一种精准成型的丁基胶阻尼片半切装置的制作方法

1.本实用新型涉及丁基胶阻尼片加工相关技术领域，具体为一种精准成型的丁基胶阻尼片半切装置。


背景技术：

2.丁基胶阻尼片作为汽车nvh减振降噪材料的一种重要产品，为了满足车身不同装配部位的需求，需要制成不同规格的形状，在生产制造环节，冲切成型是非常重要的加工手段。由于该产品的结构是防粘纸、丁基胶、玻纤布或金属箔三层复合构成，在冲切时，冲刀会同时切断这三种材料，制成防粘纸与丁基胶切边对齐的形状。
3.但是现有的冲切装置会导致两种问题出现：
4.1.装配使用时很难将防粘纸轻易的从丁基胶表面揭掉，
5.2.丁基胶在重压和高温时会出现溢胶，零件之间相互粘连而无法使用；传统的解决手段是再更换一张防粘纸，边缘超出丁基胶5
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10mm，但是这种方式，生产效率低下，生产成本增加，而且防粘纸浪费严重，因此需要进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种精准成型的丁基胶阻尼片半切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精准成型的丁基胶阻尼片半切装置，包括基座、固定架、顶座和冲切模具，所述固定架固定安装在基座上表面两侧，所述顶座固定安装在固定架顶端，所述冲切模具位于基座上方，且冲切模具与固定架滑动连接，所述顶座下端设有往复气缸，所述往复气缸位于冲切模具的正上方，所述往复气缸的延伸端固定连接有压板，所述往复气缸通过压板冲切模具顶端接触。
8.进一步的，所述冲切模具包括背板、退料板和冲刀组件，所述退料板上表面与背板下表面固定连接，所述背板与固定架滑动连接，所述冲刀组件上端与背板下表面固定连接。
9.进一步的，所述背板采用厚度为16mm的硬质pvc板，所述退料板采用厚度为20mm的高密度epdm海绵。
10.进一步的，所述冲刀组件包括第一激光刀片和第二激光刀片，所述第一激光刀片和第二激光刀片均贯穿退料板。
11.进一步的，所述第一激光刀片与第二激光刀片的高度差为0.08～0.12mm，所述第一激光刀片与第二激光刀片的间距为5
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10mm。
12.进一步的，所述背板两侧壁上均设有滑块，所述固定架侧壁上开设有与滑块匹配的滑槽，所述背板通过滑块和滑槽与固定架滑动连接。
13.进一步的，所述基座上表面两侧均设有承载座，所述承载座上表面设有承载板，所述承载板上表面与退料板下表面固定连接，所述承载板上开设有通孔，所述通孔位于第一激光刀片和第二激光刀片的正下方。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过在背板上设有两组激光刀片，可以两组激光刀片分别对丁基胶和丁基胶上的防粘纸进行切割，采用双刀错锋切割技术，一次精准可控成型，防粘纸与丁基胶同时分别成型，可以便于后续使用时，纸胶完美分离，便于使用。
16.(2)本实用新型可以取消重新更换防粘纸的环节，节省了防粘纸，节省了人工，缩短了产品制造时间，提高了生产效率，大大降低了生产制造成本；同时可以避免了换纸过程中，硬质的纸基对丁基胶表面的伤害，改善了产品的表面质量，提高了丁基胶的粘接强度。
17.(3)本实用新型通过设置退料板，并将退料板采用高密度epdm海绵，当背板在无压力作用喜爱，高密度epdm海绵会复位膨胀，从而顶升背板上移，实现退料工作，便于使用，且退料板可以对冲刀组件进行保护，避免冲刀组件暴漏在外部出现损坏。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的内部结构示意图；
21.图3是本实用新型的图2中a部分结构示意图。
