一种过滤内胆的加工装置及其加工工艺的制作方法

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1.本发明涉及过滤设备技术领域，更具体的说涉及一种过滤内胆的加工装置及其加工工艺。


背景技术：

2.过滤装置在生活中随处可见，例如污水过滤器、海洋垃圾过滤桶等等，这些桶式过滤器内部都安装有一个过滤内胆，过滤内胆设置为圆筒状且与过滤桶的内壁相配合，现在市场上的过滤内胆是由不锈钢片弯曲后焊接而成，过滤内胆上开设有许多紧密的通孔，过滤内胆在加工过程中，现有的加工工艺往往都是先对不锈钢片进行钻孔，然后进行弯曲焊接，最后对焊缝打磨，这种加工方式由于先进行了钻孔使得不锈钢片在弯曲时在通孔处容易发生变形，并且在整个焊缝的周边位置无法进行钻孔，内胆的有效过滤面积缩小了，整个过滤效果变差。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种过滤内胆的加工装置及其加工工艺，该工艺与传统的加工方式不同，采用先对不锈钢片进行弯曲焊接，再对焊缝打磨，最后在圆筒型的壁体上进行钻孔，避免了内胆通孔处的形变，而且在整个内胆上都能打孔，内胆的有效过滤面积大大增加，不会造成浪费，此外本装置能对焊接好的半成品过滤内胆进行边转动边打孔，效率高，并且在打孔时能够确保壁体不会因为受力而发生形变，保证了通孔的质量，最后还能自动下料，自动化程度高，效果好。
4.为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：
5.一种过滤内胆的加工装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面前侧设有多头钻孔设备且在多头钻控设备的左右两侧设有限位驱动装置，多头钻孔设备中设有一排可同步升降的钻头，限位驱动装置包括固定在底座顶面的承载架，承载架的右侧板上设有进料口，承载架的左右内壁下方设有一对相互对称的固定铰接架，固定铰接架中转动设有支撑轮，承载架的顶板下方设有可升降的限位轮，所述底座的顶面后方设有移动滑槽且在移动滑槽内滑动设有移动座，所述移动座的顶面转动设有夹持打磨机构。
6.作为上述技术方案的优选，所述多头钻孔设备包括可升降的升降安装台，升降安装台的顶面转动设有多个相同的钻头。
7.作为上述技术方案的优选，所述承载架的顶板顶面固定有调节架，调节架的顶板底面转动设有调节丝杆，升降连接条插设在承载架的顶板中且螺接在调节丝杆上，调节架的顶板顶面设有驱动调节丝杆转动的升降电机，所述升降连接条的底面固定有升降铰接架，限位轮转动设置在升降铰接架中。
8.作为上述技术方案的优选，所述承载架的两个侧板的前后外壁上分别转动设有一对相互对称的定位转动板，每个定位转动板的转轴上设有调节齿轮，每个定位转动板的外端内壁上固定有向内延伸的定位柱，所述升降铰接架前后侧板的外壁上分别固定有一个传
动架，每个传动架的侧板内壁上设有与相应一侧的调节齿轮相啮合的直齿。
9.作为上述技术方案的优选，所述移动滑槽的前后内壁之间转动设有移动螺杆，移动座螺接在移动螺杆上，底座的后侧壁上设有驱动移动螺杆转动的移动电机。
10.作为上述技术方案的优选，所述夹持打磨机构包括转动设置在移动座顶面的旋转框架，旋转框架内设有一对相互对称且可移动的升降连接块，位于上方的升降连接块的前侧壁上固定有短夹臂，位于下方的升降连接块的前侧壁上固定有长夹臂，短夹臂的底面具有向下凸起的弧面凸起，长夹臂的顶面设有向下凹陷且与弧面凸起相对应的弧面凹槽，短夹臂和长夹臂中分别设有上通槽和下通槽，短夹臂和长夹臂的左端均转动设有打磨轮且在短夹臂和长夹臂的外侧壁上均设有驱动打磨轮转动的打磨电机。
