热模锻造压机快速换模装置的制作方法

1.本发明涉及一种热模锻压机领域，具体涉及一种热模锻压机快速换模装置。


背景技术：

2.近年，我国汽车工业的迅速发展，汽车零部件配套产业随之高速发展。由于热模锻造压机产品产量大，生产线节拍较快，各工位模具需要不时进行拆卸更换。目前热模锻造模具重量较重，模具的更换主要是人工采用行车和叉车将模具起吊后采用“歪拉斜吊”的方式将模具送入或拉出模架内。这种换模方式换模时间长，劳动强度大，生产效率低，存在模具掉落的安全隐患，甚至可能导致模具表面伤害，直接影响压模产品的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、操作简便、安全可靠、生产效率高、省时省力、产品质量好的热模锻造压机快速换模装置。
4.技术方案包括换模小车和设有模压区的模架，所述换模小车上设有底板，所述底板前端设有可与模架连接的连接臂，所述底板和连接臂上设有第一滑动机构，所述第一滑动机构上设有滑动平台，所述滑动平台的后端经连接件与设置在换模小车上的平台驱动机构连接；
5.所述模架的模压区设有第一顶升机构，所述第一顶升机构上端设有顶部装滚珠的举模器，所述模压区至连接臂之间的模架上设有与所述第一滑动机构对应的第二滑动机构；
6.所述模压区的两侧对称设有第一驱动机构，两个第一驱动机构的驱动端之间可拆式连接有位于压模区后方第一推板，所述模架的前端设有第二驱动机构，所述第二驱动机构的驱动端连接有位于模压区前方的第二推板。
7.所述连接臂的后端与底板铰接。
8.所述底板的底部还设有第二顶升机构。
9.所述底板的底部还设有平衡块。
10.所述滑动平台的两侧设导向挡板，所述导向挡板的顶面低于所述第一推板的底面。
11.所述滑动平台底面设有限位挡块，所述底板上开有与所述限位挡块对应的限位滑槽。
12.所述平台驱动机构为铰链装置。
13.所述第一滑动机构为转动支撑辊。
14.所述第二滑动机构为均匀布置的滚珠。
15.为模架配套设置换模小车，连接臂前端可与模架可拆式连接，从而连通换模通道；利用滑动平台装载模具，滑动平台可在第一和第二滑动机构之间自由滑动，在平台驱动机构的带动下实现模具的输送；利用第一驱动机构和第二驱动机构的配合可将滑动平台上的
模具推送到模压区，或者将模压区的模具推送回滑动平台，实现模具的转移；利用模压区的第一顶升机构带动模具顶升，保证模具在转移时能与滑动平台保持同一高度。所述第二顶升机构可同步顶升换模小车的底板和连接臂，以适应不同高度的模架，保证换模通道的水平对齐。
16.本发明改变了传统模具“歪拉斜吊”的方式，换模过程作用力不直接接触模具，有效保护模具，提高模具的使用寿命；可全程替代人工，省时省力，产生效率高、可灵活匹配各种不同高度的模架。本发明结构简单、易于改造、设备使用寿命长。
附图说明
17.图1为本发明俯视图。
18.图2为本发明侧视图。
19.其中，1-换模小车、1.1-底板、2-连接件、3-滑动平台、3.1-导向挡板、4-模具、5-连接臂、6-转动支撑辊、7-限位挡块、8-第一推板、9-模架、9.1-模压区、10-第一驱动油缸、11-第二推板、12-第二驱动油缸、13-第一顶升机构、14-举模器、15-滚珠、16-第二顶升机构、17-平衡块、18-铰链装置；
20.a-起始位置、b-换模位置。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明作进一步解释说明：
