41的上端与上框架2连接，剪刀式斜杆41的下端与底座架1连接或者可滑动地抵于底座架1上；两对剪刀式斜杆41通过第一连接座42、第二连接座43和中间连接轴44连接并协同运动。
24.优选地，剪刀式斜支撑组件4还包括固定轴45和滑动轮46，固定轴45和滑动轮46分别设置在剪刀式斜杆41的两端，固定轴45将剪刀式斜杆41的两根斜杆分别固定于底座架1和上框架2上，滑动轮46固定于剪刀式斜杆41的两根斜杆另一端，滑动轮46可沿底座架1滑槽以及设置于上框架2的滑轮支座21滑动。
25.优选地，气缸组件5包括气缸51、气缸座52、传动连接杆53和传动连接板54，气缸51固定安装在底座架1上，传动连接杆53和传动连接板54连接剪刀式斜支撑组件4并驱动剪刀式斜支撑组件4上升或者下降，气缸座52安装在传动连接杆53上，气缸51与气缸座52活塞驱动相连。
26.优选地，防刮伤装置还包括底座架连接座11，通过六个底座架连接座11将底座架1固定安装在激光切割工作台上。
27.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
28.以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本发明的保护范围之内。