一种圆筒直缝焊机自动合缝装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆筒直缝焊机领域，特别涉及一种圆筒直缝焊机自动合缝装置。


背景技术：

2.灭火器的生产加工中，灭火器的筒体是由一块不锈钢弯折，把这块不锈钢的两端弯折在一起，然后把弯折后的不锈钢的两端合在一起，也就是对这两端借用外力进行合缝处理，然后再进行焊接，形成闭合的圆环，因此需要圆筒直缝焊机自动合缝装置。
3.但是目前的圆筒直缝焊机自动合缝装置依然存在通用性差、使用操作不方便、合缝效果差，费时、费力，不安全的问题。
4.因此需要设计一种通用性强、使用操作方便、合缝效果好，省时、省力，安全的圆筒直缝焊机自动合缝装置十分必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种圆筒直缝焊机自动合缝装置，可以解决背景技术中所提到的问题。
6.本实用新型提供了一种圆筒直缝焊机自动合缝装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座与第二底座连接；所述第一底座上相对固定有两个第一支撑块；两个所述第一支撑块之间固定有第一支撑横杆；所述第一支撑横杆上滑动连接有第一滑块和第二滑块；所述第一滑块上固定有第一竖向电动推杆；所述第一竖向电动推杆的伸缩端固定有第一横向电动推杆；所述第二滑块上固定有第二竖向电动推杆；所述第二竖向电动推杆的伸缩端固定有二横向电动推杆；所述第一底座上相对固定有两个第二支撑块；两个所述第二支撑块之间固定有第二支撑横杆；所述第二支撑横杆上滑动连接有第一支撑板和第二支撑板；所述第二支撑板上连接有第一支撑柱；所述第一支撑柱上固定有第一圆筒卡座；所述第一支撑板上连接有第二支撑柱；所述第二支撑柱连接有第二圆筒卡座；所述第一底座上固定有支撑架；所述支撑架上安装有弹簧；所述支撑架上连接有卡座；所述第一圆筒卡座、第二圆筒卡座和卡座之间设置有支撑圆柱；所述第一底座上固定有连接块；所述连接块上滑动连接有第五滑块；所述第五滑块上铰接有第二铰接连接杆；所述第二铰接连接杆的另一端与第一支撑板铰接；所述第五滑块上铰接有第一铰接连接杆；所述第一铰接连接杆的另一端铰接有第二支撑板；所述第二底座上相对固定有两个第三支撑块；两个所述第三支撑块之间设置有第三支撑横杆；所述第三支撑横杆上滑动连接有第三滑块和第四滑块；所述第三滑块上固定有第三竖向电动推杆；所述第三竖向电动推杆的伸缩端固定有第四横向电动推杆；所述第四滑块上固定有第四竖向电动推杆；所述第四竖向电动推杆的伸缩端固定有第三横向电动推杆。
7.较佳地，所述第一底座上固定有用于支撑第一底座的支撑腿；所述第二底座上固定有用于支撑第二底座的支撑腿。
8.较佳地，所述第一滑块上设置有用于限位固定第一滑块的第二固定螺栓；所述第
二滑块上设置有用于限位固定第二滑块的第二固定螺栓；所述第三滑块上设置有用于限位固定第三滑块的第二固定螺栓；所述第四滑块上设置有用于限位固定第四滑块的第二固定螺栓。
9.较佳地，所述连接块上固定有凸起；所述第五滑块上开设有限位槽；所述连接块通过凸起及限位槽与第五滑块滑动连接。
10.较佳地，所述第五滑块上设置有用于限位固定第五滑块的第一固定螺栓。
11.较佳地，所述第一支撑板上开设有用于与第二支撑横杆滑动连接的限位通孔；所述第二支撑板上开设有用于与第二支撑横杆滑动连接的限位通孔。
12.较佳地，所述第二底座上开设限位凹槽；所述限位凹槽与连接块相适应。
13.较佳地，所述第一支撑柱和第二支撑柱的下端分别固定有挡块。
14.较佳地，所述第一圆筒卡座和第二圆筒卡座上分别安装有第一橡胶皮套。
15.较佳地，所述卡座上安装有第二橡胶皮套。
16.本实用新型提供的有益效果:
17.1、该圆筒直缝焊机自动合缝装置，第一底座上固定有连接块；连接块上滑动连接有第五滑块；第五滑块上铰接有第二铰接连接杆；第二铰接连接杆的另一端与第一支撑板铰接；第五滑块上铰接有第一铰接连接杆；第一铰接连接杆的另一端铰接有第二支撑板；第五滑块上设置有用于限位固定第五滑块的第一固定螺栓；由于设置有第一铰接连接杆、第二铰接连接杆、第五滑块、连接块和凸起，能够调整第一支撑板和第二支撑板之间的距离，进而调整第一圆筒卡座和第二圆筒卡座之间的距离，进而可以对不同长度的需要合缝的圆筒进行支撑固定，对其进行合缝处理，通用性强。
18.2、该圆筒直缝焊机自动合缝装置，第一滑块上固定有第一竖向电动推杆；第一竖向电动推杆的伸缩端固定有第一横向电动推杆；第二滑块上固定有第二竖向电动推杆；第二竖向电动推杆的伸缩端固定有第二横向电动推杆；第三滑块上固定有第三竖向电动推杆；第三竖向电动推杆的伸缩端固定有第四横向电动推杆；第四滑块上固定有第四竖向电动推杆；第四竖向电动推杆的伸缩端固定有第三横向电动推杆；由于第一横向电动推杆和第三横向电动推杆相对设置，第二横向电动推杆和第四横向电动推杆相对设置，第一横向电动推杆和第二横向电动推杆把需要合缝的圆筒向第三横向电动推杆和第四横向电动推杆的方向推，第三横向电动推杆和第四横向电动推杆把需要合缝的圆筒向第一横向电动推杆和第二横向电动推杆的方向推，进而把需要合缝的圆筒进行了合缝，省去工人用力挤压需要合缝的圆筒，使其进行合缝，省时、省力，并且由机械代替人工对需要合缝的圆筒进行合缝，然后使用焊机对其进行焊接，避免人工扶着需要合缝的圆筒，比较安全。