22.参见图1，换模小车1上设有底板1.1，所述底板1.1的底部还设有第二顶升机构16以及平衡块17；所述底板1.1前端铰接有可与模架9连接的连接臂5，所述底板1.1和连接臂5上设有第一滑动机构，所述第一滑动机构可以为转动支撑辊、滚珠或滑动轨道等，满足滑动平台3的滑动需求即可，本实施例为转动支撑辊6；所述第一滑动机构上设有滑动平台3，所述滑动平台3的后端经连接件2与设置在换模小车1上的平台驱动机构连接，本实施例中所述平台驱动机构为铰链装置18，可以根据需要选择其它常用的驱动机构。
23.所述模架9的模压区9.1设有第一顶升机构13，所述第一顶升机构13上端设有顶部装滚珠的举模器14，所述模压区14至连接臂5 之间的模架上9设有与所述第一滑动机构对应的第二滑动机构，本实施例中第二滑动机构为多个延伸至模压区14的多个滚珠15，也可以为其它便于滑动平台3滑动的机构；所述15和模压区9.1之间设有限位挡块7，所述滑动平台3底面设有限位挡块7，所述底板1.1上开有与所述限位挡块7对应的限位滑槽(图中未示出)，所述限位挡块7在底板1.1的位置应保证当滑动平台3移至换模位置b时，所述限位挡块7正好抵在模架9的端部，实现为滑动平台3限位的目的。
24.所述模压区9.1的两侧对称设有第一驱动机构(本实施例中为第一驱动油缸10)，两个第一驱动油缸10的活塞杆之间可拆式连接有位于模压区9.1后方第一推板8，所述模架9的前端设有第二驱动机构(本实施例中为第二驱动油缸12)，所述第二驱动油缸12的活塞杆连接有位于模压区9.1前方的第二推板11。
25.所述滑动平台3的两侧设导向挡板3.1，所述导向挡板3.1的顶面低于所述第一推板8的底面，一方面在换模时为模具4的移动导向，另一方面也能会影响第一推板8的运动过程。
26.所述第一顶升机构13和第二顶升机构16可以使用液压顶升油缸。
27.工作原理：
28.参照图1和图2，当压机需要锻压新产品放入新模具时(模9架内无模具)，换模小车1上的连接臂5被展开，换模小车1移动至模架9处，第二顶升机构16顶升底板1.1至合适高度，然后将折叠臂 5与模架9后端通过螺栓连接起来，使两者高度平齐，接通滑动平台 3移动的换模通道。
29.将模具4置于滑动平台3上，铰链装置18受力通过连接件2推动滑动平台3在转动支撑辊轮6由起始位置a处向模架9方向移动，滑动平台3底部的限位挡块7随之沿底板1.1上的限位滑槽向模架9 方向移动，当滑动平台3移至换模位置b处时，限位挡块7正好抵在模架9的端部，为滑动平台3限位。驱动模架9上的两个第一驱动油缸10的活塞杆伸出(向后运动，图中右侧方向)，当活塞杆运动至行程终止处时，将第一推板8的两端分别与两个第一驱动油缸10的活塞杆连接(此时第一推板8位于模压区9.1的后方，即模具4的后侧)；模架9内的第一顶升机构13带动举模器14顶升，使举模器14的滚珠与滑动平台3的顶面平齐；控制第一驱动油缸10的活塞杆回缩，带动第一推板8向前移动(图中左侧方向)，即可将模具4向前推送至棋压区9.1的举模器14上，然后控制第一顶升机构13下降，带动模具4降落至指定位置后就可以开始锻造新产品。
30.当压机需要将旧模具更换锻造新产品时，第一顶升机构13带动举模器14升起，重新将旧模具4顶起，举模器14升至与滑动平台3 同一高度后，控制第二驱动油缸12的活塞杆伸出(向图中的右侧方向)带动第二推板11向后方推动模具4至滑动平台3上，此时铰链装置18受力通过连接件2带动滑动平台3向后方移动(换模小车1 方向)移至起始位置a即可完成模具的收模工作。
31.当需要为其它模架9换模时，只需要根据不同的模架9高度对应调整换模小车1的第二顶升机构16将底板1.1升至相应高度，然后将连接臂5的前端与模架9连接即可，非常简单方便。
32.换模小车1不使用时，可将连接臂5折叠收起，移至备用位置，不占用压机正常的操作空间。