一种自动续丝的埋弧焊机及操作方法与流程

1.本发明涉及焊接机领域，更具体地说，涉及一种自动续丝的埋弧焊机及操作方法。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
4.目前的埋弧焊机都是自动送焊丝的，比较省力也节省劳动力，但是现有的送丝装置都是单个焊丝盘，如果在焊接过程中焊丝使用完后需要停止焊接工作，人工换上新的焊丝盘，这样一来就会降低焊接进程，而且焊接工作的突然停止也会极大降低焊接质量。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供自动续丝的埋弧焊机及操作方法，本方案通过在现有埋弧焊机的基础上增设一个焊丝盘来实现焊丝自动续接的功能，通过同时将两个焊丝穿入送丝盘中，一个焊丝进行正常的工作，另一个焊丝作为备用，利用具有弹力收缩功能的预警感应送丝轮来输送焊丝，当焊丝使用完时预警感应送丝轮的压力感应信号中断，以此来启动送丝盘将备用的焊丝送下来，实现了自动续接的功能，避免焊接工作的停止，有效提高焊接效率和质量，为工作人员争取到了换装焊丝盘的空档，有效减轻了工作负担，另外预警感应送丝轮的弹力可让其能够输送不同直径的焊丝，有效提高了适用性。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种自动续丝的埋弧焊机，包括埋弧焊机本体，所述埋弧焊机本体包括箱体，所述埋弧焊机本体包括控制处理器，所述箱体的内部安装有两组预警感应送丝轮，所述预警感应送丝轮包括内轮和外轮，所述内轮与外轮之间填充有填充体，所述外轮的内部安装有与控制处理器电连接的压力感应器，所述外轮的内壁固定连接有多个触杆，且触杆贯穿至内轮的内部，所述箱体的上端镶嵌有双路穿丝器，且双路穿丝器的上方转动连接有两个对称设置的焊丝盘，两个所述焊丝盘上均缠绕有焊丝，且焊丝贯穿双路穿丝器和预警感应送丝
轮，所述双路穿丝器的内壁开设有两个供焊丝穿过的穿丝孔，两个所述穿丝孔的两侧内壁均开设有导槽，且两个导槽之间滑动连接有送丝盘，所述送丝盘的中部内壁开设有夹丝孔，所述夹丝孔的两侧内壁均安装有与控制处理器电连接的伸缩杆，且伸缩杆的输出端连接有夹丝板，所述送丝盘的两侧侧壁均开设有凹槽，所述凹槽中安装有与控制处理器电连接的伺服电机，且伺服电机的输出端连接有与导槽匹配的滑轮。
8.进一步的，所述触杆与压力感应器之间留有间隙，且每个触杆距离压力感应器的距离都相等，在没有焊丝穿过的情况下，两个预警感应送丝轮处于自然状态，此时触杆不会触碰压力感应器，而当有焊丝穿过时外轮发生弹力形变，从而使得触杆向内收缩去触碰压力感应器，以此使压力感应器启动伺服电机和伸缩杆。
9.进一步的，所述内轮采用硬质材料，所述外轮采用耐磨的硅胶材料，由于内轮要起到支撑作用，因此要硬质材料，而外轮要能发生形变，因此要需要有一定弹力和较好贴合性的硅胶。
10.进一步的，所述填充体为网格结构，且填充体采用高弹性材料，填充体使得预警感应送丝轮具有适用性变形的能力。
11.进一步的，两个所述穿丝孔分别位于两个焊丝盘的下方，且两个穿丝孔的下端交汇连通，这样是为了两个焊丝都能顺利送到预警感应送丝轮中间。
12.进一步的，所述夹丝板为弧形形状，是为了与焊丝贴合，且夹丝板的外表面粘接有橡胶垫，这样是为了增加摩擦力，防止焊丝打滑。
13.进一步的，所述双路穿丝器位于预警感应送丝轮的上方，且送丝盘的上下移动距离大于双路穿丝器与预警感应送丝轮之间的距离，这是为了确保送丝盘的下移能将焊丝顺利送到预警感应送丝轮中间。
14.进一步的，两组所述预警感应送丝轮在同一竖直线上，且两组预警感应送丝轮上下之间的距离为3-5
㎝
，是为了防止两组预警感应送丝轮之间的间隙过大而导致焊丝漏穿过去。
15.进一步的，所述滑轮的侧壁上固定连接有齿轮，且导槽的内壁上固定连接有与齿轮啮合的齿条，这是为了防止送丝盘打滑而无法正常上下移动。