19.3、该圆筒直缝焊机自动合缝装置，第一滑块上固定有第一竖向电动推杆；第一竖向电动推杆的伸缩端固定有第一横向电动推杆；第二滑块上固定有第二竖向电动推杆；第二竖向电动推杆的伸缩端固定有第二横向电动推杆；第三滑块上固定有第三竖向电动推杆；第三竖向电动推杆的伸缩端固定有第四横向电动推杆；第四滑块上固定有第四竖向电动推杆；第四竖向电动推杆的伸缩端固定有第三横向电动推杆；第一横向电动推杆和第二横向电动推杆把需要合缝的圆筒向第三横向电动推杆和第四横向电动推杆的方向推，第三横向电动推杆和第四横向电动推杆把需要合缝的圆筒向第一横向电动推杆和第二横向电动推杆的方向推，使第一横向电动推杆的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，以同种方式
使第二横向电动推杆的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，于此同时，以同种方式使第四横向电动推杆的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，使第三横向电动推杆的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，进而把需要合缝的圆筒进行了合缝，合缝效果好。
20.4、该圆筒直缝焊机自动合缝装置，第一滑块上固定有第一竖向电动推杆；第一竖向电动推杆的伸缩端固定有第一横向电动推杆；第二滑块上固定有第二竖向电动推杆；第二竖向电动推杆的伸缩端固定有第二横向电动推杆；第三滑块上固定有第三竖向电动推杆；第三竖向电动推杆的伸缩端固定有第四横向电动推杆；第四滑块上固定有第四竖向电动推杆；第四竖向电动推杆的伸缩端固定有第三横向电动推杆；由于设置有第一竖向电动推杆，使第一竖向电动推杆的伸缩端带动第一横向电动推杆的上下移动，第二竖向电动推杆的伸缩端带动第二横向电动推杆的上下移动，第四竖向电动推杆的伸缩端电动第三横向电动推杆上下移动，第三竖向电动推杆的伸缩端带动第四横向电动推杆上下移动，进而对不同直径的需要合缝的圆筒进行合缝处理，通用性强。
21.5、该圆筒直缝焊机自动合缝装置，由于设置有第一铰接连接杆、第二铰接连接杆、第五滑块、连接块和凸起，能够调整第一支撑板和第二支撑板之间的距离，进而调整第一圆筒卡座和第二圆筒卡座之间的距离，然后把需要合缝的圆筒放置在第一圆筒卡座、第二圆筒卡座和卡座之间，然后启动第一竖向电动推杆，使第一竖向电动推杆的伸缩端带动第一横向电动推杆上下移动，然后启动第一横向电动推杆，使第一横向电动推杆的伸缩端伸缩，使第一横向电动推杆的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，以同种方式使第二横向电动推杆的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，于此同时，以同种方式使第四横向电动推杆的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，使第三横向电动推杆的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，由于第一横向电动推杆和第三横向电动推杆相对设置，第二横向电动推杆和第四横向电动推杆相对设置，第一横向电动推杆和第二横向电动推杆把需要合缝的圆筒向第三横向电动推杆和第四横向电动推杆的方向推，第三横向电动推杆和第四横向电动推杆把需要合缝的圆筒向第一横向电动推杆和第二横向电动推杆的方向推，进而把需要合缝的圆筒进行了合缝，使用操作方便。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的一种圆筒直缝焊机自动合缝装置结构示意图一；
23.图2为本实用新型提供的一种圆筒直缝焊机自动合缝装置结构示意图二；
24.图3为本实用新型提供的一种圆筒直缝焊机自动合缝装置结构示意图三；
25.图4为本实用新型提供的一种圆筒直缝焊机自动合缝装置结构的部分示意图；
26.图5为本实用新型提供的一种圆筒直缝焊机自动合缝装置的第一圆筒卡座、第二圆筒卡座结构示意图。
27.附图标记说明：101
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第一底座；102
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第二底座；2
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支撑腿；3
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第一支撑块；4
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第一支撑横杆；5
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第一滑块；6
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第一竖向电动推杆；7
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第二竖向电动推杆；8