22.图中：1、基座；2、固定架；3、顶座；4、往复气缸；5、压板；6、背板；7、退料板；8、承载板；9、承载座；10、滑槽；11、滑块；12、第一激光刀片；13、第二激光刀片；14、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种精准成型的丁基胶阻尼片半切装置，包括基座1、固定架2、顶座3和冲切模具，所述固定架2固定安装在基座1上表面两侧，所述顶座3固定安装在固定架2顶端，所述冲切模具位于基座1上方，且冲切模具与固定架2滑动连接，所述顶座3下端设有往复气缸4，所述往复气缸4位于冲切模具的正上方，所述往复气缸4的延伸端固定连接有压板5，所述往复气缸4通过压板5冲切模具顶端接触。
25.所述冲切模具包括背板6、退料板7和冲刀组件，所述退料板7上表面与背板6下表面固定连接，所述背板6与固定架2滑动连接，所述冲刀组件上端与背板6下表面固定连接，可以利用背板6移动带动冲刀组件下移进行切割，且背板6下移的同时对退料板7进行压缩。
26.所述背板6采用厚度为16mm的硬质pvc板，所述退料板7采用厚度为20mm的高密度epdm海绵，通过采用硬质pvc板，可以使得背板6的强度高，且具有一定的韧性，同时将退料板7采用高密度epdm海绵，回弹性高，可以保证退料效果好。
27.所述冲刀组件包括第一激光刀片12和第二激光刀片13，所述第一激光刀片12和第二激光刀片13均贯穿退料板7，可以利用第一激光刀片12和第二激光刀片13分别对丁基胶和丁基胶上的防粘纸进行切割，可以使得防粘纸的边缘超出丁基胶5
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10mm，可以便于后续
使用时，纸胶完美分离。
28.所述第一激光刀片12与第二激光刀片13的高度差为0.08～0.12mm，所述第一激光刀片12与第二激光刀片13的间距为5
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10mm，可以利用第一激光刀片12和第二激光刀片13分别对丁基胶和丁基胶上的防粘纸进行切割，可以使得防粘纸的边缘超出丁基胶5
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10mm，可以便于后续使用时，纸胶完美分离。
29.所述背板6两侧壁上均设有滑块11，所述固定架2侧壁上开设有与滑块11匹配的滑槽10，所述背板6通过滑块11和滑槽10与固定架2滑动连接，当背板6下移时，可以使得背板6通过滑块11沿着滑槽10上下移动，可以保证背板6上下移动的稳定性。
30.所述基座1上表面两侧均设有承载座9，所述承载座9上表面设有承载板8，所述承载板8上表面与退料板7下表面固定连接，所述承载板8上开设有通孔14，所述通孔14位于第一激光刀片12和第二激光刀片13的正下方，可以利用承载板8对下压的背板进行承载，且承载座9可以增加承载板8的强度和稳定性，通过设置通孔14，可以便于冲刀组件穿过通孔与基座1上的丁基胶阻尼片进行接触切割。
31.本实用新型的工作原理：可以将待切割的丁基胶阻尼片放置在基座上，然后利用往气缸延伸，通过压板推动背板下移，背板下移的同时通过滑块沿着滑槽下滑，可以保证下移的稳定性，且背板带动冲刀组件同步下移，同时背板与承载板之间的距离减小，对退料板进行挤压，退料板被压缩，冲刀组件漏出并贯穿通孔与基座1上的丁基胶阻尼片进行接触切割，可以利用第一激光刀片12和第二激光刀片13分别对丁基胶和丁基胶上的防粘纸进行切割，可以使得防粘纸的边缘超出丁基胶5
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10mm，可以便于后续使用时，纸胶完美分离，切割效果好，且切割结束后，往复气缸复位，背板在无压力作用喜爱，高密度epdm海绵会复位膨胀，从而顶升背板上移，实现退料工作，便于使用，且退料板可以对冲刀组件进行保护，避免冲刀组件暴漏在外部出现损坏，本实用新型结构简单，便于操作，便于推广和使用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。