一种具有冷却内腔结构的金刚石铰刀装置及其方法与流程

1.本发明涉及加工刀具技术领域，具体为一种具有冷却内腔结构的金刚石铰刀装置及其方法。


背景技术：

2.铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
3.现有技术中公开了部分加工刀具技术领域的发明专利，其中申请号为cn201921891167.6的发明专利，公开了一种内冷却式聚晶金刚石铰刀，包括刀柄，所述刀柄的左视设置有刀杆，所述刀杆的左侧设置有刀头，所述刀头的表面设置有切削刃，所述刀头的表面开设有与切削刃交错设置的排屑槽，所述刀头、刀杆和刀柄的内部均开设有注液孔，所述刀头的表面开设有与注液孔相连通的出液孔。
4.现有技术的具有冷却内腔的金刚石铰刀在实际使用时需要用到大量的冷却液，且在冷却液中会掺杂有大量因加工孔而产生的金属废屑，在加工完成后工作人员需要对金属废屑和冷却液进行处理收集时难度较大，不利于操作。
5.基于此，本发明设计了一种具有冷却内腔结构的金刚石铰刀装置及其方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有冷却内腔结构的金刚石铰刀装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有冷却内腔结构的金刚石铰刀装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有金刚石铰刀，所述金刚石铰刀上转动且滑动连接有安装板，所述安装板的左端滑动连接有第一滑杆，所述安装板的右端螺纹连接有螺纹杆，所述第一滑杆与工作台固定连接，所述螺纹杆与工作台转动连接，所述工作台的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接；所述金刚石铰刀上设置有用于驱动其工作的驱动组件，所述金刚石铰刀的外侧设置有收集组件；所述收集组件在金刚石铰刀工作时对产生的残屑及冷却液进行分开收集。
8.作为本发明的进一步方案，所述收集组件包括多组关于金刚石铰刀呈圆周阵列分布的收集区，每组所述收集区均有两个呈对称布置的弹性板组成，且相邻两个收集区相邻的两个弹性板也呈对称布置；所述弹性板呈弧形，所述弹性板共同固定连接有安装环，所述安装环与金刚石铰刀同心设置，所述安装环上开设有若干出料口，若干所述出料口分别开设在相邻两个弹性板之间，所述出料口的外侧设置有两个关于安装环圆周阵列分布的螺旋分料板，所述螺旋分料板的内壁与安装环的外壁处于同一水平面，所述螺旋分料板的外侧壁上固定连接有环形挡板，所述环形挡板与安装环固定连接，所述螺旋分料板沿螺旋面开
设有若干等距分布的第一分液口，所述第一分液口的下方设置有第一收集框，所述第一收集框的侧边设置有第二收集框，所述第二收集框位于螺旋分料板的底端侧边；所述第一收集框和第二收集框均与环形挡板固定连接；所述收集区的上方均设置有驱动部，所述驱动部在驱动组件带动金刚石铰刀工作时驱动弹性板工作，使弹性板将金刚石铰刀工作时产生的残屑及冷却液推送到出料口内，并使残屑和冷却液被螺旋分料板筛分，使残屑和冷却液分别落入到第二收集框和第一收集框内进行收集；所述第一收集框靠近螺旋分料板顶端一侧固定连接有引流板，所述引流板位于第二收集框的上方。
9.作为本发明的进一步方案，所述驱动部包括两个第一推杆，两个所述第一推杆对称设置，两个所述第一推杆的顶端共同转动连接有滑块，所述第一推杆的转动轴上均套装有用于其复位的第一扭簧；所述滑块外侧设置有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上开设有凸轮槽，所述凸轮槽内滑动配合有凸块，所述凸块与滑块固定连接，所述圆柱凸轮在竖直方向上滑动连接有套杆，所述套杆内设置有用于圆柱凸轮复位的第一弹簧，所述套杆上转动连接有安装架，所述套杆和安装架共同