一种用于齿轮加工的复合型夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种用于齿轮加工的复合型夹具。


背景技术：

2.传统cncc加工转盘夹具只用压紧方式夹紧转盘工件，由于加工精度与加工范围有限，一般一套夹具只能加工一个位置，因受夹具压夹等设备的限制，工件每换一套夹具加工下一工序时，工件精度就会出现不同程度的工差，导致工件加工质量低下，并且每道工序都要更换夹具和重新定位，导致生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于齿轮加工的复合型夹具，结构简单实用，可提高齿轮加工的生产效率。
4.根据本实用新型的第一方面，提供一种用于齿轮加工的复合型夹具，包括底座，底座的上端设置有若干旋转气缸，旋转气缸与底座固定连接，底座的下端设置有推拉气缸，推拉气缸与底座固定连接，底座中部设置有通孔，底座设置有若干安装孔；安装座，设置在底座的上端，与底座固定连接，安装座设置有通孔，安装座的通孔与底座的通孔同轴设置；压板，设置在底座的上端，压板设置有连接杆，连接杆贯穿底座的通孔和安装座的通孔与推拉气缸连接，压板设置有若干安装孔；压杆，设置在底座的上端，压杆的一端设置有转轴，转轴与旋转气缸连接，压杆的另一端与压板活动连接。
5.本实用新型所述的一种用于齿轮加工的复合型夹具至少具有以下有益效果：本实施例通过底座的上端设置有安装座、压板、压杆和若干旋转气缸，下端设置有推拉气缸，底座和安装座均设置有通孔，并且安装座的通孔与底座的通孔同轴设置，安装座用于放置齿轮工件，可节省齿轮重新定位的工序，提高生产效率；压板设置在安装座的上端，压板设置有连接杆，连接杆贯穿底座和安装座的通孔与推拉气缸连接，实现对齿轮工件的中心位置进行下拉压紧；压杆设置在底座的上端，压板的一端设置有转轴，转轴与旋转气缸连接，压板的另一端与压板活动连接，实现了对齿轮工件的边缘进行压紧，提高齿轮工件加工时的稳定性，防止因发生震动而影响齿轮的加工精度，整体结构简单实用，拆装方便，可减少齿轮加工的重复工序，提高加工效率。
6.根据本实用新型第一方面所述的一种用于齿轮加工的复合型夹具，安装座设置有若干安装孔，安装座的安装孔与压板的安装孔同轴设置。安装座的安装孔与压板的安装孔同轴设置，用于对齿轮工件的进一步固定，加强压夹的稳定性，减少齿轮加工时的震动位移，有利于提高齿轮加工的精度。
7.根据本实用新型第一方面所述的一种用于齿轮加工的复合型夹具，底座的上端设置有承托块，承托块与底座固定连接。承托块用于承托齿轮工件的边缘，减少齿轮加工时的震动，有利于提高齿轮加工的精度。
8.根据本实用新型第一方面所述的一种用于齿轮加工的复合型夹具，压杆的一端设
置有安装孔，压杆的安装孔与压板的安装孔同轴设置。压杆的安装孔用于加强压杆与压板的连接稳定性，减少齿轮加工时的震动，有利于提高齿轮加工的精度。
9.根据本实用新型第一方面所述的一种用于齿轮加工的复合型夹具，旋转气缸设置有限位装置。限位装置用于约束压杆的活动范围。
10.根据本实用新型第一方面所述的一种用于齿轮加工的复合型夹具，底座的设置有若干安装槽。底座的安装槽用于夹具与机床的连接，安装槽有利于夹具在机床上安装时进行位置调节。
11.根据本实用新型第一方面所述的一种用于齿轮加工的复合型夹具，压板设置有开槽。压板的开槽用于压板与压杆的连接，加强压板对齿轮工件的压紧，减少震动，有利于提高齿轮加工的精度。
12.根据本实用新型第一方面所述的一种用于齿轮加工的复合型夹具，安装座设置有阶梯部。安装座设置有阶梯部，使安装座可适配不同尺寸的齿轮工件，提高安装座的通用性。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型实施例一种用于齿轮加工的复合型夹具的结构图；
16.图2为本实用新型实施例一种用于齿轮加工的复合型夹具的侧视图；
17.图3(a)为本实用新型实施例一种用于齿轮加工的复合型夹具的工作示意图；
18.图3(b)为本实用新型实施例一种用于齿轮加工的复合型夹具的工作示意图；
19.图4(a)为本实用新型实施例一种用于齿轮加工的复合型夹具的工作示意图；
20.图4(b)为本实用新型实施例一种用于齿轮加工的复合型夹具的工作示意图.
