一种汽车阻尼材料高弹力退料冲裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及退料冲裁装置技术领域，具体为一种汽车阻尼材料高弹力退料冲裁装置。


背景技术：

2.橡塑阻尼片作为汽车nvh减振降噪材料的一种重要产品，为了满足车身不同装配部位的需求，需要制成不同规格的形状，在生产制造环节，冲切成型是非常重要的加工手段。
3.由于该产品的上一道工序的加工方式为高温固化丙烯酸酯悬浊液，顾在冲裁工序时橡塑阻尼片表面温度较高且整体强度较低，原有的模具采用聚乙烯泡沫板作为退料材料，这种退料材料表面粗糙度大，遇高温弹力衰退期下降明显，在生产线反复冲裁时，容易造成冲裁模具无法退料，阻尼片积攒在模具腔体内部，造成模具损坏，生产线停止。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车阻尼材料高弹力退料冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车阻尼材料高弹力退料冲裁装置，包括底座和安装架，所述安装架位于底座顶端，所述底座顶端表面开设有冲裁槽，所述冲裁槽内壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑扣安装有导向滑块，所述导向滑块顶端与安装架之间相互焊接，所述安装架底端焊接有衔接板，所述衔接板底端螺栓安装有冲裁模盒，所述冲裁模盒位于冲裁槽内。
6.进一步的，所述冲裁槽内部底端表面镶嵌有冲切板，所述冲切板位于冲裁模盒正下方，通过冲裁槽内部底端表面镶嵌有冲切板，可提高冲裁槽内部底端强度，从而满足其冲裁时的强度需求，避免冲裁槽内部底端长期冲裁导致其表面凹凸影响冲裁效果的情况发生。
7.进一步的，所述冲裁模盒内部镶嵌有pvc背板，所述pvc背板表面通过热塑性树脂胶粘剂粘连有epdm发泡橡胶海绵，所述epdm发泡橡胶海绵表面粘附有pet耐高温薄膜，通过冲裁模盒内部pvc背板表面通过热塑性树脂胶粘剂粘连的epdm发泡橡胶海绵，方便利用epdm发泡橡胶海绵表面粘附的pet耐高温薄膜使退料板不与橡塑阻尼片粘连，且耐高温弹力衰退期延长，零件不易积攒在腔体中从而使整个模具使用寿命延长，减少维修模具的时间，提高了生产效率。
8.进一步的，所述冲裁模盒内壁两侧均镶嵌有激光刀片，通过冲裁模盒内壁两侧均镶嵌有激光刀片，可提高对橡塑阻尼片的冲裁效果，避免冲裁时刀片与橡塑阻尼片相互粘连影响后续冲裁的情况发生。
9.进一步的，所述底座和安装架内部均开设有热循环管道，所述底座和安装架表面均镶嵌有衔接管，所述衔接管与热循环管道相互连通，通过底座和安装架内部均开设有热
循环管道，方便配合衔接管与冷却液循环装置相互连通，从而对底座和安装架进行降温，避免底座和安装架温度过高影响连续冲裁操作的情况出现。
10.进一步的，所述安装架顶端焊接有衔接凸块，通过安装架顶端焊接的衔接凸块，方便与冲裁设备的施压装置进行连接固定，从而方便对整个装置进行快速安装。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过冲裁槽内壁开设的滑槽，可配合导向滑块对安装架下压方向进行限位，从而避免冲裁模盒发生位移，影响冲裁效果的情况发生，通过冲裁槽内部底端表面镶嵌有冲切板，可提高冲裁槽内部底端强度，从而满足其冲裁时的强度需求，避免冲裁槽内部底端长期冲裁导致其表面凹凸影响冲裁效果的情况发生，通过冲裁模盒内部pvc背板表面通过热塑性树脂胶粘剂粘连的epdm发泡橡胶海绵，方便利用epdm发泡橡胶海绵表面粘附的pet耐高温薄膜使退料板不与橡塑阻尼片粘连，且耐高温弹力衰退期延长，零件不易积攒在腔体中，从而使整个模具使用寿命延长，减少维修模具的时间，提高了生产效率。
13.2、本实用新型通过冲裁模盒内壁两侧均镶嵌有激光刀片，可提高对橡塑阻尼片的冲裁效果，避免冲裁时刀片与橡塑阻尼片相互粘连影响后续冲裁的情况发生，通过底座和安装架内部均开设有热循环管道，方便配合衔接管与冷却液循环装置相互连通，从而对底座和安装架进行降温，避免底座和安装架温度过高影响连续冲裁操作的情况出现，通过安装架顶端焊接的衔接凸块，方便与冲裁设备的施压装置进行连接固定，从而方便对整个装置进行快速安装。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的底座内部结构示意图；
