1.本实用新型涉及压铆机技术领域，尤其是指一种螺柱的防错压铆装置。
背景技术：
2.压铆机是一种用于铆接的机器，能使用螺柱将多个零件连接，为了方便对较大型的、不便于装夹加工的部件进行铆接，市面上出现了气动轻型压铆机，工人能手持压铆机对部件进行铆接，但是由于螺纹孔尺寸不一，特别是尺寸接近的螺纹孔难以区分，若压错螺柱则整台部件不可使用，后果严重。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种螺柱的防错压铆装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种螺柱的防错压铆装置，包括压铆机、上铆头、下铆头、控制器和防错位装置，上铆头和下铆头安装在压铆机侧端，控制器安装在压铆机侧端，防错位装置包括有升降器、通止规和若干个复位板，升降器安装在压铆机内，通止规滑动安装在上铆头内，通止规与升降器连接，升降器带动通止规升降，通止规包括有通规部和止规部，通规部位于止规部下端，复位板转动安装在上铆头下端，复位板与通止规连接，升降器与控制器电性连接。
6.作为优选，通止规设置有勾体，勾体设置在止规部上端。
7.作为优选，上铆头上端设置有滑动板，滑动板与锁体配合。
8.作为优选，通规部下端设置有凸台，复位板与凸台连接。
9.作为优选，压铆机设置有提手部，提手部设置在压铆机上端。
10.作为优选，控制器设置有若干个控制按钮，控制按钮设置在提手部下端。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供的一种螺柱的防错压铆装置，压铆机控制上铆头和下铆头铆接时，使用控制器控制升降器，升降器带动通止规升降，测量孔的直径是否与螺柱一致，能避免铆接时压错螺柱，避免造成不必要的损失。
附图说明
13.图1为一种螺柱的防错压铆装置的结构示意图。
14.图2为一种螺柱的防错压铆装置中防错位装置的结构示意图。
15.附图标记分别为：压铆机
‑‑
1，上铆头
‑‑
2，下铆头
‑‑
3，控制器
‑‑
4，防错位装置
‑‑
5，升降器
‑‑
6，通止规
‑‑
7，复位板
‑‑
8，勾体
‑‑
9，滑动板
‑‑
10，凸台
‑‑
11，提手部
‑‑
12，控制按钮—13，通规部—14，止规部
‑‑
15。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
17.请参阅图1
‑
图2，本实用新型提供的一种螺柱的防错压铆装置，包括压铆机1、上铆头2、下铆头3、控制器4和防错位装置5，上铆头2和下铆头3安装在压铆机1侧端，控制器4安装在压铆机1侧端，防错位装置5包括有升降器6、通止规7和若干个复位板8，升降器6安装在压铆机1内，通止规7滑动安装在上铆头2内，通止规7与升降器6连接，升降器6带动通止规7升降，通止规7包括有通规部14和止规部15，通规部14位于止规部15下端，复位板8转动安装在上铆头2下端，复位板8与通止规7连接，升降器6与控制器4电性连接，压铆机1控制上铆头2和下铆头3铆接时，使用控制器4控制升降器6，升降器6带动通止规7升降，测量孔的直径是否与螺柱一致，能避免铆接时压错螺柱，避免造成不必要的损失。
18.本实施例中，通止规7设置有勾体9，勾体9设置在止规部15上端，上铆头2上端设置有滑动板10，滑动板10与锁体配合，打开滑动板10，使用勾体9能方便的取出通止规7。
19.本实施例中，通规部14下端设置有凸台11，复位板8与凸台11连接，方便复位板8复位。
20.本实施例中，压铆机1设置有提手部12，提手部12设置在压铆机1上端，方便使用压铆机1。
21.本实施例中，控制器4设置有若干个控制按钮13，控制按钮13设置在提手部12下端，方便使用控制器4。
22.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种螺柱的防错压铆装置，其特征在于：包括压铆机（1）、上铆头（2）、下铆头（3）、控制器（4）和防错位装置（5），上铆头（2）和下铆头（3）安装在压铆机（1）侧端，控制器（4）安装在压铆机（1）侧端，防错位装置（5）包括有升降器（6）、通止规（7）和若干个复位板（8），升降器（6）安装在压铆机（1）内，通止规（7）滑动安装在上铆头（2）内，通止规（7）与升降器（6）连接，升降器（6）带动通止规（7）升降，通止规（7）包括有通规部（14）和止规部（15），通规部（14）位于止规部（15）下端，复位板（8）转动安装在上铆头（2）下端，复位板（8）与通止规（7）连接，升降器（6）与控制器（4）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种螺柱的防错压铆装置，其特征在于：所述通止规（7）设置有勾体（9），勾体（9）设置在止规部（15）上端。3.根据权利要求2所述的一种螺柱的防错压铆装置，其特征在于：所述上铆头（2）上端设置有滑动板（10），滑动板（10）与锁体配合。4.根据权利要求1所述的一种螺柱的防错压铆装置，其特征在于：所述通规部（14）下端设置有凸台（11），复位板（8）与凸台（11）连接。5.根据权利要求1所述的一种螺柱的防错压铆装置，其特征在于：所述压铆机（1）设置有提手部（12），提手部（12）设置在压铆机（1）上端。6.根据权利要求5所述的一种螺柱的防错压铆装置，其特征在于：所述控制器（4）设置有若干个控制按钮（13），控制按钮（13）设置在提手部（12）下端。
技术总结
本实用新型涉及压铆机技术领域，尤其是指一种螺柱的防错压铆装置，包括压铆机、上铆头、下铆头、控制器和防错位装置，防错位装置包括有升降器、通止规和若干个复位板，通止规包括有通规部和止规部，压铆机控制上铆头和下铆头铆接时，使用控制器控制升降器，升降器带动通止规升降，测量孔的直径是否与螺柱一致，能避免铆接时压错螺柱，避免造成不必要的损失。避免造成不必要的损失。避免造成不必要的损失。
技术研发人员：江细明
受保护的技术使用者：东莞市川山五金制品有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/11/14