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1至图4(b)，本实用新型的实施例提供了一种用于齿轮加工的复合型夹具，包括底座10，底座10上设置有旋转气缸101，旋转气缸101的上端设置有压杆40，压杆40的一端设置有转轴401，转轴401与旋转气缸101连接，旋转气缸101设置有限位装置(图未示出)，底座10还设置有推拉气缸102，推拉气缸102设置在底座10的下端，底座10还设置有安装座20，安装座20上端设置有压板30，压板30设置有连接杆301，底座10和安装座20均设置有通孔(图未示出)，底座10和安装座20的通孔同轴设置，压板30的连接杆301贯穿底座10和安装座20的通孔与推拉气缸102连接。
26.当齿轮工件60放置于底座10上端的安装座20时，旋转气缸101驱动压杆40旋转至齿轮工件60的上方并下压压紧齿轮工件60的边缘，旋转气缸101设置有限位装置(图未示出)，限位装置(图未示出)用于约束压杆40的旋转角度，本实用新型实施例不具体限定限位装置(图未示出)，可以在旋转气缸101处设置限位结构以约束压杆40的旋转角度，或者对旋转气缸101的旋转运动进行编程以程序控制，旋转的角度根据实际需要设计，本实用新型实施例不具体限定旋转气缸101的数量，本实施优选在底座10的四角设置旋转气缸101和压杆40，有利于增强齿轮工件60在加工时的稳定性，减少震动，可提高齿轮工件60的加工精度质量；另外，当齿轮工件60放置于底座10上端的安装座20时，压板30的连接杆301与推拉气缸102连接，推拉气缸102向下活动使压板30压紧齿轮工件60的中心位置，进一步对齿轮工件60的固定，有利于进一步增强齿轮工件60在加工时的稳定性，提高齿轮工件60的加工精度质量；压杆40的一端还设置有通孔，压板30设置有安装孔，当压杆40压夹齿轮工件60的边缘时，可对压杆40的通孔与压板30的安装孔进行螺栓连接，有利于防止齿轮工件60在加工时因震动导致工件发生位移而影响齿轮工件60精度，结构简单实用，拆装方便，并且，底座10设置安装座20用于放置齿轮工件60，可节省齿轮工件60的重复定位，并且采用双压夹的方式对齿轮工件60进行压夹固定，能更好地增强对工件加工的夹紧力度与稳定性，减少加工时的震动从而提高精度与加工范围，一套夹具就能完成两套或三套的加工位置，减少工件更换时夹具更换与重新定位的时间，降低精度工差，还可提高夹具的通用性，可提高生产效率；并且，安装座20设置有阶梯部(图未示出)，使安装座20可适配不同尺寸的齿轮工件，提高安装座20的通用性，另外，底座10的边缘设置有安装槽103，用于底座10安装于机床，安装槽103可方便夹具在机床上安装时进行微调，结构简单实用，底座10上端还设置有承托块50，承托块50用于对齿轮工件60的边缘进行承托，因在加工时，齿轮工件60的边缘上下震动最强烈，对齿轮工件60的边缘进行承托可进一步减少齿轮工件60在加工时的震动，有利于齿轮工件60的精度，可提高加工质量。
27.需要说明的是，两种夹紧方式可以单独使用，可以只对中心夹紧，也可以对外围端面进行夹紧，或者同时对工件进行压夹，夹紧方式灵活。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。