组合式散热钣金支架的制作方法

1.本发明涉及钣金架技术领域，具体为组合式散热钣金支架。


背景技术：

2.在对金属制造的工件进行精加工时，需要将工件放置在钣金架的表面，并对其进行固定，然后再进行打磨、热处理、矫正、喷漆等钣金工作，钣金架的使用方便钣金件的固定和加工。
3.但是现在的钣金架在进行热处理工序时，热量无法及时的散去，需要静置一段时间，或者额外添加散热装置，降低了工作效率，被加热的钣金架也容易对工作人员造成伤害。
4.我们通过在钣金架的侧壁加设散热机构，使其在热处理工序时能够自动启动并对钣金件进行散热，提高了工作效率，同时在进行其他工序时能够自动关闭散热机构，并对其进行保护，提高了散热机构的工作稳定性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了组合式散热钣金支架，具备能够自动在热处理时进行散热，在进行其他工序时对散热机构进行保护，提高了工作效率的同时也提高了散热机构的工作稳定性等优点，解决了进行热处理工序时，热量无法及时的散去，需要静置一段时间，或者额外添加散热装置，降低了工作效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够自动在热处理时进行散热，在进行其他工序时对散热机构进行保护，提高了工作效率的同时也提高了散热机构的工作稳定性目的，本发明提供如下技术方案：组合式散热钣金支架，包括安装架，所述安装架的侧壁内部螺纹连接有连接螺栓，所述安装架的外侧壁固定连接有机架，所述安装架靠近机架的内部设有触发机构，所述安装架靠近机架的端部设有遮挡机构，所述机架的内部开设有转动腔，所述转动腔的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有冷却扇。
9.优选的，所述触发机构包括活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近活动腔侧壁的一侧内部开设有滑槽，所述滑槽的底端固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧远离滑槽底部的一端固定连接有压块，所述活动腔的侧壁内部固定连接有压力开关，所述滑块靠近活动腔底部的一侧固定连接有双金属片。
10.优选的，所述活动腔开设在靠近安装架的内侧壁一侧，所述滑块的直径小于活动腔的内部直径，使得滑块能够在双金属片的带动下在活动腔的内部滑动。
11.优选的，所述压块滑动连接在滑槽的内部，且压块与压力开关位于同一水平面上，压块运动至压力开关的侧面时能够对压力开关进行按压。
12.优选的，所述压力开关通过电线与冷却扇连接，压力开关被按压时冷却扇的电路
开关被闭合，压力开关不被按压时，冷却扇的电路开关被断开，使得压力开关被按压时冷却扇开始工作。
13.优选的，所述遮挡机构包括滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有挡板，所述挡板靠近滑轨底部的一侧固定连接有复位弹簧，所述挡板的顶端固定连接有钢丝绳。
14.优选的，所述滑轨开设在安装架靠近转动腔一侧的上下两端，使得挡板能够在转动腔的端口处滑动，对转动腔的内部进行遮挡。
15.优选的，所述挡板有两个，且两个挡板的面积大于转动腔的直径，两侧挡板相互靠近时能够将转动腔封闭，两侧挡板分离时能够将转动腔打开。
16.优选的，所述安装架的内部开设有通孔，通孔的一端与滑轨连通，通孔的另一端与活动腔连通，所述钢丝绳放置于通孔的内部。
17.优选的，所述钢丝绳远离挡板的一端固定连接在滑块的端部，当滑块滑动时能够通过钢丝绳带动挡板的运动。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了组合式散热钣金支架，具备以下有益效果：
20.1、该组合式散热钣金支架，通过触发机构内部双金属片在热处理工序时弯曲，使得压力开关被压块按压，冷却扇能够开始工作，空气通过转动腔对钣金架的内部进行散热，从而达到了能够自动在进行热处理工序时对钣金件进行散热的效果。
21.2、该组合式散热钣金支架，通过滑块在热处理工序时被双金属片带动向活动腔的内部滑动，在停止热处理工序时向活动腔的外侧滑动，且滑块的端部通过钢丝绳与挡板连接，从而达到了挡板能够在热处理工序时自动打开转动腔实现空气的自由输出，对钣金架散热，在停止热处理工序时将转动腔关闭，避免油漆等杂物对冷却机构造成损伤，提高设备稳定性的效果。
附图说明
22.图1为本发明散热钣金支架的仰视立体结构示意图；
23.图2为本发明散热钣金支架的正视立体结构示意图；
24.图3为本发明转动腔关闭时的安装架侧壁的正面剖视结构示意图；
25.图4为本发明转动腔打开时的安装架侧壁的正面剖视结构示意图；
