一种金属制品加工用镭射切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置领域，特别涉及一种金属制品加工用镭射切割装置。


背景技术：

2.镭射切割机一般指激光切割机，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；现有的镭射切割装置在使用时存在一定的弊端，装置内部掉落的杂质不易清理，且横梁不易拆卸导致滑轨内部杂质不易清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种金属制品加工用镭射切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种金属制品加工用镭射切割装置，包括切割装置主体，所述切割装置主体上方活动安装有横梁，所述横梁表面活动安装有切割头，所述切割装置主体上表面固定嵌入安装有放置平台，所述切割装置主体内部固定安装有挡板，所述挡板上方活动安装有铁刷滚筒。
6.优选的，所述切割装置主体上表面开设有滑轨，所述切割装置主体一侧表面位于滑轨一端活动嵌入安装有堵块，所述堵块一侧表面和所述横梁两端均开设有限位孔洞，所述切割装置主体一侧表面位于堵块一侧固定嵌入安装有二号插销，所述二号插销通过所述限位孔洞与所述堵块活动连接。
7.优选的，所述切割装置主体两侧表面均开设有滑槽，所述切割装置主体前表面活动嵌入安装有盖板，所述盖板上端固定安装有铰链，所述铰链一侧与所述切割装置主体固定连接。
8.优选的，所述切割装置主体上表面固定安装有齿轮板，所述横梁与所述齿轮板活动连接，所述横梁一端活动嵌入安装有履带，所述横梁通过所述履带与所述切割头活动连接。
9.优选的，所述滑轨内活动嵌入安装有滑块，所述滑块前表面和一侧表面均固定嵌入安装有一号插销，所述一号插销通过所述限位孔洞与所述横梁活动连接。
10.优选的，所述切割装置主体一侧表面活动安装有把手，所述把手贯穿所述滑槽与所述铁刷滚筒固定连接，所述铁刷滚筒一端与所述切割装置主体内部另一侧表面的滑槽活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，将金属制品放置在放置平台表面，横梁通过齿轮板前后移动，切割头在履带的作用下左右移动，从而加工金属制品，当切割金属制品时，产生粉尘和残渣会向外溅射和掉落到切割装置主体内部，挡板接住掉落的粉尘和残渣，然后拨动把手，使铁刷滚筒在滑槽的作用下从挡板上表面扫过，将粉尘和残渣从盖板处扫出，降低内部的清洁难度，当清理滑轨内部时，拨动滑块表面的一号插销，将滑块与横梁分离，然后拨动切割装置主体一侧的二号插销，将堵块拆卸，使滑块从滑轨一端移出，然后进行滑轨内部的清理，降低滑轨内部的清洁难度，提高清洁效率，防止粉尘和残渣堆积。
附图说明
13.图1为本实用新型一种金属制品加工用镭射切割装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种金属制品加工用镭射切割装置的部分竖切面视图；
15.图3为本实用新型一种金属制品加工用镭射切割装置的部分侧切面视图；
16.图4为本实用新型一种金属制品加工用镭射切割装置的插销切面视图。
17.图中：1、切割装置主体；101、滑槽；102、滑轨；103、放置平台；104、齿轮板；2、横梁；201、切割头；202、履带；203、滑块；204、一号插销；3、挡板；4、铁刷滚筒；401、把手；5、盖板；501、铰链；6、二号插销；601、堵块；602、限位孔洞。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
‑
4所示，一种金属制品加工用镭射切割装置，包括切割装置主体1，切割装置主体1上方活动安装有横梁2，横梁2表面活动安装有切割头201，切割装置主体1上表面固定嵌入安装有放置平台103，切割装置主体1内部固定安装有挡板3，挡板3上方活动安装有铁刷滚筒4；
22.切割装置主体1上表面开设有滑轨102，切割装置主体1一侧表面位于滑轨102一端活动嵌入安装有堵块601，堵块601一侧表面和横梁2两端均开设有限位孔洞602，切割装置主体1一侧表面位于堵块601一侧固定嵌入安装有二号插销6，二号插销6通过限位孔洞602与堵块601活动连接；切割装置主体1两侧表面均开设有滑槽101，切割装置主体1前表面活动嵌入安装有盖板5，盖板5上端固定安装有铰链501，铰链501一侧与切割装置主体1固定连
接；切割装置主体1上表面固定安装有齿轮板104，横梁2与齿轮板104活动连接，横梁2一端活动嵌入安装有履带202，横梁2通过履带202与切割头201活动连接；滑轨102内活动嵌入安装有滑块203，滑块203前表面和一侧表面均固定嵌入安装有一号插销204，一号插销204通过限位孔洞602与横梁2活动连接，降低滑轨102内部的清洁难度，提高清洁效率，防止粉尘和残渣堆积；切割装置主体1一侧表面活动安装有把手401，把手401贯穿滑槽101与铁刷滚筒4固定连接，铁刷滚筒4一端与切割装置主体1内部另一侧表面的滑槽101活动连接，降低内部的清洁难度。
23.需要说明的是，本实用新型为一种金属制品加工用镭射切割装置，在使用时，将金属制品放置在放置平台103表面，横梁2通过齿轮板104前后移动，切割头201在履带202的作用下左右移动，从而加工金属制品，当切割金属制品时，产生粉尘和残渣会向外溅射和掉落到切割装置主体1内部，挡板3接住掉落的粉尘和残渣，然后拨动把手401，使铁刷滚筒4在滑槽101的作用下从挡板3上表面扫过，将粉尘和残渣从盖板5处扫出，降低内部的清洁难度，当清理滑轨102内部时，拨动滑块203表面的一号插销204，将滑块203与横梁2分离，然后拨动切割装置主体1一侧的二号插销6，将堵块601拆卸，使滑块203从滑轨102一端移出，然后进行滑轨102内部的清理，降低滑轨102内部的清洁难度，提高清洁效率，防止粉尘和残渣堆积。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。