一种液相色谱专用1/32〞不锈钢切管器的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种液相色谱专用1/32〞不锈钢切管器。


背景技术：

2.随着食品、医药、环保、生命科学、石油化工等领域的基础研究迅猛发展，分析型液相色谱检测起到越来越重要的作用。在液相色谱操作中为了实现液体流动相的输送，仪器内外部需要大量使用不同长度且外径较小的不锈钢管。目前市面常见的分析型液相色谱不锈钢管主要包括外径1/8〞、1/16〞、1/32〞三种规格，其中1/32〞不锈钢管由于体积小、易弯折等特点被越来也多的仪器厂家采用。在实际使用中，1/32〞不锈钢管会根据长度需求进行切割，并且要求切口平整、内孔无变形。
3.1/32〞不锈钢管常用切割方式有以下两种：
4.1、采用常规不锈钢切管器进行切割。此类切管器处理1/8〞、1/16〞等稍大外径规格不锈钢管效果较好，但切割1/32〞极细不锈钢管废品率较高，极易发生管路堵塞、切口存在毛刺或内孔发生变形等情况。
5.2、按需求指定不锈钢管长度，从厂家直接定制预切管。此类液相色谱专用1/32〞不锈钢管绝大部分需进口，采购周期较长且加工价格昂贵。当所需不锈钢管长度发生变化时无法快速处理，灵活性差。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
6.现有技术至少存在以下不足：
7.1、采用常规不锈钢切管器进行切割，切割1/32〞极细不锈钢管废品率较高，极易发生管路堵塞、切口存在毛刺或内孔发生变形等情况；
8.2、按需求指定不锈钢管长度，从厂家直接定制预切管。此类液相色谱专用1/32〞不锈钢管绝大部分需进口，采购周期较长且加工价格昂贵。当所需不锈钢管长度发生变化时无法快速处理，灵活性差。