26.图5为本发明安装架侧壁的截面剖视结构示意图；
27.图6为本发明图4的a处放大结构示意图。
28.图中：1、安装架；2、连接螺栓；3、机架；4、触发机构；401、活动腔；402、滑块；403、滑槽；404、顶出弹簧；405、压块；406、压力开关；407、双金属片；5、遮挡机构；501、滑轨；502、挡板；503、复位弹簧；504、钢丝绳；6、转动腔；7、支撑架；8、冷却扇。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，组合式散热钣金支架，包括安装架1，安装架1的侧壁内部螺纹连接有连接螺栓2，安装架1的外侧壁固定连接有机架3，安装架1靠近机架3的内部设有触发机构4，安装架1靠近机架3的端部设有遮挡机构5，机架3的内部开设有转动腔6，转动腔6的内部固定连接有支撑架7，支撑架7的内部转动连接有冷却扇8。
31.请参阅图3-6，触发机构4包括活动腔401，活动腔401的内部滑动连接有滑块402，活动腔401开设在靠近安装架1的内侧壁一侧，滑块402的直径小于活动腔401的内部直径，使得滑块402能够在双金属片407的带动下在活动腔401的内部滑动。
32.滑块402靠近活动腔401侧壁的一侧内部开设有滑槽403，滑槽403的底端固定连接有顶出弹簧404，顶出弹簧404远离滑槽403底部的一端固定连接有压块405，活动腔401的侧壁内部固定连接有压力开关406，压块405滑动连接在滑槽403的内部，且压块405与压力开关406位于同一水平面上，压块405运动至压力开关406的侧面时能够对压力开关406进行按压。
33.滑块402靠近活动腔401底部的一侧固定连接有双金属片407，压力开关406通过电线与冷却扇8连接，压力开关406被按压时冷却扇8的电路开关被闭合，压力开关406不被按压时，冷却扇8的电路开关被断开，使得压力开关406被按压时冷却扇8开始工作。
34.请参阅图2-5，遮挡机构5包括滑轨501，滑轨501开设在安装架1靠近转动腔6一侧的上下两端，使得挡板502能够在转动腔6的端口处滑动，对转动腔6的内部进行遮挡。
35.滑轨501的内部滑动连接有挡板502，挡板502有两个，且两个挡板502的面积大于转动腔6的直径，两侧挡板502相互靠近时能够将转动腔6封闭，两侧挡板502分离时能够将转动腔6打开。
36.挡板502靠近滑轨501底部的一侧固定连接有复位弹簧503，挡板502的顶端固定连接有钢丝绳504，安装架1的内部开设有通孔，通孔的一端与滑轨501连通，通孔的另一端与活动腔401连通，钢丝绳504放置于通孔的内部，钢丝绳504远离挡板502的一端固定连接在滑块402的端部，当滑块402滑动时能够通过钢丝绳504带动挡板502的运动。
37.在使用时，当工作人员对钣金件进行热处理加工时，热量能够通过安装架1传到入活动腔401的内部，活动腔401的底部固定连接有双金属片407，此时双金属片407受热弯曲，双金属片407的端部固定连接有滑块402，使得滑块402向活动腔401的底部滑动，滑块402的内部滑动连接有压块405，当双金属片407弯曲至最大幅度时能够带动滑块402运动至压力开关406的侧面，此时压块405在顶出弹簧404的作用下按压压力开关406，压力开关406被按压时冷却扇8电路开关闭合，使得冷却扇8与电源连接，冷却扇8开始工作；
38.滑块402的端部通过钢丝绳504与挡板502连接，使得挡板502克服复位弹簧503的弹力向滑轨501的内部滑动，使得两个挡板502相互分离，转动腔6被打开，冷却扇8能够及时对钣金架内部的钣金件进行冷却，达到及时散热的效果；
39.当热处理工序完成后，双金属片407冷却恢复原状，双金属片407推动滑块402向活动腔401的外侧滑动，压力开关406不被按压，冷却扇8也停止工作，同时钢丝绳504松开，两个挡板502在复位弹簧503的作用下相互靠近，将转动腔6挡住，避免在进行喷漆等工序时对冷却机构造成损坏。
40.综上所述，该组合式散热钣金支架，通过触发机构4内部双金属片407在热处理工序时弯曲，使得压力开关406被压块405按压，冷却扇8能够开始工作，空气通过转动腔6对钣
金架的内部进行散热，从而达到了能够自动在进行热处理工序时对钣金件进行散热的效果。
41.该组合式散热钣金支架，通过滑块402在热处理工序时被双金属片407带动向活动腔401的内部滑动，在停止热处理工序时向活动腔401的外侧滑动，且滑块402的端部通过钢丝绳504与挡板502连接，从而达到了挡板502能够在热处理工序时自动打开转动腔6实现空气的自由输出，对钣金架散热，在停止热处理工序时将转动腔6关闭，避免油漆等杂物对冷却机构造成损伤，提高设备稳定性的效果。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。