固定连接有用于套杆复位的第二扭簧，所述安装架的顶面与环形挡板的顶面固定连接，且安装架的顶部与安装板固定连接；所述套杆的外壁顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第一齿牙，若干所述第一齿牙共同固定连接有转盘，所述转盘和第一齿牙能够组合成一个完整的不完全齿轮，所述转盘与金刚石铰刀的转动轴在竖直方向上滑动连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述套杆上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有弧形齿条杆，所述弧形齿条杆与转盘固定连接，且以转盘为中心呈圆周阵列分布；所述第一齿牙与弧形齿条杆交错布置，且第一齿牙与弧形齿条杆有相交部分，所述第一齿轮的中心固定连接有单向轴承，所述单向轴承的内壁上固定连接有卷收辊，所述卷收辊上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的底端固定连接有套环，所述套环与圆柱凸轮的转动轴转动连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述螺旋分料板的下方滑动连接有与其形状相同的遮挡板，所述遮挡板上开设有第二分液口，所述第二分液口能够与第一分液口对接；所述遮挡板上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述螺旋分料板的底端竖直侧壁上滑动连接有第一挡板，所述第一挡板上固定连接有第一楔形块，所述第一楔形块能够被遮挡板驱动向上移动，所述遮挡板上固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块上方设置有能够驱动其带动遮挡板滑动的第二推杆，所述第二推杆与上固定连接有固定板，所述固定板与圆柱凸轮转动连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述第一推杆的底端转动连接有滚轮。
13.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括气缸和第二电机，所述气缸与安装板固定连接，所述气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板与金刚石铰刀转动连接；所述第二电机与安装板固定连接，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一转轮，所述第一转轮传动连接有第二转轮，所述第二转轮与金刚石铰刀固定连接。
14.一种具有冷却内腔结构的金刚石铰刀装置的方法，该方法包括以下几个步骤：
15.步骤一：将待加工件固定到工作台上，使第一电机带动安装板和金刚石铰刀向下移动，使金刚石铰刀的底面与待加工件的顶面平齐；
16.步骤二：启动驱动组件带动金刚石铰刀进行工作扩孔；
17.步骤三：驱动组件会带动收集组件同步进行工作，收集组件会将扩孔时产生的废
屑和冷却液分开收集；
18.步骤四：待加工件扩孔结束后，使金刚石铰刀回到初始位置，然后工作人员即可对收集组件内的废屑和冷却液取下进行处理。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过弹性板和驱动部的设置，可以使金刚石铰刀在进行扩孔工作时通过驱动部带动弹性板循环扭转，然后在扭转后自动复位，通过弹性板的扭转可以将冷却液和废屑向外侧推动，可以加快冷却液和废屑的排出，并且可以使冷却液和废屑排出的更加的彻底；并通过螺旋分料板、第一收集框和第二收集框的设置，可以使弹性板在推动冷却液和废屑从出料口中落下后冷却液和废屑可以落到螺旋分料板上；冷却液会从第一分液口掉落到下方的第一收集框内，然后废屑会顺着螺旋分料板的顶面向下移动，废屑在呈螺旋形向下移动的同时会与环形挡板的内壁产生碰撞；废屑通过滚动与碰撞可以使其上粘附的少许冷却液与废屑脱离，可以使冷却液和废屑分离得更加的彻底，可以使冷却液收集得更加的完整，可以使冷却液和废屑不仅能分开收集，还能保证冷却液和废屑收集得更加的完整，不需要工作人员再对冷却液和废屑进行清理，可以大大增加金刚石铰刀的工作效率。
