一种轴承垫圈用生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承垫圈生产技术领域，特别涉及一种轴承垫圈用生产装置。


背景技术：

2.轴承垫圈是具有一个或几个滚道的推力滚动轴承的环形零件，轴承垫圈的生产需要经过多种工艺，一些特殊结构的轴承圈在铣削加工的过程中需要进行翻面加工，这时采用人工翻面的方式，会产生重复定位误差，导致加工精度降低，且重复定位时间长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种轴承垫圈用生产装置，以解决上述现有技术存在的重复定位误差的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种轴承垫圈用生产装置，包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一旋转气缸、第二旋转气缸、托板、第一圆环、第二圆环和支撑装置，所述第一伸缩气缸竖直固定安装在所述托板的顶部的左侧，所述第二伸缩气缸竖直固定安装在所述托板的顶部的右侧，且第一伸缩气缸与第二伸缩气缸有间隔，所述第一旋转气缸固定安装在所述第一伸缩气缸的顶部，第二旋转气缸固定安装在所述第二伸缩气缸的顶部，所述第一旋转气缸和所述第二旋转气缸的轴线方向均为左右方向，所述第一圆环轴线竖直设置，第一圆环的左侧与第一旋转气缸的右侧固定连接，第一圆环的右侧与所述第二旋转气缸的左侧固定连接，所述第一旋转气缸和所述第二旋转气缸用于使所述第一圆环周向转动，所述第一圆环的顶部周向均匀开设有多个螺纹孔，所述第二圆环间隔设置在所述第一圆环的顶部，且第二圆环的轴线是竖直的，所述第二圆环的顶部设置有一一对应所述螺纹孔的通孔，所述第一圆环与所述第二圆环通过多个垫块和螺栓螺纹连接，所述支撑装置固定安装在所述托板的顶部的中间位置，所述支撑装置可以相对所述托板上下移动。
6.通过采用上述技术方案，可以使用第一圆环和第二圆环夹紧轴承垫圈的的周缘，在通过螺栓把第二圆环锁紧在第一圆环上，即可通过第一旋转气缸和第二旋转气缸翻转第一圆环使被第一圆环和第二圆环夹紧的轴承座圈翻转。
7.在进一步的实施例中，所述支撑装置包括第三伸缩气缸和圆板，所述第三伸缩气缸竖直固定安装在所述托板的顶部的中间位置，所述圆板水平固定安装在所述第三伸缩气缸的顶部。所述圆板的顶部设置有多个盲孔，每一个所述盲孔的内部均固定安装有压力传感器。
8.通过采用上述技术方案，可以通过多个压力传感器的数值控制翻面后的轴承座圈的位置。
9.在进一步的实施例中，所述压力传感器为防水型压力传感器。
10.通过采用上述技术方案，因为在铣削加工的过程中会使用冷却液，所以要传感器需要有防水功能。
11.在进一步的实施例中，所述第一圆环的顶部设置有第一防滑纹，所述第二圆环的底部设置有第二防滑纹。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.通过第一圆环与第一旋转气缸和第二旋转气缸固定连接的设置，能够起到通过第一旋转气缸和第二旋转气缸翻转第一圆环的效果；
14.2.通过在支撑装置的圆板的顶部开设多个盲孔和在盲孔内设置压力传感器的设置，能够起到通过压力传感器控制翻转后的第第一圆环和第二圆环夹紧的轴承座圈的位置的效果。
附图说明
15.图1是本实施例的整体结构示意图。
16.图中，1、第一伸缩气缸；2、第二伸缩气缸；3、第一旋转气缸；4、第二旋转气缸；5、托板；6、第一圆环；7、第二圆环；8、支撑装置；9、第三伸缩气缸；10、圆板；11、盲孔；12、压力传感器；13、第一防滑纹；14、第二防滑纹。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
19.实施例：
20.如图1所示，一种轴承垫圈用生产装置，包括第一伸缩气缸1、第二伸缩气缸2、第一旋转气缸3、第二旋转气缸4、托板5、第一圆环6、第二圆环7和支撑装置8，第一伸缩气缸1竖直固定安装在托板5的顶部的左侧，第二伸缩气缸2竖直固定安装在托板5的顶部的右侧，且第一伸缩气缸1与第二伸缩气缸2有间隔，第一旋转气缸3固定安装在第一伸缩气缸1的顶部，第二旋转气缸4固定安装在第二伸缩气缸2的顶部，第一旋转气缸3和第二旋转气缸4的轴线方向均为左右方向，第一伸缩气缸1和第二伸缩气缸2关于托板5左右对称设置，且固定安装在第一伸缩气缸1的顶部的第一旋转气缸3与固定安装在第二伸缩气缸2的顶部的第二旋转气缸4也关于托板5左右对称，第一圆环6轴线竖直设置，第一圆环6的左侧与第一旋转气缸3的右侧固定连接，第一圆环6的右侧与第二旋转气缸4的左侧固定连接，第一旋转气缸3和所述第二旋转气缸4用于使第一圆环6周向转动，且转动的轴线方向为左右方向，第一圆环6的顶部周向均匀开设有多个螺纹孔，第二圆环7间隔设置在第一圆环6的顶部，且第二圆环7的轴线是竖直的，第二圆环7的顶部设置有一一对应螺纹孔的通孔，第一圆环6与第二圆环7通过多个垫块和螺栓螺纹连接，第一圆环6和第二圆环7用于夹持轴承座圈，支撑装置8固定安装在托板5的顶部的中间位置，支撑装置8可以相对托板5上下移动，在第一旋转气缸3和第二旋转气缸4翻转第一圆环6和第二圆环7的时候支撑装置8下降进行避让，等待翻转
结束支撑装置8上升进行支撑；
21.为了避免铣削加工轴承座圈的时候轴承座圈滑移，所以在第一圆环6的顶部设置有第一防滑纹13，第二圆环7的底部设置有第二防滑纹14；
22.具体的，支撑装置8包括第三伸缩气缸9和圆板10，第三伸缩气缸9竖直固定安装在托板5的顶部的中间位置，圆板10水平固定安装在第三伸缩气缸9的顶部，圆板10的顶部设置有多个盲孔11，每一个盲孔11的内部均固定安装有压力传感器12，且压力传感器12为防水型压力传感器12。
23.具体实施过程：使第一圆环6处于水平的位置，然后把轴承座圈放置在第一圆环6的顶部，在第一圆环6的顶部的周缘放置多个垫块，然后把第二圆环7通过螺栓锁紧在第一圆环7的顶部，通过第一伸缩气缸1和第二伸缩气缸2分别同步带动第一旋转气缸3、第二旋转气缸4、第一圆环6和第二圆环7下降，使支撑装置8的顶部的压力传感器12到达额定压力，然后停止下降，机加工轴承座圈的顶面，待加工结束，第一伸缩气缸1和第二伸缩气缸2分别同步带动第一旋转气缸3、第二旋转气缸4、第一圆环6和第二圆环7上升，同时第三伸缩气缸9带动圆板10下降，第一旋转气缸3和第二旋转气缸4同步带动第一圆环6和第二圆环7旋转180
°
，使第二圆环7位于第一圆环6的底部，然后第三伸缩气缸9带动圆板10复位，最后第一伸缩气缸1和第二伸缩气缸2分别同步带动第一旋转气缸3、第二旋转气缸4、第一圆环6和第二圆环7下降复位。
24.在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。