16.进一步的，一种自动续丝的埋弧焊机的操作方法，包括以下步骤：s1，同时将两个焊丝盘安装上去，把其中一个焊丝盘上的焊丝穿过双路穿丝器送到预警感应送丝轮之间，然后把另外一个焊丝盘上的焊丝插入双路穿丝器中并贯穿送丝盘，通过控制处理器启动伸缩杆，使伸缩杆推动夹丝板将焊丝夹住；s2，在正常送丝工作中，相对的两个预警感应送丝轮不断将焊丝往下送，预警感应送丝轮内部的压力感应器持续受到触杆的压触，而当焊丝送完后，压力感应器不再受到压触而致使信号中断，此时压力感应器向控制处理器发送信号使得伺服电机启动；s3，伺服电机带动滑轮转动，让送丝盘夹着焊丝向下移动，使得焊丝的下端被送入两个预警感应送丝轮之间，依靠夹紧力使焊丝自动续接上。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过在现有埋弧焊机的基础上增设一个焊丝盘来实现焊丝自动续接的功能，通过同时将两个焊丝穿入送丝盘中，一个焊丝进行正常的工作，另一个焊丝作为备
用，利用具有弹力收缩功能的预警感应送丝轮来输送焊丝，当焊丝使用完时预警感应送丝轮的压力感应信号中断，以此来启动送丝盘将备用的焊丝送下来，实现了自动续接的功能，避免焊接工作的停止，有效提高焊接效率和质量，为工作人员争取到了换装焊丝盘的空档，有效减轻了工作负担，另外预警感应送丝轮的弹力可让其能够输送不同直径的焊丝，有效提高了适用性。
18.（2）触杆与压力感应器之间留有间隙，且每个触杆距离压力感应器的距离都相等，在没有焊丝穿过的情况下，两个预警感应送丝轮处于自然状态，此时触杆不会触碰压力感应器，而当有焊丝穿过时外轮发生弹力形变，从而使得触杆向内收缩去触碰压力感应器，以此使压力感应器启动伺服电机和伸缩杆。
19.（3）内轮采用硬质材料，外轮采用耐磨的硅胶材料，由于内轮要起到支撑作用，因此要硬质材料，而外轮要能发生形变，因此要需要有一定弹力和较好贴合性的硅胶。
20.（4）填充体为网格结构，且填充体采用高弹性材料，填充体使得预警感应送丝轮具有适用性变形的能力。
21.（5）两个穿丝孔分别位于两个焊丝盘的下方，且两个穿丝孔的下端交汇连通，这样是为了两个焊丝都能顺利送到预警感应送丝轮中间。
22.（6）夹丝板为弧形形状，是为了与焊丝贴合，且夹丝板的外表面粘接有橡胶垫，这样是为了增加摩擦力，防止焊丝打滑。
23.（7）双路穿丝器位于预警感应送丝轮的上方，且送丝盘的上下移动距离大于双路穿丝器与预警感应送丝轮之间的距离，这是为了确保送丝盘的下移能将焊丝顺利送到预警感应送丝轮中间。
24.（8）两组预警感应送丝轮在同一竖直线上，且两组预警感应送丝轮上下之间的距离为3-5
㎝
，是为了防止两组预警感应送丝轮之间的间隙过大而导致焊丝漏穿过去。
25.（9）滑轮的侧壁上固定连接有齿轮，且导槽的内壁上固定连接有与齿轮啮合的齿条，这是为了防止送丝盘打滑而无法正常上下移动。
附图说明
26.图1为本发明的工作状态示意图；图2为本发明的续接状态示意图；图3为本发明的预警感应送丝轮剖面示意图；图4为本发明的预警感应送丝轮续接前后对比示意图；图5为本发明的双路穿丝器剖面示意图；图6为本发明的送丝盘俯视示意图；图7为本发明的送丝盘工作状态示意图；图8为本发明的控制连接示意图。
27.图中附图标记说明：1箱体、2预警感应送丝轮、201内轮、202外轮、203填充体、204压力感应器、205触杆、3双路穿丝器、301穿丝孔、302导槽、4焊丝盘、5送丝盘、501夹丝孔、6伺服电机、7滑轮、8伸缩杆、9夹丝板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例：请参阅图1-8，一种自动续丝的埋弧焊机，包括埋弧焊机本体，请参阅图1、3、4、8，埋弧焊机本体包括箱体1，埋弧焊机本体包括控制处理器，箱体1的内部安装有两组预警感应送丝轮2，两组预警感应送丝轮2在同一竖直线上，且两组预警感应送丝轮2上下之间的距离为3-5
㎝