21.2.本发明通过第二齿轮、弧形齿条杆、单向轴承、套环、卷收辊及牵引绳的设置，可以使第一齿轮在转动一定角度后，通过弧形齿条杆带动第二齿轮转动，使牵引绳带动第一推杆开始向上移动，使第一推杆在第一齿牙与第一齿轮脱离啮合时正好移动到与弹性板的上方，使第一推杆脱离与弹性板的接触，然后弹性板可以回弹得更加的迅速，可以使弹性板更好地推动收集区内的冷却液和废屑流出，可以使废屑和冷却液收集得更加的完整。
22.3.本发明通过遮挡板和第一挡板的设置，可以使遮挡板循环短暂的遮挡第一分液口，通过短暂的关闭第一分液口可以使冷却液在螺旋分料板上向下流动一段距离，冷却液可以带动废屑向下移动，可以防止废屑在螺旋分料板上堆积，然后第一分液口在打开后冷却液可以再次从第一分液口落下，遮挡板在滑动的同时会推动第一楔形块和第一挡板向上移动，第一挡板可以阻挡冷却液，可以避免冷却液掉落到第二收集框内，并且遮挡板并不会遮挡住螺旋分料板最低端处的第一分液口，然后被第一挡板阻挡得冷却液可以从最低端的第一分液口掉落到第一收集框内，可以保证冷却液收集得更加的完整。
附图说明
23.图1为本发明方法流程图；
24.图2为本发明总体结构示意图；
25.图3为本发明总体结构剖视示意图；
26.图4为图3中a处局部放大图；
27.图5为图3中b处局部放大图；
28.图6为本发明弹性板和螺旋分料板工作状态示意图；
29.图7为本发明驱动部结构剖视示意图；
30.图8为本发明螺旋分料板和遮挡板连接关系及位置关系示意图；
31.图9为本发明安装环和环形挡板连接关系及位置关系示意图；
32.图10为本发明驱动组件结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.工作台1、金刚石铰刀2、安装板3、第一滑杆4、螺纹杆5、第一电机6、收集区7、弹性板8、安装环9、出料口10、螺旋分料板11、环形挡板12、第一分液口13、第一收集框14、第二收集框15、引流板16、第一推杆17、滑块18、第一扭簧19、圆柱凸轮20、凸轮槽21、凸块22、套杆23、第一弹簧24、安装架25、第一齿轮26、第一齿牙27、转盘28、第二齿轮29、弧形齿条杆30、单向轴承31、套环32、遮挡板33、第二分液口34、第二弹簧35、第一挡板36、第一楔形块37、第二楔形块38、第二推杆39、固定板40、滚轮41、卷收辊42、牵引绳43、第二扭簧44、气缸45、第二电机46、连接板47、第一转轮48、第二转轮49。
具体实施方式
35.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种具有冷却内腔结构的金刚石铰刀装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有金刚石铰刀2，所述金刚石铰刀2上转动且滑动连接有安装板3，所述安装板3的左端滑动连接有第一滑杆4，所述安装板3的右端螺纹连接有螺纹杆5，所述第一滑杆4与工作台1固定连接，所述螺纹杆5与工作台1转动连接，所述工作台1的顶部固定连接有第一电机6，所述第一电机6的输出轴与螺纹杆5固定连接；所述金刚石铰刀2上设置有用于驱动其工作的驱动组件，所述金刚石铰刀2的外侧设置有收集组件；所述收集组件在金刚石铰刀2工作时对产生的残屑及冷却液进行分开收集。