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第一横向电动推杆；9
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第二横向电动推杆；10
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第二滑块；11
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第二支撑块；12
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第二支撑横杆；13
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第三支撑块；14
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第三支撑横杆；15
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第三滑块；16
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第四滑块；18
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第三竖向电动推杆；19
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第四竖向电动推杆；20
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第四横向电动推杆；17
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第三横向电动推杆；21
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第一圆筒卡座；22
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第二圆筒卡座；23
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卡座；24
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弹簧；25
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支撑圆柱；26
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第一支撑板；27
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支撑架；28
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第二支撑板；29
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第一铰接连接
杆；30
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第二铰接连接杆；31
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第五滑块；32
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连接块；33
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凸起；34
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第一固定螺栓；35
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限位通孔；37
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限位槽；38
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第一支撑柱；41
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第二支撑柱；39
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挡块。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
29.本实用新型实施例提供的一种圆筒直缝焊机自动合缝装置，包括第一底座101和第二底座102，所述第一底座101与第二底座102连接；所述第一底座101上相对固定有两个第一支撑块3；两个所述第一支撑块3之间固定有第一支撑横杆4；所述第一支撑横杆4上滑动连接有第一滑块5和第二滑块10；所述第一滑块5上固定有第一竖向电动推杆6；所述第一竖向电动推杆6的伸缩端固定有第一横向电动推杆8；所述第二滑块10上固定有第二竖向电动推杆7；所述第二竖向电动推杆7的伸缩端固定有第二横向电动推杆9；所述第一底座101上相对固定有两个第二支撑块11；两个所述第二支撑块11之间固定有第二支撑横杆12；所述第二支撑横杆12上滑动连接有第一支撑板26和第二支撑板28；所述第二支撑板28上连接有第一支撑柱38；所述第一支撑柱38上固定有第一圆筒卡座21；所述第一支撑板26上连接有第二支撑柱41；所述第二支撑柱41连接有第二圆筒卡座22；所述第一底座101上固定有支撑架27；所述支撑架27上安装有弹簧24；所述支撑架27上连接有卡座23；所述第一圆筒卡座21、第二圆筒卡座22和卡座23之间设置有支撑圆柱25；所述第一底座101上固定有连接块32；所述连接块32上滑动连接有第五滑块31；所述第五滑块31上铰接有第二铰接连接杆30；所述第二铰接连接杆30的另一端与第一支撑板26铰接；所述第五滑块31上铰接有第一铰接连接杆29；所述第一铰接连接杆29的另一端铰接有第二支撑板28；所述第二底座102上相对固定有两个第三支撑块13；两个所述第三支撑块13之间设置有第三支撑横杆14；所述第三支撑横杆14上滑动连接有第三滑块15和第四滑块16；所述第三滑块15上固定有第三竖向电动推杆18；所述第三竖向电动推杆18的伸缩端固定有第四横向电动推杆20；所述第四滑块16上固定有第四竖向电动推杆19；所述第四竖向电动推杆19的伸缩端固定有第三横向电动推杆17。
30.本实施例中，所述第一底座101上固定有用于支撑第一底座101的支撑腿2；所述第二底座102上固定有用于支撑第二底座102的支撑腿2。
31.本实施例中，所述第一滑块5上设置有用于限位固定第一滑块5的第二固定螺栓40；所述第二滑块10上设置有用于限位固定第二滑块10的第二固定螺栓40；所述第三滑块15上设置有用于限位固定第三滑块15的第二固定螺栓40；所述第四滑块16上设置有用于限位固定第四滑块16的第二固定螺栓40。
32.本实施例中，所述连接块32上固定有凸起33；所述第五滑块31上开设有限位槽37；所述连接块32通过凸起33及限位槽37与第五滑块31滑动连接。
33.本实施例中，所述第五滑块31上设置有用于限位固定第五滑块31的第一固定螺栓34。
34.本实施例中，所述第一支撑板26上开设有用于与第二支撑横杆12滑动连接的限位通孔35；所述第二支撑板28上开设有用于与第二支撑横杆12滑动连接的限位通孔35。
35.本实施例中，所述第二底座102上开设限位凹槽；所述限位凹槽与连接块32相适
应。
36.本实施例中，所述第一支撑柱38和第二支撑柱41的下端分别固定有挡块39。
37.本实施例中，所述第一圆筒卡座21和第二圆筒卡座22上分别安装有第一橡胶皮套。
38.本实施例中，所述卡座23上安装有第二橡胶皮套。
39.工作原理：首先根据需要合缝的圆筒的长度，调整第一支撑板26和第二支撑板28之间的距离，松紧第一固定螺栓34，然后推动第五滑块31，使第五滑块31在凸起33上滑动，进而带动第一铰接连接杆29和第二铰接连接杆30的移动，进而使得第一支撑板26和第二支撑板28移动，当第五滑块31往前移动时，第一铰接连接杆29和第二铰接连接杆30相对移动，进而使得第一支撑板26远离第二支撑板28，当第五滑块31往后移动时，第一铰接连接杆29和第二铰接连接杆30靠近移动，进而使得第一支撑板26靠近第二支撑板28，进而调节第一支撑板26和第二支撑板28之间的距离，进而对第一圆筒卡座21和第二圆筒卡座22之间的位置进行调整，使得第一圆筒卡座21、第二圆筒卡座22和卡座23之间的距离与需要合缝的圆筒的长度相适应。然后把需要合缝的圆筒放置在第一圆筒卡座21、第二圆筒卡座22和卡座23之间，然后启动第一竖向电动推杆6，使第一竖向电动推杆6的伸缩端带动第一横向电动推杆8上下移动，然后启动第一横向电动推杆8，使第一横向电动推杆8的伸缩端伸缩，使第一横向电动推杆8的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，以同种方式使第二横向电动推杆9的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，于此同时，以同种方式使第四横向电动推杆20的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，使第三横向电动推杆17的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，由于第一横向电动推杆8和第三横向电动推杆17相对设置，第二横向电动推杆9和第四横向电动推杆20相对设置，第一横向电动推杆8和第二横向电动推杆9把需要合缝的圆筒向第三横向电动推杆17和第四横向电动推杆20的方向推，第三横向电动推杆17和第四横向电动推杆20把需要合缝的圆筒向第一横向电动推杆8和第二横向电动推杆9的方向推，进而把需要合缝的圆筒进行了合缝。