11.作为上述技术方案的优选，所述旋转框架底面具有的中心转轴上设有传动齿轮，移动座的顶面具有的凹槽中设有旋转电机，旋转电机的输出轴上设有与传动齿轮相啮合的驱动齿轮；所述旋转框架的上下两侧板之间转动设有调节丝杆，调节丝杆的上下两部分设有螺距相同且旋向相反的螺纹，两个升降连接块滑动设置在旋转框架内且螺接在调节丝杆中相应的螺纹部上，旋转框架的顶板顶面设有驱动调节丝杆转动的夹持电机。
12.作为上述技术方案的优选，所述长夹臂的左端设有深凹槽，下方的打磨轮转动设置在深凹槽的外端位置，短夹臂和长夹臂相互靠拢时，位于短夹臂中的打磨轮伸入深凹槽中且位于下方的打磨轮的后侧。
13.本发明另一个要解决的技术问题是采用该加工装置得到一种过滤内胆的加工工艺。
14.本发明要解决上述技术问题的方案是：一种过滤内胆的加工工艺，包括如下步骤：
15.a、将焊接好的半成品过滤内胆从进料口进入并放在两个支撑轮上，使半成品过滤内胆的焊缝处在最下方；
16.b、移动座往前移动，短夹臂从上经过半成品过滤内胆，短夹臂中的打磨轮对焊缝的上端凸面进行打磨，长夹臂从下经过半成品过滤内胆，长夹臂中的打磨轮对焊缝的下端凸面进行打磨；
17.c、打磨完成后，限位轮下降压靠在半成品过滤内胆的顶面，短夹臂和长夹臂相互靠拢并将半成品过滤内胆的下端壁体夹住，启动多头钻孔设备，多头钻孔设备中的多个钻头上升穿过下通槽对半成品过滤内胆的下端壁体进行钻孔；
18.d、短夹臂和长夹臂相互远离松开半成品过滤内胆，在内部电机的作用下，限位轮转动一定单位的角度，半成品过滤内胆也转动相应的角度，然后再次重复上一个步骤对半成品过滤内胆进行钻孔，直到整个半成品过滤内胆的壁体上被钻好孔。
19.本发明的有益效果在于：该工艺与传统的加工方式不同，采用先对不锈钢片进行弯曲焊接，再对焊缝打磨，最后在圆筒型的壁体上进行钻孔，避免了内胆通孔处的形变，而且在整个内胆上都能打孔，内胆的有效过滤面积大大增加，不会造成浪费，此外本装置能对焊接好的半成品过滤内胆进行边转动边打孔，效率高，并且在打孔时能够确保壁体不会因为受力而发生形变，保证了通孔的质量，最后还能自动下料，自动化程度高，效果好。
附图说明
20.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
21.图1为本发明一种过滤内胆的加工装置的结构示意图；
22.图2为本发明加工装置的后视三维立体图；
23.图3为本发明加工装置的下视三维立体图；
24.图4为本发明加工装置的正视图。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
26.见图1至图4所示，一种过滤内胆的加工装置，包括底座1，所述底座1的顶面前侧设有多头钻孔设备11且在多头钻控设备11的左右两侧设有限位驱动装置2，多头钻孔设备11包括可升降的升降安装台12，升降安装台12的顶面转动设有多个相同的钻头13，限位驱动装置2包括固定在底座1顶面的承载架21，承载架21的右侧板上设有进料口211，承载架21的左右内壁下方设有一对相互对称的固定铰接架251，固定铰接架251中转动设有支撑轮25，承载架21的顶板下方设有可升降的限位轮24，所述底座1的顶面后方设有移动滑槽101且在移动滑槽101内滑动设有移动座16，所述移动座16的顶面转动设有夹持打磨机构3；所述移动滑槽101的前后内壁之间转动设有移动螺杆14，移动座16螺接在移动螺杆14上，底座1的后侧壁上设有驱动移动螺杆14转动的移动电机15。
27.由图1和图4所示，所述承载架21的顶板顶面固定有调节架22，调节架22的顶板底面转动设有调节丝杆29，升降连接条231插设在承载架21的顶板中且螺接在调节丝杆29上，调节架22的顶板顶面设有驱动调节丝杆29转动的升降电机28，所述升降连接条231的底面固定有升降铰接架23，限位轮24转动设置在升降铰接架23中；所述承载架21的两个侧板的前后外壁上分别转动设有一对相互对称的定位转动板27，每个定位转动板27的转轴上设有调节齿轮271，每个定位转动板27的外端内壁上固定有向内延伸的定位柱272，所述升降铰接架23前后侧板的外壁上分别固定有一个传动架26，每个传动架26的侧板内壁上设有与相应一侧的调节齿轮271相啮合的直齿261。