36.所述收集组件包括多组关于金刚石铰刀2呈圆周阵列分布的收集区7，每组所述收集区7均有两个呈对称布置的弹性板8组成，且相邻两个收集区7相邻的两个弹性板8也呈对称布置；所述弹性板8呈弧形，所述弹性板8共同固定连接有安装环9，所述安装环9与金刚石铰刀2同心设置，所述安装环9上开设有若干出料口10，若干所述出料口10分别开设在相邻两个弹性板8之间，所述出料口10的外侧设置有两个关于安装环9圆周阵列分布的螺旋分料板11，所述螺旋分料板11的内壁与安装环9的外壁处于同一水平面，所述螺旋分料板11的外侧壁上固定连接有环形挡板12，所述环形挡板12与安装环9固定连接，所述螺旋分料板11沿螺旋面开设有若干等距分布的第一分液口13，所述第一分液口13的下方设置有第一收集框14，所述第一收集框14的侧边设置有第二收集框15，所述第二收集框15位于螺旋分料板11的底端侧边；所述第一收集框14和第二收集框15均与环形挡板12固定连接；所述收集区7的上方均设置有驱动部，所述驱动部在驱动组件带动金刚石铰刀2工作时驱动弹性板8工作，使弹性板8将金刚石铰刀2工作时产生的残屑及冷却液推送到出料口10内，并使残屑和冷却液被螺旋分料板11筛分，使残屑和冷却液分别落入到第二收集框15和第一收集框14内进行收集；所述第一收集框14靠近螺旋分料板11顶端一侧固定连接有引流板16，所述引流板16位于第二收集框15的上方。
37.所述驱动部包括两个第一推杆17，两个所述第一推杆17对称设置，两个所述第一推杆17的顶端共同转动连接有滑块18，所述第一推杆17的转动轴上均套装有用于其复位的第一扭簧19；所述滑块18外侧设置有圆柱凸轮20，所述圆柱凸轮20上开设有凸轮槽21，所述凸轮槽21内滑动配合有凸块22，所述凸块22与滑块18固定连接，所述圆柱凸轮20在竖直方向上滑动连接有套杆23，所述套杆23内设置有用于圆柱凸轮20复位的第一弹簧24，所述套杆23上转动连接有安装架25，所述套杆23和安装架25共同固定连接有用于套杆23复位的第二扭簧44，所述安装架25的顶面与环形挡板12的顶面固定连接，且安装架25的顶部与安装板3固定连接；所述套杆23的外壁顶端固定连接有第一齿轮26，所述第一齿轮26啮合有第一
齿牙27，若干所述第一齿牙27共同固定连接有转盘28，所述转盘28和第一齿牙27能够组合成一个完整的不完全齿轮，所述转盘28与金刚石铰刀2的转动轴在竖直方向上滑动连接。
38.上述方案在投入实际使用时，启动第一电机6带动螺纹杆5转动，使螺纹杆5带动安装板3、驱动组件、收集组件及金刚石铰刀2一起向上移动，然后再将待加工工件固定到工作台1上，然后再使第一电机6通过螺纹杆5带动金刚石铰刀2向下移动到使金刚石铰刀的底面与待加工件的顶面贴合，此时弹性板8也移动到与待加工件贴合，然后关闭第一电机6；此后使驱动组件带动金刚石铰刀2进行工作，驱动组件会带动金刚石铰刀2转动的同时向下移动，金刚石铰刀2在转动扩孔的同时向金刚石铰刀2内部通入冷却液，冷却液会从金刚石铰刀2上的斜孔中溢出，冷却液在对金刚石铰刀2进行冷却的同时会将扩孔过程中产生的废屑带出，冷却液和废屑会流出到待加工件的顶面；金刚石铰刀2在转动的同时会带动转盘28和第一齿牙27转动，第一齿牙27在与第一齿轮26啮合时，第一齿牙27会带动第一齿轮26转动，第一齿轮26会通过套杆23带动圆柱凸轮20同步转动，圆柱凸轮20会带动凸块22在凸轮槽21内滑动，凸块22会带动滑块18先向下移动，滑块18会带动第一推杆17的底端在待加工件的顶面向外侧滑动，第一推杆17会推动弹性板8的一端一起向外侧移动，不同收集区7上相邻的两个弹性板8会相向移动，并将相邻两个收集区7之间区域内的冷却液和废屑向外侧推动，使冷却液和废屑可以从出料口10中落下，弹性板8一端在向外移动后收集区7会逐渐打开，然后扩孔过程中产生的废屑和冷却液会流到收集区7内，然后再从收集区7内的出料口10中落下；当第一齿轮26与第一齿牙27脱离啮合后，第一齿轮26会暂时停止转动，此时第二扭簧44会带动套杆23回转，套杆23会带动圆柱凸轮20同步