40.技术效果：该圆筒直缝焊机自动合缝装置，第一底座101上固定有连接块32；连接块32上滑动连接有第五滑块31；第五滑块31上铰接有第二铰接连接杆30；第二铰接连接杆30的另一端与第一支撑板26铰接；第五滑块31上铰接有第一铰接连接杆29；第一铰接连接杆29的另一端铰接有第二支撑板28；第五滑块31上设置有用于限位固定第五滑块31的第一固定螺栓34；由于设置有第一铰接连接杆29、第二铰接连接杆30、第五滑块31、连接块32和凸起33，能够调整第一支撑板26和第二支撑板28之间的距离，进而调整第一圆筒卡座21和第二圆筒卡座22之间的距离，进而可以对不同长度的需要合缝的圆筒进行支撑固定，对其进行合缝处理，通用性强。该圆筒直缝焊机自动合缝装置，第一滑块5上固定有第一竖向电动推杆6；第一竖向电动推杆6的伸缩端固定有第一横向电动推杆8；第二滑块10上固定有第二竖向电动推杆7；第二竖向电动推杆7的伸缩端固定有第二横向电动推杆9；第三滑块15上固定有第三竖向电动推杆18；第三竖向电动推杆18的伸缩端固定有第四横向电动推杆20；第四滑块16上固定有第四竖向电动推杆19；第四竖向电动推杆19的伸缩端固定有第三横向电动推杆17；由于第一横向电动推杆8和第三横向电动推杆17相对设置，第二横向电动推杆9和第四横向电动推杆20相对设置，第一横向电动推杆8和第二横向电动推杆9把需要合缝的圆筒向第三横向电动推杆17和第四横向电动推杆20的方向推，第三横向电动推杆17和第
四横向电动推杆20把需要合缝的圆筒向第一横向电动推杆8和第二横向电动推杆9的方向推，进而把需要合缝的圆筒进行了合缝，省去工人用力挤压需要合缝的圆筒，使其进行合缝，省时、省力，并且由机械代替人工对需要合缝的圆筒进行合缝，然后使用焊机对其进行焊接，避免人工扶着需要合缝的圆筒，比较安全。该圆筒直缝焊机自动合缝装置，第一滑块5上固定有第一竖向电动推杆6；第一竖向电动推杆6的伸缩端固定有第一横向电动推杆8；第二滑块10上固定有第二竖向电动推杆7；第二竖向电动推杆7的伸缩端固定有第二横向电动推杆9；第三滑块15上固定有第三竖向电动推杆18；第三竖向电动推杆18的伸缩端固定有第四横向电动推杆20；第四滑块16上固定有第四竖向电动推杆19；第四竖向电动推杆19的伸缩端固定有第三横向电动推杆17；第一横向电动推杆8和第二横向电动推杆9把需要合缝的圆筒向第三横向电动推杆17和第四横向电动推杆20的方向推，第三横向电动推杆17和第四横向电动推杆20把需要合缝的圆筒向第一横向电动推杆8和第二横向电动推杆9的方向推，使第一横向电动推杆8的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，以同种方式使第二横向电动推杆9的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，于此同时，以同种方式使第四横向电动推杆20的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，使第三横向电动推杆17的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，进而把需要合缝的圆筒进行了合缝，合缝效果好。该圆筒直缝焊机自动合缝装置，第一滑块5上固定有第一竖向电动推杆6；第一竖向电动推杆6的伸缩端固定有第一横向电动推杆8；第二滑块10上固定有第二竖向电动推杆7；第二竖向电动推杆7的伸缩端固定有第二横向电动推杆9；第三滑块15上固定有第三竖向电动推杆18；第三竖向电动推杆18的伸缩端固定有第四横向电动推杆20；第四滑块16上固定有第四竖向电动推杆19；第四竖向电动推杆19的伸缩端固定有第三横向电动推杆17；由于设置有第一竖向电动推杆6，使第一竖向电动推杆6的伸缩端带动第一横向电动推杆8的上下移动，第二竖向电动推杆7的伸缩端带动第二横向电动推杆9的上下移动，第四竖向电动推杆19的伸缩端电动第三横向电动推杆17上下移动，第三竖向电动推杆18的伸缩端带动第四横向电动推杆20上下移动，进而对不同直径的需要合缝的圆筒进行合缝处理，通用性强。该圆筒直缝焊机自动合缝装置，由于设置有第一铰接连接杆29、第二铰接连接杆30、第五滑块31、连接块32和凸起33，能够调整第一支撑板26和第二支撑板28之间的距离，进而调整第一圆筒卡座21和第二圆筒卡座22之间的距离，然后把需要合缝的圆筒放置在第一圆筒卡座21、第二圆筒卡座22和卡座23之间，然后启动第一竖向电动推杆6，使第一竖向电动推杆6的伸缩端带动第一横向电动推杆8上下移动，然后启动第一横向电动推杆8，使第一横向电动推杆8的伸缩端伸缩，使第一横向电动推杆8的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，以同种方式使第二横向电动推杆9的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，于此同时，以同种方式使第四横向电动推杆20的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，使第三横向电动推杆17的伸缩端紧紧的抵住需要合缝的圆筒，由于第一横向电动推杆8和第三横向电动推杆17相对设置，第二横向电动推杆9和第四横向电动推杆20相对设置，第一横向电动推杆8和第二横向电动推杆9把需要合缝的圆筒向第三横向电动推杆17和第四横向电动推杆20的方向推，第三横向电动推杆17和第四横向电动推杆20把需要合缝的圆筒向第一横向电动推杆8和第二横向电动推杆9的方向推，进而把需要合缝的圆筒进行了合缝，使用操作方便。
41.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。