一种铝铸件冲裁模的制作方法

1.本实用新型属于铝铸件冲裁模领域，具体涉及一种铝铸件冲裁模。


背景技术：

2.冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证，冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度，冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等，由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同，冲裁模的热处理回火工艺，选择回火介质时要注意安全，热油回火温度不应超过250℃，为防止发生火灾，应备有密合的盖子和干砂，万一热油烧着，应立即用盖子盖严并在四周撒上干砂，硝盐是强氧化剂，如遇还原性物质或发生漏盐遇明火，则会引起燃烧或爆炸，硝盐回火规定温度为550℃，回火时避免超过此温度。
3.现有的铝铸件冲裁模存在以下问题：目前的铝铸件冲裁模模板更换困难，需要将机器整体起开更换，较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝铸件冲裁模，以解决上述背景技术中提出铝铸件冲裁模模板更换困难，需要将机器整体起开更换，较为复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铸件冲裁模，包括冲裁模主体，所述冲裁模主体的最下侧位置处设置有下模座，所述下模座的上侧位置处设置有凸模固定板，所述凸模固定板的内侧位置处设置有固定键，所述凸模固定板的中间位置处设置有卸料板，所述卸料板的内侧中间位置处设置有顶料型凸模，所述凸模固定板的四周位置处设置有导柱，所述导柱的上侧位置处设置有导套，所述导套的上侧位置处设置有上模座，所述上模座的下侧位置处设置有垫板，所述垫板的下侧位置处设置有凹模板，所述凸模固定板的内侧位置处设置有螺栓孔，所述螺栓孔的内侧位置处设置有螺栓，所述螺栓的外侧表面位置处设置有螺纹，所述螺栓的两端位置处设置有螺母。
6.优选的，所述凸模固定板共设置有两块，且两块凸模固定板能被螺栓连接固定住。
7.优选的，所述螺栓孔共设置有两个，且两个螺栓孔分别设置在凸模固定板的内侧位置处，所述螺栓共设置有两个，且两个螺栓分别设置在两个螺栓孔内。
8.优选的，所述螺母共设置有四个，且四个螺母分别设置在两个螺栓的前后两端位置处。
9.优选的，所述导柱共设置有四个，且四个导柱分别设置在下模座的四角位置处，所述导套共设置有四个，且四个导套分别设置在四个导柱的上端位置处，所述导柱贯穿导套。
10.优选的，所述固定键共设置有四个，且四个固定键分别设置在凸模固定板的内侧的位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝铸件冲裁模，具备以下有益效果：
12.本实用新型是一种铝铸件冲裁模，该铝铸件冲裁模由冲裁模主体、导套、导柱、下模座、螺栓、螺母、螺栓孔、固定键、卸料板、上模座、凹模板、凸模固定板、垫板、螺纹、顶料型凸模组成，其中，在冲裁模主体的最下侧位置处设置有下模座，在下模座的上侧位置处设置有凸模固定板，在凸模固定板的内侧位置处设置有固定键，在凸模固定板的中间位置处设置有卸料板，在卸料板的内侧中间位置处设置有顶料型凸模，在凸模固定板的四周位置处设置有导柱，在导柱的上侧位置处设置有导套，在导套的上侧位置处设置有上模座，在上模座的下侧位置处设置有垫板，在垫板的下侧位置处设置有凹模板，在凸模固定板的内侧位置处设置有螺栓孔，在螺栓孔的内侧位置处设置有螺栓，在螺栓的外侧表面位置处设置有螺纹，在螺栓的两端位置处设置有螺母，凸模固定板共设置有两块，且两块凸模固定板能被螺栓连接固定住，螺栓孔共设置有两个，且两个螺栓孔分别设置在凸模固定板的内侧位置处，所述螺栓共设置有两个，且两个螺栓分别设置在两个螺栓孔内，螺母共设置有四个，且四个螺母分别设置在两个螺栓的前后两端位置处，由于凸模固定板并不是一体的，分成了两半，可以拧开螺栓后从中间位置打开，从而更加方便的更换顶料型凸模。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种铝铸件冲裁模正面结构图示意图；
15.图2为本实用新型提出一种铝铸件冲裁模的凸模固定板的正面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种铝铸件冲裁模的螺栓正面结构示意图；
17.图中：1、冲裁模主体；2、导套；3、导柱；4、下模座；5、螺栓；6、螺母；7、螺栓孔；8、固定键；9、卸料板；10、上模座；11、凹模板；12、凸模固定板；13、垫板；14、螺纹；15、顶料型凸模。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种铝铸件冲裁模，包括冲裁模主体1，冲裁模主体1的最下侧位置处设置有下模座4，下模座4的上侧位置处设置有凸模固定板12，凸模固定板12的内侧位置处设置有固定键8，凸模固定板12的中间位置处设置有卸料板9，卸料板9的内侧中间位置处设置有顶料型凸模15，凸模固定板12的四周位置处设置有导柱3，导柱3的上侧位置处设置有导套2，导套2的上侧位置处设置有上模座10，上模座10的下侧位置处设置有垫板13，垫板13的下侧位置处设置有凹模板11，凸模固定板12的内侧位置处设置有螺栓孔7，螺栓孔7的内侧位置处设置有螺栓5，螺栓5的外侧表面位置处设置有螺纹14，螺栓5的两端位置处设置有螺母6，凸模固定板12共设置有两块，且两块凸模固定板12能被螺栓5连接固定住，螺栓孔7共设置有两个，且两个螺栓孔7分别设置在凸模固定板12的内侧位置处，螺栓5共设置有两个，且两个螺栓5分别设置在两个螺栓孔7内，螺母6共设置有四个，且四个螺母6分别设置在两个螺栓5的前后两端位置处，导柱3共设置有四个，且四个导柱3分别设置在下模座4的四角位置处，导套2共设置有四个，且四个导套2分别设置在四个导柱3的上端位置处，导柱3贯穿导套2，固定键8共设置有四个，且四个固定键8分别设置在凸模固定板12的内侧的位置处。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将螺母6拧下，再将螺栓5拧出螺栓孔7，再将需要更换的新顶料型凸模15安装在下模座4内，再将凸模固定板12安装后，拧好螺栓5，把需要冲模的材料缓缓输送到冲裁模主体1的凸模固定板12上，上模座10通过导柱3带着凹模板11下压，完成对材料的冲模，卸料板9将其卸下，重复步骤即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。