回转，圆柱凸轮20会通过凸块22带动滑块18向上移动，滑块18会带动第一推杆17回到初始位置，失去了第一推杆17的推力后，弹性板8的一端会在自身弹力的作用下回到初始位置，弹性板8在向回扭转的同时会将停留在收集区7内的冷却液和废屑向外侧推动，可以加快冷却液和废屑的排出，并且可以使冷却液和废屑排出的更加的彻底；同一个收集区7内的两个弹性板8会再次关闭收集区7并打开相邻两个收集区7之间的区域，然后扩孔过程中产生的废屑和冷却液会流到相邻两个收集区7之间的区域；然后下一次第一齿牙27再次与第二齿轮29啮合后，第一齿牙27会再次带动第二齿轮29转动，第二齿轮29会再次通过套杆23、圆柱凸轮20、凸块22、滑块18及第一推杆17推动弹性板8一端向外侧移动，使弹性板循环推动废屑和冷却液向外侧流动；从出料口10内流下的废屑和冷却液会掉落到螺旋分料板11上，冷却液会从第一分液口13掉落到下方的第一收集框14内，然后废屑会顺着螺旋分料板11的顶面向下移动，废屑在呈螺旋形向下移动的同时会与环形挡板12的内壁产生碰撞；废屑通过滚动与碰撞可以使其上粘附的少许冷却液与废屑脱离，可以使冷却液和废屑分离得更加的彻底，可以使冷却液收集得更加的完整；废屑在滚动到螺旋分料板11的底端后会掉落到第二收集框15会进行收集；从螺旋分料板11顶端流下的冷却液会顺着引流板16流入第一收集框14；本发明通过弹性板8和驱动部的设置，可以使金刚石铰刀2在进行扩孔工作时通过驱动部带动弹性板循环扭转，然后在扭转后自动复位，通过弹性板8的扭转可以将冷却液和废屑向外侧推动，可以加快冷却液和废屑的排出，并且可以使冷却液和废屑排出的更加的彻底；并通过螺旋分料板11、第一收集框14和第二收集框15的设置，可以使弹性板8在推动冷却液和废屑从出料口10中落下后冷却液和废屑可以落到螺旋分料板11上；冷却液会从第一分液口13掉落到下方的第一收集框14内，然后废屑会顺着螺旋分料板11的顶面向下移动，废屑在呈螺旋形向下移动的同时
会与环形挡板12的内壁产生碰撞；废屑通过滚动与碰撞可以使其上粘附的少许冷却液与废屑脱离，可以使冷却液和废屑分离得更加的彻底，可以使冷却液收集得更加的完整，可以使冷却液和废屑不仅能分开收集，还能保证冷却液和废屑收集得更加的完整，不需要工作人员再对冷却液和废屑进行清理，可以大大增加金刚石铰刀的工作效率。
39.作为本发明的进一步方案，所述套杆23上转动连接有第二齿轮29，所述第二齿轮29啮合有弧形齿条杆30，所述弧形齿条杆30与转盘28固定连接，且以转盘28为中心呈圆周阵列分布；所述第一齿牙27与弧形齿条杆30交错布置，且第一齿牙27与弧形齿条杆30有相交部分，所述第一齿轮26的中心固定连接有单向轴承31，所述单向轴承31的内壁上固定连接有卷收辊42，所述卷收辊42上缠绕有牵引绳43，所述牵引绳43的底端固定连接有套环32，所述套环32与圆柱凸轮20的转动轴转动连接。
40.上述方案在投入实际使用时，转盘28在转动的同时会带动弧形齿条杆30同步转动，一组第一齿牙27在快与第一齿轮26脱离啮合时，弧形齿条杆30会与第二齿轮29开始啮合，此后弧形齿条杆30会带动第二齿轮29转动，第二齿轮29会通过单向轴承31带动卷收辊42转动收卷牵引绳43，牵引绳43的底端会带动套环32向上移动，套环32会带动圆柱凸轮20向上移动，圆柱凸轮20会通过凸块22、滑块18带动第一推杆17开始向上移动，第一推杆17会在弹性板8的竖直侧壁上向上滑动，在第一齿牙27与第一齿轮26脱离啮合时第一推杆17正好移动到与弹性板8的上方，此时第一推杆17脱离与弹性板8的接触，然后弹性板8可以回弹得更加的迅速，可以使弹性板8更好地推动收集区7内的冷却液和废屑流出；然后圆柱凸轮在回转的同时弧形齿条杆30会继续带动第一推杆17向上移动一段距离，可以保证第一推杆17在回转到初始位置之前第一推杆17不会向下移动，然后圆柱凸轮20即可在第一弹簧24的弹