17.图3是本实用新型的安装架结构示意图；
18.图4是本实用新型的冲裁模盒内部结构示意图；
19.图中：1、底座；2、安装架；3、衔接凸块；4、冲裁模盒；5、冲切板；6、导向滑块；7、滑槽；8、冲裁槽；9、衔接管；10、热循环管道；11、衔接板；12、epdm发泡橡胶海绵；13、pet耐高温薄膜；14、激光刀片；15、pvc背板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供技术方案：一种汽车阻尼材料高弹力退料冲裁装置，包括底座1和安装架2，所述安装架2位于底座1顶端，所述底座1顶端表面开设有冲裁槽8，所述冲裁槽8内壁开设有滑槽7，所述滑槽7内部滑扣安装有导向滑块6，所述导向滑块6顶端与安装架2之间相互焊接，所述安装架2底端焊接有衔接板11，所述衔接板11底端螺栓安
装有冲裁模盒4，所述冲裁模盒4位于冲裁槽8内。
22.进一步的，所述冲裁槽8内部底端表面镶嵌有冲切板5，所述冲切板5位于冲裁模盒4正下方，通过冲裁槽8内部底端表面镶嵌有冲切板5，可提高冲裁槽8内部底端强度，从而满足其冲裁时的强度需求，避免冲裁槽8内部底端长期冲裁导致其表面凹凸影响冲裁效果的情况发生。
23.进一步的，所述冲裁模盒4内部镶嵌有pvc背板15，所述pvc背板15表面通过热塑性树脂胶粘剂粘连有epdm发泡橡胶海绵12，所述epdm发泡橡胶海绵12表面粘附有pet耐高温薄膜13，通过冲裁模盒4内部pvc背板15表面通过热塑性树脂胶粘剂粘连的epdm发泡橡胶海绵12，方便利用epdm发泡橡胶海绵12表面粘附的pet耐高温薄膜13使退料板不与橡塑阻尼片粘连，且耐高温弹力衰退期延长，零件不易积攒在腔体中，从而使整个模具使用寿命延长，减少维修模具的时间，提高了生产效率。
24.进一步的，所述冲裁模盒4内壁两侧均镶嵌有激光刀片14，通过冲裁模盒4内壁两侧均镶嵌有激光刀片14，可提高对橡塑阻尼片的冲裁效果，避免冲裁时刀片与橡塑阻尼片相互粘连影响后续冲裁的情况发生。
25.进一步的，所述底座1和安装架2内部均开设有热循环管道10，所述底座1和安装架2表面均镶嵌有衔接管9，所述衔接管9与热循环管道10相互连通，通过底座1和安装架2内部均开设有热循环管道10，方便配合衔接管9与冷却液循环装置相互连通，从而对底座1和安装架2进行降温，避免底座1和安装架2温度过高影响连续冲裁操作的情况出现。
26.进一步的，所述安装架2顶端焊接有衔接凸块3，通过安装架2顶端焊接的衔接凸块3，方便与冲裁设备的施压装置进行连接固定，从而方便对整个装置进行快速安装。
27.本实用新型的工作原理：通过冲裁槽8内壁开设的滑槽7，可配合导向滑块6对安装架2下压方向进行限位，从而避免冲裁模盒4发生位移，影响冲裁效果的情况发生，通过冲裁槽8内部底端表面镶嵌有冲切板5，可提高冲裁槽8内部底端强度，从而满足其冲裁时的强度需求，避免冲裁槽8内部底端长期冲裁导致其表面凹凸影响冲裁效果的情况发生，通过冲裁模盒4内部pvc背板15表面通过热塑性树脂胶粘剂粘连的epdm发泡橡胶海绵12，方便利用epdm发泡橡胶海绵12表面粘附的pet耐高温薄膜13使退料板不与橡塑阻尼片粘连，且耐高温弹力衰退期延长，零件不易积攒在腔体中，从而使整个模具使用寿命延长，减少维修模具的时间，提高了生产效率，通过冲裁模盒4内壁两侧均镶嵌有激光刀片14，可提高对橡塑阻尼片的冲裁效果，避免冲裁时刀片与橡塑阻尼片相互粘连影响后续冲裁的情况发生，通过底座1和安装架2内部均开设有热循环管道10，方便配合衔接管9与冷却液循环装置相互连通，从而对底座1和安装架2进行降温，避免底座1和安装架2温度过高影响连续冲裁操作的情况出现，通过安装架2顶端焊接的衔接凸块3，方便与冲裁设备的施压装置进行连接固定，从而方便对整个装置进行快速安装。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。