一种风机框架自动成型加工装置的制作方法

1.本技术涉及风机框架成型加工技术领域，尤其是一种风机框架自动成型加工装置。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机；风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.目前在风机框架自动成型加工过程中存在很多问题，如现有一些风机框架加工中的焊接中，焊接过程中容易发生焊接烟气污染周围环境，降低周围空气质量的情况，且不便于对焊接烟气的处理操作，影响操作使用。因此，针对上述问题提出一种风机框架自动成型加工装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种风机框架自动成型加工装置用于解决现有一些风机框架加工中的焊接中，焊接过程中容易发生焊接烟气污染周围环境，降低周围空气质量的情况，且不便于对焊接烟气的处理操作，影响操作使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种风机框架自动成型加工装置，包括工作台、支撑腿、支撑板、自动焊接机器人、夹持调节机构以及过滤处理机构；其中所述工作台底侧表面固定连接有支撑腿，所述工作台顶侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板右侧设置有固定连接在工作台顶侧表面的自动焊接机器人；
6.所述夹持调剂机构包括限位轴、转轴、第一齿轮、第二齿轮、伺服电机、转台、固定板、电动推杆以及夹板，所述限位轴转动连接在工作台表面，所述限位轴底侧表面固定连接有转轴，所述转轴底端表面调节有第二齿轮，所述第二齿轮左侧啮合连接有第一齿轮，所述工作台底侧表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴底端调节有第一齿轮，所述限位轴顶端固定连接有转台，所述转台顶侧表面固定连接有固定板，所述固定板侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有夹板。
7.进一步地，所述支撑腿数目为四个，四个所述支撑腿位于工作台底侧表面四个拐角位置处。
8.进一步地，所述限位轴截面呈工字型结构，且限位轴转动贴合在工作台表面。
9.进一步地，所述固定板数目为两个，两个所述固定板之间平行放置。
10.进一步地，所述夹板数目为两个，两个所述夹板平行放置，且夹板滑动连接在转台顶侧表面。
11.进一步地，所述工作台左侧表面固定连接有控制面板，所述控制面板与伺服电机、
自动焊接机器人、电动推杆、液压缸以及风机电性连接。
12.进一步地，所述液压缸固定连接在工作台左端顶侧表面，所述液压缸输出端固定连接有连接板，所述连接板侧表面固定连接有固定框，所述固定框底侧表面开设有移动槽，所述移动槽内腔滑动连接有固定板。
13.进一步地，所述过滤处理机构包括处理壳、风机、过滤壳、拦截滤网、活性炭过滤网、抽气管以及抽气罩，所述处理壳固定连接在固定框顶端右侧表面，所述处理壳顶侧表面开设有通孔，所述过滤壳底端右侧滑动连接有过滤壳，所述过滤壳顶侧设置有固定连接在处理壳内腔的风机，所述过滤壳顶端内壁固定连接有拦截滤网，所述拦截滤网顶侧贴合有固定连接在过滤壳顶端内壁的活性炭过滤网，所述过滤壳底端左侧连通有抽气管，所述抽气管末端侧表面固定连通有抽气罩。
14.进一步地，所述抽气管一端与处理壳底端左侧固定连通，所述抽气管与开设在过滤壳左端侧表面的连接孔连通。
15.进一步地，所述抽气罩数目为若干个，相邻所述抽气罩在抽气管底侧等距分布。
16.通过本技术上述实施例，采用了夹持调节机构以及过滤处理机构，解决了现有一些风机框架加工中的焊接中，焊接过程中容易发生焊接烟气污染周围环境，降低周围空气质量的情况，且不便于对焊接烟气的处理操作，影响操作使用的问题，便于将风机框架焊接件进行夹持固定，且便于对转台顶侧固定的风机框架焊接件进行转动，方便自动焊接机器人进行焊接处理，提高效率，便于对处理壳高度进行调节，便于调节处理壳放置位置，方便将焊接周围空气进行吸收处理，满足工作者的使用需求，通过设置的过滤处理机构的作用下，便于对外部焊接烟气通过抽气罩以及抽气管抽入过滤壳中，通过拦截滤网进行杂质过滤，且通过活性炭过滤网进行气体吸附净化，保障气体的干净，进而便于对周围气体进行处理，改善周围空气质量，便于使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体正面剖视结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的第一齿轮与第二齿轮仰视连接结构示意图；
21.图4为本技术一种实施例的过滤壳表面俯视结构示意图；
22.图5为本技术一种实施例的转台表面俯视连接结构示意图；
23.图6为本技术一种实施例的工作原理示意图。
24.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、伺服电机；5、自动焊接机器人；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、转轴；9、限位轴；10、转台；11、固定板；12、夹板；13、电动推杆；14、液压缸；15、控制面板；16、连接板；17、固定框；1701、移动槽；18、处理壳；1801、通孔；19、风机；20、过滤壳；2001、连接孔；21、拦截滤网；22、活性炭过滤网；23、抽气管； 24、抽气罩。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.下面对本技术实施例的成型加工装置进行介绍。
