一种提高大型覆盖件研合率的冲压模具的制作方法

1.本技术涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种提高大型覆盖件研合率的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压件在加工时，冲压模具合模的精准度直接影响后续冲压件的研合率，市场上大多通过上模座凹槽对准下模座凸槽的形式对上、下模具进行限位。
3.但是由于冲压模具加工的连续性，导致上、下模座因加工时间过程而发生轻微偏移，传统的凹槽对准凸槽的形式无法对上、下模座之间的偏差进行矫正，从而导致上、下模座极易发生损毁，使用寿命不长。因此，本领域技术人员提供了一种提高大型覆盖件研合率的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种提高大型覆盖件研合率的冲压模具。
5.本技术提供的一种提高大型覆盖件研合率的冲压模具采用如下的技术方案：
6.一种提高大型覆盖件研合率的冲压模具，包括下架体，所述下架体的上表面固定安装有下模座，且下架体的上表面在下模座的两侧均固定安装有主限位柱，所述下模座的上表面开设有模槽，且下模座的上表面在模槽的两侧均开设有限位腔，所述限位腔的顶端在下模座的上表面开设有矫正球槽，且限位腔的两侧在下模座的内部开设有限位槽，所述主限位柱的顶端固定安装有上架体，且主限位柱穿过上架体的端部固定安装有限位螺栓，所述上架体的上表面固定安装有冲压杆，且上架体的下表面固定安装有上模座，所述上模座的内部固定嵌入安装有锚固块，所述锚固块的下表面固定安装有支限位柱。
7.通过采用上述技术方案，当上模座和下模座发生轻微偏移时，支限位柱插入矫正球槽，通过矫正球槽的曲面滑插入限位腔内部，使上模座和下模座合模更加精准，从而提高冲压件的研合率。
8.优选的，所述限位槽的内部滑动安装有缓冲块，所述缓冲块的下表面在限位腔的内部固定连接有弹簧。
9.通过采用上述技术方案，当支限位柱滑入限位腔内部时，支限位柱抵至缓冲块上表面，并且挤压缓冲块在限位槽内向下滑动，缓冲块下表面的弹簧可以有效缓解支限位柱的冲击，从而保护上模座和下模座的合模面，延长上模座和下模座的使用寿命。
10.优选的，所述支限位柱远离锚固块的一端固定安装有矫正球，且支限位柱的外侧在上模座内部的部分固定套设有加强环。
11.通过采用上述技术方案，矫正球可以降低支限位柱与矫正球槽之间的摩擦力，使支限位柱通过矫正球槽滑入限位腔更加迅速，并且支限位柱与上模座之间增设加强环，提高支限位柱的稳定性。
12.优选的，所述上架体的下表面固定安装有限位环，所述限位环与主限位柱滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，限位环可以提高上架体在主限位柱外部向下滑动时的稳定性，并使上架体保持垂直，从而提高上模座与下模座的合模精准度。
14.优选的，所述矫正球为不锈钢材质，且矫正球的直径与限位腔的直径相适配。
15.通过采用上述技术方案，矫正球的直径与限位腔直径相适配，可以使支限位柱在滑入限位腔内部时避免晃动，保持稳定。
16.优选的，所述模槽的上表面滑动连接有冲压件，所述冲压件加工完成的一端与外部收卷机构固定连接，且冲压件未加工的一端与外部推送机构固定连接。
17.通过采用上述技术方案，在冲压件的加工端和未加工端分别连接收卷机构和推送机构，使冲压工作不间断进行，提高工作效率。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.当上模座和下模座发生轻微偏移时，支限位柱插入矫正球槽，通过矫正球槽的曲面滑插入限位腔内部，使上模座和下模座合模更加精准，从而提高冲压件的研合率，而矫正球可以降低支限位柱与矫正球槽之间的摩擦力，使支限位柱通过矫正球槽滑入限位腔更加迅速，并且支限位柱与上模座之间增设加强环，提高支限位柱的稳定性，当支限位柱滑入限位腔内部时，支限位柱抵至缓冲块上表面，并且挤压缓冲块在限位槽内向下滑动，缓冲块下表面的弹簧可以有效缓解支限位柱的冲击，从而保护上模座和下模座的合模面，延长上模座和下模座的使用寿命。