，是为了防止两组预警感应送丝轮2之间的间隙过大而导致焊丝漏穿过去，预警感应送丝轮2包括内轮201和外轮202，内轮201采用硬质材料，外轮202采用耐磨的硅胶材料，由于内轮201要起到支撑作用，因此要硬质材料，而外轮202要能发生形变，因此要需要有一定弹力和较好贴合性的硅胶，内轮201与外轮202之间填充有填充体203，填充体203为网格结构，且填充体203采用高弹性材料，填充体203使得预警感应送丝轮2具有适用性变形的能力，外轮202的内部安装有与控制处理器电连接的压力感应器204（其具体结构为在一个圆盘上正对每个触杆205的位置上都镶嵌一个压力传感器，传感器的型号根据实际需求进行选择），外轮202的内壁固定连接有多个触杆205，且触杆205贯穿至内轮201的内部，触杆205与压力感应器204之间留有间隙，且每个触杆205距离压力感应器204的距离都相等，在没有焊丝穿过的情况下，两个预警感应送丝轮2处于自然状态，此时触杆205不会触碰压力感应器204，而当有焊丝穿过时外轮202发生弹力形变，从而使得触杆205向内收缩去触碰压力感应器204，以此使压力感应器204启动伺服电机6和伸缩杆8；请参阅图2、5、6，箱体1的上端镶嵌有双路穿丝器3，两个穿丝孔301分别位于两个焊丝盘4的下方，且两个穿丝孔301的下端交汇连通，这样是为了两个焊丝都能顺利送到预警感应送丝轮2中间，且双路穿丝器3的上方转动连接有两个对称设置的焊丝盘4，两个焊丝盘4上均缠绕有焊丝，且焊丝贯穿双路穿丝器3和预警感应送丝轮2，双路穿丝器3的内壁开设有两个供焊丝穿过的穿丝孔301，两个穿丝孔301的两侧内壁均开设有导槽302，且两个导槽302之间滑动连接有送丝盘5，双路穿丝器3位于预警感应送丝轮2的上方，且送丝盘5的上下移动距离大于双路穿丝器3与预警感应送丝轮2之间的距离，这是为了确保送丝盘5的下移能将焊丝顺利送到预警感应送丝轮2中间，送丝盘5的中部内壁开设有夹丝孔501，夹丝孔
501的两侧内壁均安装有与控制处理器电连接的伸缩杆8（为现有技术，具体型号根据实际需求进行选择），且伸缩杆8的输出端连接有夹丝板9，夹丝板9为弧形形状，是为了与焊丝贴合，且夹丝板9的外表面粘接有橡胶垫，这样是为了增加摩擦力，防止焊丝打滑，送丝盘5的两侧侧壁均开设有凹槽，凹槽中安装有与控制处理器电连接的伺服电机6（为现有技术，具体型号根据实际需求进行选择），且伺服电机6的输出端连接有与导槽302匹配的滑轮7，滑轮7的侧壁上固定连接有齿轮，且导槽302的内壁上固定连接有与齿轮啮合的齿条，这是为了防止送丝盘5打滑而无法正常上下移动。
32.请参阅图1、2、6、7，本装置的操作方法，包括以下步骤：s1，同时将两个焊丝盘4安装上去，把其中一个焊丝盘4上的焊丝穿过双路穿丝器3送到预警感应送丝轮2之间，然后把另外一个焊丝盘4上的焊丝插入双路穿丝器3中并贯穿送丝盘5，通过控制处理器启动伸缩杆8，使伸缩杆8推动夹丝板9将焊丝夹住；s2，在正常送丝工作中，相对的两个预警感应送丝轮2不断将焊丝往下送，预警感应送丝轮2内部的压力感应器204持续受到触杆205的压触，而当焊丝送完后，压力感应器204不再受到压触而致使信号中断，此时压力感应器204向控制处理器发送信号使得伺服电机6启动；s3，伺服电机6带动滑轮7转动，让送丝盘5夹着焊丝向下移动，使得焊丝的下端被送入两个预警感应送丝轮2之间，依靠夹紧力使焊丝自动续接上。
33.本方案通过在现有埋弧焊机的基础上增设一个焊丝盘4来实现焊丝自动续接的功能，通过同时将两个焊丝穿入送丝盘5中，一个焊丝进行正常的工作，另一个焊丝作为备用，利用具有弹力收缩功能的预警感应送丝轮2来输送焊丝，当焊丝使用完时预警感应送丝轮2的压力感应信号中断，以此来启动送丝盘5将备用的焊丝送下来，实现了自动续接的功能，避免焊接工作的停止，有效提高焊接效率和质量，为工作人员争取到了换装焊丝盘的空档，有效减轻了工作负担，另外预警感应送丝轮2的弹力可让其能够输送不同直径的焊丝，有效提高了适用性。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。