32.请参阅图1-6所示，一种风机框架自动成型加工装置，包括工作台1、支撑腿2、支撑板3、自动焊接机器人5、夹持调节机构以及过滤处理机构；其中所述工作台1底侧表面固定连接有支撑腿2，所述工作台1顶侧表面固定连接有支撑板3，所述支撑板3右侧设置有固定连接在工作台1顶侧表面的自动焊接机器人5；
33.所述夹持调剂机构包括限位轴9、转轴8、第一齿轮6、第二齿轮7、伺服电机4、转台10、固定板11、电动推杆13以及夹板12，所述限位轴9转动连接在工作台1表面，所述限位轴9底侧表面固定连接有转轴8，所述转轴 8底端表面调节有第二齿轮7，所述第二齿轮7左侧啮合连接有第一齿轮6，所述工作台1底侧表面固定连接有伺服电机4，所述伺服电机4输出轴底端调节有第一齿轮6，所述限位轴9顶端固定连接有转台10，所述转台10顶侧表面固定连接有固定板11，所述固定板11侧表面固定连接有电动推杆13，所述电动推杆13输出端固定连接有夹板12，便于将风机19框架焊接件进行夹持固定，且便于对转台10顶侧固定的风机19框架焊接件进行转动，方便自动焊接机器人5进行焊接处理，提高效率。
34.所述支撑腿2数目为四个，四个所述支撑腿2位于工作台1底侧表面四个拐角位置
处，提高工作台1的稳定放置；所述限位轴9截面呈工字型结构，且限位轴9转动贴合在工作台1表面，便于限位轴9的转动使用；所述固定板11数目为两个，两个所述固定板11之间平行放置，所述夹板12数目为两个，两个所述夹板12平行放置，且夹板12滑动连接在转台10顶侧表面，便于夹板12使用；所述工作台1左侧表面固定连接有控制面板15，所述控制面板15与伺服电机4、自动焊接机器人5、电动推杆13、液压缸14以及风机 19电性连接；所述液压缸14固定连接在工作台1左端顶侧表面，所述液压缸 14输出端固定连接有连接板16，所述连接板16侧表面固定连接有固定框17，所述固定框17底侧表面开设有移动槽1701，所述移动槽1701内腔滑动连接有固定板11，便于对处理壳18高度进行调节，便于调节处理壳18放置位置，方便将焊接周围空气进行吸收处理，满足工作者的使用需求；所述过滤处理机构包括处理壳18、风机19、过滤壳20、拦截滤网21、活性炭过滤网22、抽气管23以及抽气罩24，所述处理壳18固定连接在固定框17顶端右侧表面，所述处理壳18顶侧表面开设有通孔1801，所述过滤壳20底端右侧滑动连接有过滤壳20，所述过滤壳20顶侧设置有固定连接在处理壳18内腔的风机19，所述过滤壳20顶端内壁固定连接有拦截滤网21，所述拦截滤网21顶侧贴合有固定连接在过滤壳20顶端内壁的活性炭过滤网22，所述过滤壳20底端左侧连通有抽气管23，所述抽气管23末端侧表面固定连通有抽气罩24，便于对外部焊接烟气通过抽气罩24以及抽气管23抽入过滤壳20中，通过拦截滤网21进行杂质过滤，且通过活性炭过滤网22进行气体吸附净化，保障气体的干净，进而便于对周围气体进行处理，改善周围空气质量；所述抽气管23 一端与处理壳18底端左侧固定连通，所述抽气管23与开设在过滤壳20左端侧表面的连接孔2001连通，便于抽气；所述抽气罩24数目为若干个，相邻所述抽气罩24在抽气管23底侧等距分布，保障抽气罩24放置紧凑，便于使用。
35.本发明在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，风机19框架焊接件放置在夹板12之间，启动电动推杆13，电动推杆13推动夹板12将风机19框架进行夹持固定，在焊接中，启动液压缸14，液压缸14推动固定连接的连接板16移动，连接板16带动固定连接的固定框17移动，固定框17带动处理壳18移动至合适位置处，通过自动焊接电焊机对风机19框架焊接件连接处进行焊接，启动伺服电机4，伺服电机4 驱动第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7通过转轴8带动顶侧固定连接的限位轴9转动，限位轴9带动转台10转动，转台10进而带动顶侧夹持的风机19框架焊接件进行转动，方便自动焊接机器人5进行焊接处理，提高效率，启动风机19，风机19将处理壳18内腔气体排出，进而外部焊接烟气通过抽气罩24以及抽气管23抽入过滤壳20中，通过拦截滤网21进行杂质过滤，且通过活性炭过滤网22进行气体吸附净化，保障气体的干净，进而便于对周围气体进行处理，改善周围空气质量，通过将过滤壳20取出，方便清理操作，满足工作者使用需求。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.该种风机19框架自动成型加工装置设计新颖、结构简单，便于将风机 19框架焊接件进行夹持固定，且便于对转台10顶侧固定的风机19框架焊接件进行转动，方便自动焊接机器人5进行焊接处理，提高效率。
38.2.在使用时，便于对处理壳18高度进行调节，便于调节处理壳18放置位置，方便将焊接周围空气进行吸收处理，满足工作者的使用需求。
39.3.在使用时，通过设置的过滤处理机构的作用下，便于对外部焊接烟气通过抽气罩24以及抽气管23抽入过滤壳20中，通过拦截滤网21进行杂质过滤，且通过活性炭过滤网
22进行气体吸附净化，保障气体的干净，进而便于对周围气体进行处理，改善周围空气质量，便于使用。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。