附图说明
20.图1是本技术实施例中一种提高大型覆盖件研合率的冲压模具的结构示意图；
21.图2是本技术实施例中下模座的结构示意图。
22.附图标记说明：1、限位腔；2、支限位柱；3、加强环；4、上架体；5、限位螺栓；6、冲压杆；7、上模座；8、锚固块；9、限位环；10、矫正球；11、矫正球槽；12、冲压件；13、下模座；14、弹簧；15、模槽；16、限位槽；17、缓冲块；18、主限位柱；19、下架体。
具体实施方式
23.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种提高大型覆盖件研合率的冲压模具。参照图1
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2，一种提高大型覆盖件研合率的冲压模具包括下架体19，下架体19的上表面固定安装有下模座13，且下架体19的上表面在下模座13的两侧均固定安装有主限位柱18，下模座13的上表面开设有模槽15，模槽15的上表面滑动连接有冲压件12，冲压件12加工完成的一端与外部收卷机构固定连接，且冲压件12未加工的一端与外部推送机构固定连接，在冲压件12的加工端和未加工端分别连接收卷机构和推送机构，使冲压工作不间断进行，提高工作效率，且下模座13的上表面在模槽15的两侧均开设有限位腔1，限位腔1的顶端在下模座13的上表面开设有矫
正球槽11，且限位腔1的两侧在下模座13的内部开设有限位槽16，限位槽16的内部滑动安装有缓冲块17，缓冲块17的下表面在限位腔1的内部固定连接有弹簧14，主限位柱18的顶端固定安装有上架体4，上架体4的下表面固定安装有限位环9，限位环9与主限位柱18滑动连接，限位环9可以提高上架体4在主限位柱18外部向下滑动时的稳定性，并使上架体4保持垂直，从而提高上模座7与下模座13的合模精准度，且主限位柱18穿过上架体4的端部固定安装有限位螺栓5，上架体4的上表面固定安装有冲压杆6，且上架体4的下表面固定安装有上模座7，上模座7的内部固定嵌入安装有锚固块8，锚固块8的下表面固定安装有支限位柱2，当上模座7和下模座13发生轻微偏移时，支限位柱2插入矫正球槽11，通过矫正球槽11的曲面滑插入限位腔1内部，使上模座7和下模座13合模更加精准，从而提高冲压件的研合率，当支限位柱2滑入限位腔1内部时，支限位柱2抵至缓冲块17上表面，并且挤压缓冲块17在限位槽16内向下滑动，缓冲块17下表面的弹簧14可以有效缓解支限位柱2的冲击，从而保护上模座7和下模座13的合模面，延长上模座7和下模座13的使用寿命，支限位柱2远离锚固块8的一端固定安装有矫正球10，矫正球10为不锈钢材质，矫正球10可以降低支限位柱2与矫正球槽11之间的摩擦力，使支限位柱2通过矫正球槽11滑入限位腔1更加迅速，且矫正球10的直径与限位腔1的直径相适配，矫正球10的直径与限位腔1直径相适配，可以使支限位柱2在滑入限位腔1内部时避免晃动，保持稳定，且支限位柱2的外侧在上模座7内部的部分固定套设有加强环3，并且支限位柱2与上模座7之间增设加强环3，提高支限位柱2的稳定性。
25.本技术实施例一种提高大型覆盖件研合率的冲压模具的实施原理为：冲压杆6带动上架体4通过限位环9在主限位柱18外部向下滑动，使上模座7对下模座13表面的冲压件12进行冲压加工，当上模座7和下模座13发生轻微偏移时，支限位柱2插入矫正球槽11，通过矫正球槽11的曲面滑插入限位腔1内部，使上模座7和下模座13合模更加精准，从而提高冲压件12的研合率，而矫正球10可以降低支限位柱2与矫正球槽11之间的摩擦力，使支限位柱2通过矫正球槽11滑入限位腔1更加迅速，并且支限位柱2与上模座7之间增设加强环3，提高支限位柱2的稳定性，当支限位柱2滑入限位腔内部时，支限位柱2抵至缓冲块17上表面，并且挤压缓冲块17在限位槽16内向下滑动，缓冲块17下表面的弹簧14可以有效缓解支限位柱2的冲击，从而保护上模座7和下模座13的合模面，延长上模座7和下模座13的使用寿命。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。