力作用下带动第一推杆17向下移动回初始位置；可以保证第一推杆17在回到初始位置后能够停留在两个弹性板8之间；本发明通过第二齿轮29、弧形齿条杆30、单向轴承31、套环32、卷收辊42及牵引绳43的设置，可以使第一齿轮26在转动一定角度后，通过弧形齿条杆30带动第二齿轮29转动，使牵引绳43带动第一推杆17开始向上移动，使第一推杆17在第一齿牙27与第一齿轮26脱离啮合时正好移动到与弹性板8的上方，使第一推杆17脱离与弹性板8的接触，然后弹性板8可以回弹得更加的迅速，可以使弹性板8更好地推动收集区7内的冷却液和废屑流出，可以使废屑和冷却液收集得更加的完整。
41.作为本发明的进一步方案，所述螺旋分料板11的下方滑动连接有与其形状相同的遮挡板33，所述遮挡板33上开设有第二分液口34，所述第二分液口34能够与第一分液口13对接；所述遮挡板33上固定连接有用于其复位的第二弹簧35，所述螺旋分料板11的底端竖直侧壁上滑动连接有第一挡板36，所述第一挡板36上固定连接有第一楔形块37，所述第一楔形块37能够被遮挡板33驱动向上移动，所述遮挡板33上固定连接有第二楔形块38，所述第二楔形块38上方设置有能够驱动其带动遮挡板33滑动的第二推杆39，所述第二推杆39与上固定连接有固定板40，所述固定板40与圆柱凸轮20转动连接。
42.上述方案在实际使用时，圆柱凸轮20在第一弹簧24带动向下移动的同时圆柱凸轮20会通过固定板40带动第二推杆39向下移动，第二推杆39会推动第二楔形块38顺时针转动(以图6状态为基准)，第二楔形块38会带动遮挡板33在螺旋分料板11的底部向下滑动，使第一分液口13和第二分液口34错开；待圆柱凸轮20向上移动时，遮挡板33会在第二弹簧35的弹力作用下回到初始位置，使第二分液口34和第二分液口34再次对接；通过短暂的关闭第
一分液口13可以使冷却液在螺旋分料板11上向下流动一段距离，冷却液可以带动废屑向下移动，可以防止废屑在螺旋分料板11上堆积，然后第一分液口13在打开后冷却液可以再次从第一分液口13落下，遮挡板33在滑动的同时会推动第一楔形块37和第一挡板36向上移动，第一挡板36可以阻挡冷却液，可以避免冷却液掉落到第二收集框15内，并且遮挡板33并不会遮挡住螺旋分料板11最低端处的第一分液口13，然后被第一挡板36阻挡得冷却液可以从最低端的第一分液口13掉落到第一收集框14内，可以保证冷却液收集得更加的完整。
43.作为本发明的进一步方案，所述第一推杆17的底端转动连接有滚轮41；工作时，通过滚轮41的设置，可以使第一推杆17在移动时更加的顺畅。
44.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括气缸45和第二电机46，所述气缸45与安装板3固定连接，所述气缸45的伸缩端固定连接有连接板47，所述连接板47与金刚石铰刀2转动连接；所述第二电机46与安装板3固定连接，所述第二电机46的输出轴上固定连接有第一转轮48，所述第一转轮48传动连接有第二转轮49，所述第二转轮49与金刚石铰刀2固定连接；工作时，气缸45可以通过连接板47驱动金刚石铰刀2向下移动，第二电机46可以通过第一转轮48和第二转轮49带动金刚石铰刀2转动，可以使金刚石铰刀2进行扩孔工作。
45.一种具有冷却内腔结构的金刚石铰刀装置的方法，该方法包括以下几个步骤：
46.步骤一：将待加工件固定到工作台1上，使第一电机6带动安装板3和金刚石铰刀2向下移动，使金刚石铰刀2的底面与待加工件的顶面平齐；
47.步骤二：启动驱动组件带动金刚石铰刀2进行工作扩孔；
48.步骤三：驱动组件会带动收集组件同步进行工作，收集组件会将扩孔时产生的废屑和冷却液分开收集；
49.步骤四：待加工件扩孔结束后，使金刚石铰刀2回到初始位置，然后工作人员即可对收集组件内的废屑和冷却液取下进行处理。