技术实现要素：

9.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种液相色谱专用1/32〞不锈钢切管器，包括安装底板、导向套、两个衬板、两个挡板、导轨、止挡、手拧螺丝、滑块、固定块、刀片座、刀片、刀片压板，安装底板前端固定有导向套，安装底板两端分别固定有第一衬板和第二衬板，两块衬板上方跨接有导轨，通过螺丝分别与第一衬板和第二衬板相连。导轨的两端各有一块挡板，导轨上方安装有滑块，滑块可沿导轨方向水平移动。导轨右端安装有止挡，止挡通过手拧螺丝与导轨相连。滑块上方前端有固定块，固定块通过螺丝与滑块连接。滑块前端固定有刀片座，刀片被夹在刀片压板与刀片座之间，所述刀片压板通过螺丝与所述刀片座连接。本实用新型提供一种结构简单、使用方便、价格便宜，能够保证1/32〞不锈钢管切口平整、内孔无变形的液相色谱专用切管器使用方便、操作简单，切管设备无需外部供电。不锈钢管切口平整无毛刺、内孔不变形；切管器体积小巧、携带方便，可满足使用者现
场安装切管的需求；切管器对管材无最大切割长度限制；采用单面刃口硬质合金刀片，有效提高耗材使用寿命；切割刀片更换简单，无需特殊工具即可替换。
10.本实用新型提供了一种液相色谱专用1/32〞不锈钢切管器，包括：安装底板、导向套、两块衬板、两个挡板、导轨、止挡、手拧螺丝、滑块、固定块、刀片座、刀片、刀片压板；
11.两块衬板分别为第一衬板和第二衬板；
12.两个挡板分别为第一挡板和第二挡板；
13.所述安装底板为矩形；
14.所述导向套连接在所述安装底板第一侧边的上表面的中部，所述导向套的轴向与所述安装底板的该侧边垂直并向外延伸，待切割1/32〞不锈钢管穿过所述导向套至所述刀片的下方；
15.在靠近所述安装底板的第二侧边的一端固定有第一衬板，在靠近所述第二侧边的对边的一端固定有第二衬板；
16.所述导轨跨接在两块衬板的上方，分别与第一衬板和第二衬板相连；
17.所述导轨的两端分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置在所述第一衬板上表面，所述第二挡板设置在所述第二衬板上表面；
18.所述导轨上方安装有所述滑块，所述滑块可沿所述导轨移动；
19.所述导轨一端安装有所述止挡，所述止挡与所述导轨相连，用于挡住所述滑块；
20.所述滑块上表面的一端有一固定块，所述固定块与所述滑块连接；
21.所述滑块一个侧面安装有所述刀片座，所述刀片座与所述固定块连接；
22.刀片压板位于所述刀片座侧面的下方，与所述刀片座连接，所述刀片被夹在所述刀片压板与所述刀片座之间。
23.优选地，所述导轨通过螺丝分别与所述第一衬板和所述第二衬板相连。
24.优选地，所述第一挡板用螺丝与所述第一衬板连接，所述第二挡板用螺丝与所述第二衬板连接。
25.优选地，所述止挡通过手拧螺丝与所述导轨相连固定。
26.优选地，所述止挡为薄片状，两端分别向下弯曲成拐角，其中一端的拐角通过手拧螺丝与导轨相连固定。
27.优选地，所述固定块通过螺丝与所述滑块连接。
28.优选地，所述刀片座通过螺丝与所述固定块连接。
29.优选地，所述刀片压板通过螺丝与所述刀片座连接。
30.优选地，所述第一衬板和所述第二衬板均为矩形。
31.优选地，所述刀片为单面刃口硬质合金刀片。
32.与现有技术相对比，本实用新型的有益效果如下：
33.(1)本实用新型使用方便、操作简单，切管设备无需外部供电。
34.(2)本实用新型不锈钢管切口平整无毛刺、内孔不变形；切管器体积小巧、携带方便，可满足使用者现场安装切管的需求。
35.(3)本实用新型切管器对管材无最大切割长度限制，应用范围更广。
36.(4)本实用新型采用单面刃口硬质合金刀片，有效提高耗材使用寿命。
37.(5)本实用新型切割刀片更换简单，无需特殊工具即可替换。
附图说明
38.图1是本实用新型的一个实施例的立体图；
39.图2是本实用新型的一个实施例的正视图；
40.图3是本实用新型的一个实施例的正视图局部放大图；
41.图4是本实用新型的一个实施例的右视图；
42.图5是本实用新型的一个实施例的刀片、刀片座和刀片压板的装配示意图。
43.图中：1、安装底板，2、第一衬板，3、第一挡板，4、刀片，5、刀片座，6、固定块，7、滑块，8、手拧螺丝，9、第二衬板，10、第二挡板，11、导轨，12、止挡，13、刀片压板，14、导向套，15、第一侧边，16、第二侧边，17
‑
待切割1/32〞不锈钢管，18
‑
定位销。
具体实施方式
44.根据本实用新型的一个具体实施方案，结合附图1
‑
5对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
45.本实用新型提供了一种液相色谱专用1/32〞不锈钢切管器，包括：安装底板1、导向套14、两块衬板、两个挡板、导轨11、止挡12、手拧螺丝8、滑块7、固定块6、刀片座5、刀片4、刀片压板13；
46.两块衬板分别为第一衬板2和第二衬板9；
47.两个挡板分别为第一挡板3和第二挡板10；
48.所述安装底板1为矩形；
49.所述导向套14固定连接在所述安装底板1第一侧边15上表面的中部，所述导向套14的轴向与所述安装底板1的该侧边垂直并向外延伸，待切割1/32〞不锈钢管17穿过所述导向套 14至所述刀片4的下方；
50.所述导向套14可以为不锈钢材质，也可以是其他坚硬材质；
51.在靠近所述安装底板的第二侧边16的一端固定有第一衬板2，在靠近所述第二侧边16的对边的一端固定有第二衬板9；
52.所述导轨11跨接在两块衬板的上方，分别与第一衬板2和第二衬板9相连；
53.所述导轨11的两端分别设有第一挡板3和第二挡板10，所述第一挡板3设置在所述第一衬板2上表面，所述第二挡板10设置在所述第二衬板9上表面；
54.所述导轨11上方安装有所述滑块7，所述滑块7可沿所述导轨11移动；
55.所述导轨11一端安装有所述止挡12，所述止挡12与所述导轨11相连，用于挡住所述滑块7；
56.所述滑块7上表面的一端有一固定块6，所述固定块6与所述滑块7连接；
57.所述滑块7一个侧面安装有所述刀片座5，所述刀片座5与所述固定块6连接；
58.刀片压板13位于所述刀片座5侧面的下方，与所述刀片座5连接，所述刀片4被夹在所述刀片压板13与所述刀片座5之间。
59.作为优选实施方式，所述导轨11通过螺丝分别与所述第一衬板2和所述第二衬板9相连。
60.作为优选实施方式，所述第一挡板3用螺丝与所述第一衬板2连接，所述第二挡板10用螺丝与所述第二衬板9连接。
61.作为优选实施方式，所述止挡12通过手拧螺丝8与所述导轨11相连固定。
62.作为优选实施方式，所述止挡12为薄片状，两端分别向下弯曲成拐角，其中一端的拐角通过手拧螺丝8与导轨11相连固定。
63.作为优选实施方式，所述固定块6通过螺丝与所述滑块7连接。
64.作为优选实施方式，所述刀片座5通过螺丝与所述固定块6连接。
65.作为优选实施方式，所述刀片压板13通过螺丝与所述刀片座5连接。
66.作为优选实施方式，所述第一衬板2和所述第二衬板9均为矩形。
67.作为优选实施方式，所述刀片4为单面刃口硬质合金刀片。
68.工作原理：
69.本实用新型使用时，首先按需求测量1/32〞不锈钢管长度并做好标记，然后将不锈钢管沿导向套14方向插入，不锈钢管标记位置与刀片4的刃口对齐。操作滑块7沿导轨11方向水平往复移动，刀片4在不锈钢管表面的标记位置切出v型凹槽。最终左右手各持一只弯管钳夹住v型槽两侧，弯折后不锈钢管在v型凹槽处分离。
70.本实用新型在切割过程中，刀片4仅在待切割1/32〞不锈钢管17的外壁切出v型凹槽，深度不切至内壁，避免了待切割1/32〞不锈钢管17内孔发生变形；此外刀片4采用硬质合金材料，保证了不锈钢管切口平整无毛刺。
71.本实用新型中导轨11跨接在第一衬板2和第二衬板9之间，在导轨11与安装底板1之间形成空隙，操作时，待切割1/32〞不锈钢管17可以沿导向套14方向穿过此空隙向后延伸。因此本实用新型对待切割管材无最大切割长度限制，应用范围更广。
72.本实用新型在更换刀片时，先用螺丝刀卸下固定在刀片压板13上的两颗连接螺丝，在刀片压板13和刀片座5分离后，取出磨损的刀片4；然后将新刀片4的刃口朝下，刀片4定位孔插入刀片座5定位销18，重新装回刀片压板13和两只连接螺丝。调整刀片4刃口与安装底板1表面平行，最后拧紧两只连接螺丝即可。整个更换过程操作简单，无需特殊工具即可完成刀片的更换。
73.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以对技术方案有各种更改、组合及变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。