28.由图1至图4所示，夹持打磨机构3包括转动设置在移动座16顶面的旋转框架31，旋转框架31内设有一对相互对称且可移动的升降连接块34，位于上方的升降连接块34的前侧壁上固定有短夹臂35，位于下方的升降连接块34的前侧壁上固定有长夹臂36，短夹臂35的底面具有向下凸起的弧面凸起352，长夹臂36的顶面设有向下凹陷且与弧面凸起352相对应的弧面凹槽363，短夹臂35和长夹臂36中分别设有上通槽351和下通槽361，短夹臂35和长夹臂36的左端均转动设有打磨轮37且在短夹臂35和长夹臂36的外侧壁上均设有驱动打磨轮37转动的打磨电机38。
29.由图1和图2所示，所述旋转框架31底面具有的中心转轴上设有传动齿轮18，移动座16的顶面具有的凹槽中设有旋转电机17，旋转电机17的输出轴上设有与传动齿轮18相啮合的驱动齿轮171；所述旋转框架31的上下两侧板之间转动设有调节丝杆33，调节丝杆33的上下两部分设有螺距相同且旋向相反的螺纹，两个升降连接块34滑动设置在旋转框架31内且螺接在调节丝杆33中相应的螺纹部上，旋转框架31的顶板顶面设有驱动调节丝杆33转动
的夹持电机32。
30.由图2所示，长夹臂36的左端设有深凹槽362，下方的打磨轮37转动设置在深凹槽362的外端位置，短夹臂35和长夹臂3638相互靠拢时，位于短夹臂35中的打磨轮37伸入深凹槽362中且位于下方的打磨轮37的后侧。
31.结合图1至图4来说明本发明的加工工艺以及工作原理：
32.1、将焊接好的半成品过滤内胆4从进料口211进入并放在两个支撑轮25上，使半成品过滤内胆4的焊缝处在最下方，此时，半成品过滤内胆4被前后两对定位柱272限位，从而实现了固定，确保打磨时不会发生移动；
33.2、启动移动电机15和打磨电机38，移动座16往前移动，短夹臂35从上经过半成品过滤内胆4，短夹臂35中的打磨轮37对焊缝的上端凸面进行打磨，长夹臂36从下经过半成品过滤内胆4，长夹臂36中的打磨轮37对焊缝的下端凸面进行打磨；
34.3、打磨完成后，在升降电机28的作用下，升降连接条231带动升降铰接架23，限位轮24下降压靠在半成品过滤内胆4的顶面，与此同时，两个传动架26也下降，而传动架26上的直齿261带动相应一侧的调节齿轮271旋转，此时定位转动板27均旋转到半成品过滤内胆4的上方，不再对半成品过滤内胆4进行限制，这样能够保证后面半成品过滤内胆4的顺利旋转；
35.4、启动夹持电机32，短夹臂35和长夹臂36相互靠拢并将半成品过滤内胆4的下端壁体夹住，半成品过滤内胆4的壁体正好被夹持在弧面凸起352和弧面凹槽363之间，能够避免受力时发生形变，随后启动多头钻孔设备11，多头钻孔设备11中的多个钻头13同时上升穿过下通槽361对半成品过滤内胆4的下端壁体进行钻孔；
36.5、完成钻孔后，短夹臂35和长夹臂36相互远离松开半成品过滤内胆4，在内部电机的作用下，限位轮24转动一定单位的角度，半成品过滤内胆4也转动相应的角度，然后再次重复上一个步骤对半成品过滤内胆4进行夹持和钻孔，直到整个半成品过滤内胆4的壁体上均被钻好孔；
37.6、再次启动升降电机28，升降连接条231只需上升一小段距离即可，确保限位轮24不再贴靠在半成品过滤内胆4的壁体上，此时，半成品过滤内胆4既不被限位轮24所压靠，也不被定位柱272所限位，最后短夹臂35和长夹臂36夹着已经钻好孔的半成品过滤内胆4往后移动脱离承载架21，经过旋转电机17，半成品过滤内胆4旋转后进行下料。