一种烧结碳棒的阻垢剂及粘连剂的加料及比例控制设备的制作方法

1.本发明涉及碳棒加工设备领域，尤其是一种烧结碳棒的阻垢剂及粘连剂的加料及比例控制设备。


背景技术：

2.在污水处理的过程中，吸附处理技术作为一种处理污水的工艺，通过利用碳棒强大的吸附性能来去除水中的污染物，固体表面有吸附水中溶解及胶体物质的能力，比表面积很大的活性炭等物质具有很高的吸附能力，在其烧结碳棒的过程中，需要进行添加阻垢剂与粘连剂，阻垢剂，是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂，阻垢剂能除去垢和阻止水垢的形成,提高热交换效率,减少电能或减少燃料的消耗。
3.现有烧结碳棒的阻垢剂及粘连剂的加料控制设备，在其使用的过程中，通常是通过人工测量称重，再配比添加阻垢剂与粘连剂，从较高的进料口倒入进料，使得每次添料十分费力与不便。
4.为此，我们提出一种烧结碳棒的阻垢剂及粘连剂的加料及比例控制设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种烧结碳棒的阻垢剂及粘连剂的加料及比例控制设备，以解决上述背景技术中提出现有烧结碳棒的阻垢剂及粘连剂的加料控制设备，通常是通过人工测量称重，再配比添加阻垢剂与粘连剂，从较高的进料口倒入进料，使得每次添料十分费力与不便的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种烧结碳棒的阻垢剂及粘连剂的加料及比例控制设备，包括：工作台；设于所述工作台上端面的挤压成型筒，所述挤压成型筒一侧安装有成型口，所述工作台上端面一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有与所述工作台上端面固定的减速机，所述减速机的输出端与所述挤压成型筒相连接，用于驱动挤压成型筒作业，所述工作台上端面固定有控制模块；贯穿嵌于所述挤压成型筒上端的进料口，所述进料口上端固定有料斗，所述料斗上端固定有盖板；设于所述盖板内的混料组件；设于所述料斗上方的进料组件，所述进料组件包括固定于所述盖板上端的两个料箱，所述料箱内腔设置有筛网，所述料箱上端固定有弹簧管，所述弹簧管输入端固定有连接管，所述连接管输入端固定有吸料口，所述料箱下端固定有吸气泵，所述吸气泵输出端固定有排气管，所述连接管内腔两侧开设有凹槽，所述凹槽内壁固定有扭簧，所述扭簧转动端固定有遮挡板，所述料箱内腔固定有卡槽，所述卡槽与所述筛网套接插设，所述卡槽与所述筛网之间固定有第三弹簧；及设于所述料斗表面的震动组件。
8.在进一步的实施例中，所述混料组件包括：贯穿套接于所述盖板内的传动杆，所述
盖板上端固定有两个液压杆，所述液压杆上端固定有安装板，所述安装板上端面固定有电动机；固定于所述料斗内腔的环形档板，所述环形档板的下端面活动连接有与所述传动杆下端固定的锥形档块；及对称固定于所述传动杆两侧的四个轴承，所述轴承的转动端固定有伸缩外杆，所述伸缩外杆内腔螺纹啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的延长端套接固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定有与所述螺纹杆套接的伸缩内杆，所述伸缩内杆延长端固定有活动轴，所述活动轴另一侧活动连接有刮板，所述刮板靠近所述活动轴一侧开设有滑槽，所述滑槽内腔套接插设有与所述活动轴固定的滑块，使其转动伸缩外杆，可以使得螺纹杆伸缩移动，调节两个螺纹杆，可以带动着刮板调节角度。
9.在进一步的实施例中，所述电动机输出端与所述传动杆固定连接，用于带动传动杆转动，使其电动机可以带动着转杆转动，进行混料作业。
10.在进一步的实施例中，所述刮板与所述料斗内嵌表面活动连接，用于刮蹭料斗内腔表面，使其刮板可以刮除料斗内壁。
11.在进一步的实施例中，所述传动杆与所述料斗呈垂直设置，所述锥形档块尺寸大于所述环形档板的输出端，用于遮挡环形档板的输出端，使其锥形档块升降移动时，达到遮挡或露出环形档板的输出端。
