一种激光焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，具体来说，涉及一种激光焊接设备。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中，2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖
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布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。
3.在焊接封闭或者非封闭曲线时，焊接头机构需要在一个三维空间内自由移动，并能达到移动位置和移动速度的高精度控制，以实现高精度的焊接。同时，为了保证焊接的质量，在焊接过程中，电弧焊枪的轴线和激光焊枪的激光束中心线的交点相对于焊接工件表面的相对位置应该保持不变。所以，需要焊接头机构便于实现各种位置和各种方向的调节，以满足各种形状工件的激光电弧焊接需要，而传统的激光焊接设备不具有这一功能，需要一种激光焊接设备来解决这一问题。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接设备，包括支座、散热风扇、触摸控制屏、焊接器、驱动机构、焊接机构、高清摄像头、焊接头和弹簧，所述支座位于整个装置的底端，所述支座上端设有缓冲主体，所述缓冲主体内侧设有活动板，所述活动板底端连接有第一固定块，所述第一固定块底端连接有活动杆，所述活动杆另一端连接有活动块，所述活动块外侧设有第二固定块，所述第二固定块与活动块之间设有所述弹簧，所述缓冲主体一侧设有所述散热风扇，所述缓冲主体前侧设有所述触摸控制屏，所述触摸控制屏两端均设有控制键，所述缓冲主体上设有第一连接块，所述第一连接块上端连接有支撑块，所述支撑块上设有显示屏，所述缓冲主体上端设有焊接台，所述焊接台一侧设有固定件，所述固定件上设有所述驱动机构，所述驱动机构上设有滑动件，所述滑动件上设有所述焊接机构，所述焊接机构底端设有所述焊接器，所述焊接器底端设有第二连接块，所述第二连接块底端设有所述焊接头，所述焊接头两端均设有所述高清摄像头。
7.进一步的，所述缓冲主体底端设有万向轮，所述万向轮与缓冲主体活动连接。
8.进一步的，所述缓冲主体上设有连接线，所述支座与缓冲主体固定连接。
9.进一步的，所述固定件两端均设有第一滑槽，所述驱动机构与第一滑槽滑动连接。
10.进一步的，所述驱动机构上设有第二滑槽，所述滑动件与第二滑槽滑动连接。
11.进一步的，所述第二固定块底端设有垫块，所述垫块为橡胶材质。
12.进一步的，所述活动板两端均设有第三滑槽，所述活动板与第三滑槽滑动连接。
13.进一步的，所述焊接器上设有螺纹槽，所述焊接器与焊接机构螺纹连接。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.（1）本发明是一种激光焊接设备，本发明设置的激光焊接设备底端设有万向轮，使激光焊接设备具有移动的功能，激光焊接设备缓冲主体内设有活动板和弹簧，可以让整个装置在移动或运行过程中起到很好的缓冲作用，本发明采用半自动控制，通过将数据输入触摸控制屏，将需要焊接的工件限位，有焊接器自动对所需的焊接工件进行焊接处理，为了保证焊接质量，焊接器上设有高清摄像头和显示屏，能够实时监测焊接器的焊接状况，及时的做出调整，保证设备能够正常运行。
16.（2）本发明的缓冲主体一侧设有散热风扇，可以及时的进行散热，保证设备温度恒定，延长设备设有寿命，设置的驱动机构可在固定块两端的第一滑槽上滑动，驱动机构和上端的焊接机构均由输入触摸控制屏内的程序自动控制，使得本设备在三维空间内移动，并能达到移动位置和移动速度的高精度控制，以实现高精度的焊接。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本发明实施例的一种激光焊接设备的结构示意图；
19.图2是根据本发明实施例中a处放大的结构示意图；
20.图3是根据本发明实施例的一种激光焊接设备的焊接器的结构示意图；
21.图4是根据本发明实施例的一种激光焊接设备的缓冲主体内部的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、支座；2、万向轮；3、缓冲主体；4、连接线；5、散热风扇；6、第一连接块；7、支撑块；8、显示屏；9、焊接台；10、触摸控制屏；11、控制键；12、固定件；13、第一滑槽；14、焊接器；15、驱动机构；16、滑动件；17、焊接机构；18、第二滑槽；19、螺纹槽；20、第二连接块；21、高清摄像头；22、焊接头；23、活动板；24、第一固定块；25、活动杆；26、活动块；27、第二固定块；28、弹簧；29、垫块；30、第三滑槽。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
25.请参阅图1
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4，根据本发明实施例的一种激光焊接设备，包括支座1、散热风扇5、触摸控制屏10、焊接器14、驱动机构15、焊接机构17、高清摄像头21、焊接头22和弹簧28，所述支座1位于整个装置的底端，所述支座1上端设有缓冲主体3，所述缓冲主体3内侧设有活动板23，所述活动板23底端连接有第一固定块24，所述第一固定块24底端连接有活动杆25，所述活动杆25另一端连接有活动块26，所述活动块26外侧设有第二固定块27，所述第二固定
块27与活动块26之间设有所述弹簧28，所述缓冲主体3一侧设有所述散热风扇5，所述缓冲主体3前侧设有所述触摸控制屏10，所述触摸控制屏10两端均设有控制键11，所述缓冲主体3上设有第一连接块6，所述第一连接块6上端连接有支撑块7，所述支撑块7上设有显示屏8，所述缓冲主体3上端设有焊接台9，所述焊接台9一侧设有固定件12，所述固定件12上设有所述驱动机构15，所述驱动机构15上设有滑动件16，所述滑动件16上设有所述焊接机构17，所述焊接机构17底端设有所述焊接器14，所述焊接器14底端设有第二连接块20，所述第二连接块20底端设有所述焊接头22，所述焊接头22两端均设有所述高清摄像头21。
26.通过本发明的上述方案，所述缓冲主体3底端设有万向轮2，所述万向轮2与缓冲主体3活动连接，所述缓冲主体3上设有连接线4，所述支座1与缓冲主体3固定连接，所述固定件12两端均设有第一滑槽13，所述驱动机构15与第一滑槽13滑动连接，所述驱动机构15上设有第二滑槽18，所述滑动件16与第二滑槽18滑动连接，所述第二固定块27底端设有垫块29，垫块29的作用是起到保护设备的作用，所述垫块29为橡胶材质，所述活动板23两端均设有第三滑槽30，所述活动板23与第三滑槽30滑动连接，所述焊接器14上设有螺纹槽19，所述焊接器14与焊接机构17螺纹连接。
27.在具体应用时，本发明是一种激光焊接设备，本发明设置的激光焊接设备底端设有万向轮2，使激光焊接设备具有移动的功能，激光焊接设备缓冲主体3内设有活动板23和弹簧28，可以让整个装置在移动或运行过程中起到很好的缓冲作用，本发明采用半自动控制，通过将数据输入触摸控制屏10，将需要焊接的工件限位，有焊接器自动对所需的焊接工件进行焊接处理，为了保证焊接质量，焊接器上设有高清摄像头21和显示屏8，能够实时监测焊接器的焊接状况，及时的做出调整，保证设备能够正常运行，本发明的缓冲主体3一侧设有散热风扇5，可以及时的进行散热，保证设备温度恒定，延长设备设有寿命，设置的驱动机构15可在固定件12两端的第一滑槽13上滑动，驱动机构15和上端的焊接机构17均由输入触摸控制屏10内的程序自动控制，使得本设备在三维空间内移动，并能达到移动位置和移动速度的高精度控制，以实现高精度的焊接。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。