新型长直缝焊接跟踪装置的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，具体为新型长直缝焊接跟踪装置。


背景技术：

2.现有的焊接设备对超长角焊缝跟踪机构一般采用电子、激光、气动等结构，具有成本高，结构复杂，故障率高等缺点，难以解决多组机构在焊接完成后自动熄弧的功能；原有设备焊接装置不是整体安装于微调装置上，易造成导丝管弯曲，造成堵丝，焊接中断；而且未考虑焊烟除尘，置于外侧，不美观，除尘效果差；而且原有设备焊缝终端探测一般采用光电开关式超声波，激光一类探测安装，费用昂贵，易产生误操作。
3.所以我们提出了新型长直缝焊接跟踪装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供新型长直缝焊接跟踪装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的焊接装置在使用时除尘效果差，难以解决多组机构在焊接完成后自动熄弧的功能的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型长直缝焊接跟踪装置，包括移动本体、上下移动机构、焊接装置和焊枪微调机构，所述移动本体的前端安装有上下移动机构，上下移动机构的前端安装有焊枪微调机构，焊枪微调机构的表面固定设置有焊接装置，所述上下移动机构的底部轴承安装有导向机构。
6.优选的，所述上下移动机构底部的前端设置有钟摆端部检测机构。
7.优选的，所述焊接装置通过焊枪微调机构与上下移动机构之间构成伸缩结构。
8.优选的，所述导向机构的下方设置有支撑座，支撑座对称分布在上下移动机构的左右两侧。
9.优选的，所述导向机构和上下移动机构的中轴线平齐。
10.优选的，所述钟摆端部检测机构上方的上下移动机构上固定安装有检测开关。
11.优选的，工件倾斜放置于相邻两处支撑座之间。
12.优选的，所述工件水平部分和工件垂直部分的交接处与导向机构的位置互相对应。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型长直缝焊接跟踪装置：
14.(1)本装置兼顾焊接除尘，自动跟踪，自动熄弧，保证焊缝跟踪的一致性，稳定性，保证焊接过程的顺畅；
15.(2)本装置除尘烟道通过结构本体空间直达焊枪附总，吸力强，提升了装置的除尘效果；
16.(3)本装置采用纯机械钟摆式结构，稳定可靠，解决了现有的焊接装置在使用时采用光电开关式超声波和激光一类探测安装导致费用昂贵的缺陷，节约了生产成本。
附图说明
17.图1为本发明正视结构示意图；
18.图2为本发明侧视结构示意图。
19.图中：1、移动本体；2、上下移动机构；3、焊接装置；4、焊枪微调机构；5、导向机构；6、钟摆端部检测机构；7、检测开关；8、工件；9、支撑座。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：新型长直缝焊接跟踪装置，包括移动本体1、上下移动机构2、焊接装置3、焊枪微调机构4、导向机构5、钟摆端部检测机构6、检测开关7、工件8和支撑座9，移动本体1的前端安装有上下移动机构2，上下移动机构2的前端安装有焊枪微调机构4，通过焊枪微调机构4保证焊接装置3的位置能够进行小幅度调节，焊枪微调机构4的表面固定设置有焊接装置3，上下移动机构2的底部轴承安装有导向机构5，通过装置底部的导向机构5对工件8的位置进行调节。
22.上下移动机构2底部的前端设置有钟摆端部检测机构6，通过钟摆端部检测机构6对加工物体进摇摆式检测，节约了生产成本。
23.焊接装置3通过焊枪微调机构4与上下移动机构2之间构成伸缩结构，通过装置上的焊枪微调机构4对焊接装置3的位置进行微调，保证焊接的牢固程度。
24.导向机构5的下方设置有支撑座9，支撑座9对称分布在上下移动机构2的左右两侧，使得该装置能够对加工物体平稳摆放。
25.导向机构5和上下移动机构2的中轴线平齐，保证整体传动的稳定性，提升了装置的焊接效果。
26.钟摆端部检测机构6上方的上下移动机构2上固定安装有检测开关7，通过检测开关7控制钟摆端部检测机构6的开启和关闭。
27.工件8倾斜放置于相邻两处支撑座9之间，通过支撑座9对工件8进行稳定支撑，保证焊接的稳定性。
28.工件8水平部分和工件8垂直部分的交接处与导向机构5的位置互相对应，提升了装置的焊接效果。
29.工作原理：在使用该新型长直缝焊接跟踪装置时，如图1-2所示，该装置的移动本体1通过直线导轨安装于焊接龙门主体上，上下移动机构2通过直线导轨和气缸与移动本体1连接，焊接装置3安装于焊枪微调机构4，通过焊枪微调机构4对焊接装置3的位置进行调节实现微调功能，从而保证焊接效果，该装置通过支撑座9对工件8进行稳定支撑，通过导向机构5对工件8上半部分和下半部分的接缝处进行位置的调节，以便后续焊接，通过检测开关7打开钟摆端部检测机构6实现对工件8焊接效果的检测。
30.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.新型长直缝焊接跟踪装置，包括移动本体(1)、上下移动机构(2)、焊接装置(3)和焊枪微调机构(4)，其特征在于：所述移动本体(1)的前端安装有上下移动机构(2)，上下移动机构(2)的前端安装有焊枪微调机构(4)，焊枪微调机构(4)的表面固定设置有焊接装置(3)，所述上下移动机构(2)的底部轴承安装有导向机构(5)。2.根据权利要求1所述的新型长直缝焊接跟踪装置，其特征在于：所述上下移动机构(2)底部的前端设置有钟摆端部检测机构(6)。3.根据权利要求1所述的新型长直缝焊接跟踪装置，其特征在于：所述焊接装置(3)通过焊枪微调机构(4)与上下移动机构(2)之间构成伸缩结构。4.根据权利要求1所述的新型长直缝焊接跟踪装置，其特征在于：所述导向机构(5)的下方设置有支撑座(9)，支撑座(9)对称分布在上下移动机构(2)的左右两侧。5.根据权利要求4所述的新型长直缝焊接跟踪装置，其特征在于：所述导向机构(5)和上下移动机构(2)的中轴线平齐。6.根据权利要求2所述的新型长直缝焊接跟踪装置，其特征在于：所述钟摆端部检测机构(6)上方的上下移动机构(2)上固定安装有检测开关(7)。7.根据权利要求4所述的新型长直缝焊接跟踪装置，其特征在于：工件(8)倾斜放置于相邻两处支撑座(9)之间。8.根据权利要求7所述的新型长直缝焊接跟踪装置，其特征在于：所述工件(8)水平部分和工件(8)垂直部分的交接处与导向机构(5)的位置互相对应。

技术总结
本发明公开了新型长直缝焊接跟踪装置，包括移动本体、上下移动机构、焊接装置和焊枪微调机构，所述动本体的前端安装有上下移动机构，上下移动机构的前端安装有焊枪微调机构，焊枪微调机构的表面固定设置有焊接装置，所述上下移动机构的底部轴承安装有导向机构；所述上下移动机构底部的前端设置有钟摆端部检测机构；所述焊接装置通过焊枪微调机构与上下移动机构之间构成伸缩结构；所述导向机构的下方设置有支撑座，支撑座对称分布在上下移动机构的左右两侧；所述导向机构和上下移动机构的中轴线平齐。该新型长直缝焊接跟踪装置兼顾焊接除尘，自动跟踪，自动熄弧，保证焊缝跟踪的一致性，稳定性，保证焊接过程的顺畅。保证焊接过程的顺畅。保证焊接过程的顺畅。


技术研发人员：鲍光辉
受保护的技术使用者：无锡泓韵精工科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/4/15