50.工作原理：启动第一电机6带动螺纹杆5转动，使螺纹杆5带动安装板3、驱动组件、收集组件及金刚石铰刀2一起向上移动，然后再将待加工工件固定到工作台1上，然后再使第一电机6通过螺纹杆5带动金刚石铰刀2向下移动到使金刚石铰刀的底面与待加工件的顶面贴合，此时弹性板8也移动到与待加工件贴合，然后关闭第一电机6；此后使驱动组件带动金刚石铰刀2进行工作，驱动组件会带动金刚石铰刀2转动的同时向下移动，金刚石铰刀2在转动扩孔的同时向金刚石铰刀2内部通入冷却液，冷却液会从金刚石铰刀2上的斜孔中溢出，冷却液在对金刚石铰刀2进行冷却的同时会将扩孔过程中产生的废屑带出，冷却液和废屑会流出到待加工件的顶面；金刚石铰刀2在转动的同时会带动转盘28和第一齿牙27转动，第一齿牙27在与第一齿轮26啮合时，第一齿牙27会带动第一齿轮26转动，第一齿轮26会通过套杆23带动圆柱凸轮20同步转动，圆柱凸轮20会带动凸块22在凸轮槽21内滑动，凸块22会带动滑块18先向下移动，滑块18会带动第一推杆17的底端在待加工件的顶面向外侧滑动，第一推杆17会推动弹性板8的一端一起向外侧移动，不同收集区7上相邻的两个弹性板8会相向移动，并将相邻两个收集区7之间区域内的冷却液和废屑向外侧推动，使冷却液和废屑可以从出料口10中落下，弹性板8一端在向外移动后收集区7会逐渐打开，然后扩孔过程中产生的废屑和冷却液会流到收集区7内，然后再从收集区7内的出料口10中落下；当第一齿轮26与第一齿牙27脱离啮合后，第一齿轮26会暂时停止转动，此时第二扭簧44会带动套杆23回转，套杆23会带动圆柱凸轮20同步回转，圆柱凸轮20会通过凸块22带动滑块18向上
移动，滑块18会带动第一推杆17回到初始位置，失去了第一推杆17的推力后，弹性板8的一端会在自身弹力的作用下回到初始位置，弹性板8在向回扭转的同时会将停留在收集区7内的冷却液和废屑向外侧推动，可以加快冷却液和废屑的排出，并且可以使冷却液和废屑排出的更加的彻底；同一个收集区7内的两个弹性板8会再次关闭收集区7并打开相邻两个收集区7之间的区域，然后扩孔过程中产生的废屑和冷却液会流到相邻两个收集区7之间的区域；然后下一次第一齿牙27再次与第二齿轮29啮合后，第一齿牙27会再次带动第二齿轮29转动，第二齿轮29会再次通过套杆23、圆柱凸轮20、凸块22、滑块18及第一推杆17推动弹性板8一端向外侧移动，使弹性板循环推动废屑和冷却液向外侧流动；从出料口10内流下的废屑和冷却液会掉落到螺旋分料板11上，冷却液会从第一分液口13掉落到下方的第一收集框14内，然后废屑会顺着螺旋分料板11的顶面向下移动，废屑在呈螺旋形向下移动的同时会与环形挡板12的内壁产生碰撞；废屑通过滚动与碰撞可以使其上粘附的少许冷却液与废屑脱离，可以使冷却液和废屑分离得更加的彻底，可以使冷却液收集得更加的完整；废屑在滚动到螺旋分料板11的底端后会掉落到第二收集框15会进行收集；从螺旋分料板11顶端流下的冷却液会顺着引流板16流入第一收集框14；本发明通过弹性板8和驱动部的设置，可以使金刚石铰刀2在进行扩孔工作时通过驱动部带动弹性板循环扭转，然后在扭转后自动复位，通过弹性板8的扭转可以将冷却液和废屑向外侧推动，可以加快冷却液和废屑的排出，并且可以使冷却液和废屑排出的更加的彻底；并通过螺旋分料板11、第一收集框14和第二收集框15的设置，可以使弹性板8在推动冷却液和废屑从出料口10中落下后冷却液和废屑可以落到螺旋分料板11上；冷却液会从第一分液口13掉落到下方的第一收集框14内，然后废屑会顺着螺旋分料板11的顶面向下移动，废屑在呈螺旋形向下移动的同时会与环形挡板12的内壁产生碰撞；废屑通过滚动与碰撞可以使其上粘附的少许冷却液与废屑脱离，可以使冷却液和废屑分离得更加的彻底，可以使冷却液收集得更加的完整，可以使冷却液和废屑不仅能分开收集，还能保证冷却液和废屑收集得更加的完整，不需要工作人员再对冷却液和废屑进行清理，可以大大增加金刚石铰刀的工作效率。