12.在进一步的实施例中，所述震动组件包括：固定于所述盖板一侧的l型支撑板，所述l型支撑板上端通过轴承贯穿转动有转杆，所述转杆上端固定有从动轮，所述传动杆表面固定有与所述从动轮啮合的主动轮，所述转杆下端固定有半圆盘；及贯穿套接于所述l型支撑板一侧的撞击板，所述撞击板靠近所述半圆盘一端固定有受力板，所述受力板与所述l型支撑板之间固定有第二弹簧。
13.在进一步的实施例中，所述撞击板与所述料斗相对设置，用于撞击料斗造成抖动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明中，该装置通过两个吸料口，可以直接放入存储阻垢剂和粘连剂的料筒内，改变现有技术中需要将其从较高位置倒入添料的方式，使得添料更为便捷快速，连续进料作业时，碳棒挤出设备无需停工等待上料作业，通过将其吸料口依次放入不同个存料设备中，可实现持续进料作业，适用于大批量连续制棒加工，提高工厂制棒的效率，同时气泵排气端通过排气管可以将气体送入料斗内，对其内部进行鼓气，使其料斗内堆积的原料可以鼓落进入挤压装置中，防止出现堆积残料的情况发生。
附图说明
16.图1为一种烧结碳棒的阻垢剂及粘连剂的加料及比例控制设备的结构示意图；
17.图2为本发明中料斗处剖面的结构示意图；
18.图3为本发明中进料组件剖面的结构示意图；
19.图4为本发明中连接管处剖面的结构示意图；
20.图5为本发明中卡槽处剖面的结构示意图；
21.图6为本发明中混料组件部分的结构示意图；
22.图7为本发明中震动组件侧视的结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、挤压成型筒；3、成型口；4、驱动电机；5、减速机；6、控制模块；7、进料口；8、料斗；9、盖板；10、卡槽；11、第三弹簧；12、混料组件；1201、传动杆；1202、液压杆；
1203、安装板；1204、电动机；1205、锥形档块；1206、轴承；1207、伸缩外杆；1208、螺纹杆；1209、第一弹簧；1210、伸缩内杆；1211、活动轴；1212、刮板；1213、滑槽；1214、滑块；1215、环形档板；13、进料组件；1301、料箱；1302、筛网；1303、弹簧管；1304、连接管；1305、吸料口；1306、吸气泵；1307、排气管；1308、凹槽；1309、扭簧；1310、挡板；14、震动组件；1401、l型支撑板；1402、转杆；1403、从动轮；1404、主动轮；1405、半圆盘；1406、撞击板；1407、受力板；1408、第二弹簧。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-7，本发明实施例中，一种烧结碳棒的阻垢剂及粘连剂的加料及比例控制设备，包括：工作台1；设于工作台1上端面的挤压成型筒2，挤压成型筒2一侧安装有成型口3，工作台1上端面一侧固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定有与工作台1上端面固定的减速机5，减速机5的输出端与挤压成型筒2相连接，用于驱动挤压成型筒2作业，工作台1上端面固定有控制模块6；贯穿嵌于挤压成型筒2上端的进料口7，进料口7上端固定有料斗8，料斗8上端固定有盖板9；设于盖板9内的混料组件12；设于料斗8上方的进料组件13，进料组件13包括固定于盖板9上端的两个料箱1301，料箱1301内腔设置有筛网1302，料箱1301上端固定有弹簧管1303，弹簧管1303输入端固定有连接管1304，连接管1304输入端固定有吸料口1305，料箱1301下端固定有吸气泵1306，吸气泵1306输出端固定有排气管1307，连接管1304内腔两侧开设有凹槽1308，凹槽1308内壁固定有扭簧1309，扭簧1309转动端固定有遮挡板1310，料箱1301内腔固定有卡槽10，卡槽10与筛网1302套接插设，卡槽10与筛网1302之间固定有第三弹簧11；及设于料斗8表面的震动组件14，吸气泵1306作业，可以将其阻垢剂及粘连剂从吸料口1305、连接管1304和弹簧管1303吸入料箱1301内，气体通过筛网1302进
