一种切断上盖机加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及切断上盖机技术领域，具体为一种切断上盖机加工工装。


背景技术：

2.天然气调压器是一种无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的装置，液化气调压器应能够将上游压力减低到一个稳定的下游压力，当调压器发生故障时应能够限制下游压力在安全范围内，切断上盖机是天然气调压器重要零部件之一，在对切断上盖机加工时需要使用到切断上盖机加工工装。
3.现有的切断上盖机加工工装功能单一，结构简单，不便于拆卸安装，切断上盖机加工工装连接件都采用传统连接方式，拆卸安装需要花费大量时间，且安装后长时间使用会出现松脱等现象，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的切断上盖机加工工装基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切断上盖机加工工装，以解决上述背景技术中提出一般的切断上盖机加工工装功能单一，结构简单，不便于拆卸安装，切断上盖机加工工装连接件都采用传统连接方式，拆卸安装需要花费大量时间，且安装后长时间使用会出现松脱等现象，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切断上盖机加工工装，包括圆盘座和定模架，所述圆盘座的外部一侧固定有固定脚，且圆盘座的内部固定有杆套，所述杆套的外部设置有弹簧，且杆套的内部安装有销杆，所述定模架位于销杆的外部，所述圆盘座的外部另一侧从上往下依次设置有壳体和气缸，且壳体的外部通过螺栓与盖板相连接，所述气缸的外部通过螺丝与动模架相连接，所述动模架的外部固定有导向套，且导向套的内壁设置有导向杆。
6.优选的，所述圆盘座与固定脚之间构成焊接一体化结构，且固定脚沿圆盘座的圆心圆周排列。
7.优选的，所述杆套与圆盘座之间为固定连接，且杆套通过弹簧与销杆构成弹性结构。
8.优选的，所述定模架通过杆套通过弹簧和销杆与圆盘座构成可拆卸结构，且销杆沿定模架的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述壳体与圆盘座之间构成焊接一体化结构，且壳体通过螺栓与盖板构成连接结构。
10.优选的，所述气缸与圆盘座之间为固定连接，且气缸通过螺丝与动模架构成连接结构。
11.优选的，所述动模架与导向套之间构成一体化结构，且导向套沿动模架的中轴线呈对称分布。
12.优选的，所述导向套与导向杆之间为活动连接，且导向套的中轴线与导向杆的中轴线相重合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过圆盘座、杆套、弹簧、销杆和定模架的设置，圆盘座内部固定有多个杆套，杆套通过弹簧与销杆构成弹性结构，销杆弹入定模架孔内，圆盘座与定模架安装固定，使得定模架的安装拆卸较为便捷，便于后期维护维修，并且安装连接后非常稳固，避免该该切断上盖机加工工装长时间使用会出现松脱的情况；
15.2.本实用新型通过壳体、螺栓、盖板、导向套和导向杆的设置，壳体位于气缸对立一侧，壳体通过螺栓安装有盖板，往壳体内添加配重块，减少该切断上盖机加工工装出现晃动，以保证该切断上盖机加工工装运动时的稳定性，导向套固定在动模架外部，导向杆固定在定模架外部，导向套与导向杆之间为活动连接，导向套和导向杆对动模架与定模架配合时起到了辅助定位作用，提高工件加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型主视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、圆盘座；2、固定脚；3、杆套；4、弹簧；5、销杆；6、定模架；7、壳体；8、气缸；9、螺栓；10、盖板；11、螺丝；12、动模架；13、导向套；14、导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种切断上盖机加工工装，包括圆盘座1和定模架6，圆盘座1的外部一侧固定有固定脚2，且圆盘座1的内部固定有杆套3，圆盘座1与固定脚2之间构成焊接一体化结构，且固定脚2沿圆盘座1的圆心圆周排列，杆套3与圆盘座1之间为固定连接，且杆套3通过弹簧4与销杆5构成弹性结构，杆套3的外部设置有弹簧4，且杆套3的内部安装有销杆5，定模架6位于销杆5的外部，定模架6通过杆套3通过弹簧4和销杆5与圆盘座1构成可拆卸结构，且销杆5沿定模架6的中轴线呈对称分布，通过圆盘座1、杆套3、弹簧4、销杆5和定模架6的设置，圆盘座1内部固定有多个杆套3，杆套3通过弹簧4与销杆5构成弹性结构，销杆5弹入定模架6孔内，圆盘座1与定模架6安装固定，使得定模架6的安装拆卸较为便捷，便于后期维护维修，并且安装连接后非常稳固，避免该该切断上盖机加工工装长时间使用会出现松脱的情况；
22.圆盘座1的外部另一侧从上往下依次设置有壳体7和气缸8，且壳体7的外部通过螺栓9与盖板10相连接，壳体7与圆盘座1之间构成焊接一体化结构，且壳体7通过螺栓9与盖板10构成连接结构，气缸8的外部通过螺丝11与动模架12相连接，气缸8与圆盘座1之间为固定连接，且气缸8通过螺丝11与动模架12构成连接结构，动模架12的外部固定有导向套13，且
导向套13的内壁设置有导向杆14，动模架12与导向套13之间构成一体化结构，且导向套13沿动模架12的中轴线呈对称分布，导向套13与之间为活动连接，且导向套13的中轴线与导向杆14的中轴线相重合，通过壳体7、螺栓9、盖板10、导向套13和导向杆14的设置，壳体7位于气缸8对立一侧，壳体7通过螺栓9安装有盖板10，往壳体7内添加配重块，减少该切断上盖机加工工装出现晃动，以保证该切断上盖机加工工装运动时的稳定性，导向套13固定在动模架12外部，导向杆14固定在定模架6外部，导向套13与导向杆14之间为活动连接，导向套13和导向杆14对动模架12与定模架6配合时起到了辅助定位作用，提高工件加工质量。
23.工作原理：在使用该切断上盖机加工工装时，首先圆盘座1一侧焊接的固定脚2安装于数控车床，定模架6插入圆盘座1凸块处，圆盘座1凸块处内部固定有多个杆套3，杆套3通过弹簧4与销杆5构成弹性结构，销杆5弹入定模架6孔内，圆盘座1与定模架6安装固定，使得定模架6的安装拆卸较为便捷，便于后期维护维修，将切断上盖机贴合与定模架6模型重合面，动模架12通过螺栓9安装在气缸8外部，气缸8启动推动动模架12移动，动模架12与定模架6配合夹紧切断上盖机，动模架12外部固定的导向套13与定模架6外部固定的导向杆14之间为活动连接，导向套13和导向杆14对动模架12与定模架6配合时起到了辅助定位作用，壳体7位于气缸8对立一侧，壳体7通过螺栓9安装有盖板10，往壳体7内添加配重块，减少该切断上盖机加工工装出现晃动，以保证该切断上盖机加工工装运动时的稳定性，这就是该切断上盖机加工工装的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。