入吸气泵1306，阻垢剂及粘连剂从筛网1302表面滑落至料箱1301输出端口进入料斗8内，吸气泵1306内的气体通过排气管1307送入料斗8内，当物料被吸入至筛网1302表面时，会撞击筛网1302表面，使其通过第三弹簧11抖动，加速物料抖落至料箱1301输出端口。
29.实施例2
30.请参阅图6-图7，与实施例1相区别的是：本发明实施例中，混料组件12包括：贯穿套接于盖板9内的传动杆1201，盖板9上端固定有两个液压杆1202，液压杆1202上端固定有安装板1203，安装板1203上端面固定有电动机1204；固定于料斗8内腔的环形档板1215，环形档板1215的下端面活动连接有与传动杆1201下端固定的锥形档块1205；及对称固定于传动杆1201两侧的四个轴承1206，轴承1206的转动端固定有伸缩外杆1207，伸缩外杆1207内腔螺纹啮合有螺纹杆1208，螺纹杆1208的延长端套接固定有第一弹簧1209，第一弹簧1209的一端固定有与螺纹杆1208套接的伸缩内杆1210，伸缩内杆1210延长端固定有活动轴1211，活动轴1211另一侧活动连接有刮板1212，刮板1212靠近活动轴1211一侧开设有滑槽1213，滑槽1213内腔套接插设有与活动轴1211固定的滑块1214，电动机1204输出端与传动杆1201固定连接，用于带动传动杆1201转动，刮板1212与料斗8内嵌表面活动连接，用于刮蹭料斗8内腔表面，传动杆1201与料斗8呈垂直设置，锥形档块1205尺寸大于环形档板1215的输出端，用于遮挡环形档板1215的输出端，电动机1204可以的带动着传动杆1201转动，使得伸缩外杆1207与刮板1212转动，可以混合阻垢剂与粘连剂，刮板1212可以刮除料斗8内壁的残料。
31.实施例3
32.请参阅图7，与实施例1相区别的是：震动组件14包括：固定于盖板9一侧的l型支撑板1401，l型支撑板1401上端通过轴承贯穿转动有转杆1402，转杆1402上端固定有从动轮1403，传动杆1201表面固定有与从动轮1403啮合的主动轮1404，转杆1402下端固定有半圆盘1405；及贯穿套接于l型支撑板1401一侧的撞击板1406，撞击板1406靠近半圆盘1405一端固定有受力板1407，受力板1407与l型支撑板1401之间固定有第二弹簧1408，撞击板1406与料斗8相对设置，用于撞击料斗8造成抖动，传动杆1201在转动时，可以带动着撞击板1406反复的冲撞料斗8的表面，将其内腔的残料震动抖入成型筒。
33.本发明的工作原理是：首先工作人员手动依次拉动两个吸料口1305，使其弹簧管1303延伸，将其两个吸料口1305直接分开放入存储阻垢剂及粘连剂的储存设备内，吸气泵1306作业，将其阻垢剂及粘连剂从吸料口1305、连接管1304和弹簧管1303吸入料箱1301内，气体通过筛网1302进入吸气泵1306，阻垢剂及粘连剂从筛网1302表面滑落至料箱1301输出端口，再送入料斗8内，通过电动机1204带动着传动杆1201转动，传动杆1201带动着伸缩外杆1207与刮板1212转动，对其料斗8内的阻垢剂及粘连剂进行混合，完成混合后，再通过液压杆1202带动着安装板1203向下移动，使得传动杆1201带动着锥形档块1205向下移动，锥形档块1205露出环形档板1215的输出端，使得混合后的原料通过进料口7送入挤压成型筒2内，进行制棒作业，同时传动杆1201在转动时，传动杆1201表面固定的主动轮1404带动着啮合的从动轮1403转动，从动轮1403带动转杆1402旋转，使其转杆1402下端的半圆盘1405转动，半圆盘1405反复的挤压着受力板1407，使得受力板1407带动着撞击板1406反复的冲撞料斗8的表面，带动着料斗8震动，通过震动将料斗8内腔表面和混料组件12表面堆积巴结的残料抖落，进入成型筒内进行加工，就这样完成了本发明的工作原理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。