一种慢丝机走线机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种走线机构，具体为一种慢丝机走线机构，属于慢丝机走线机技术领域。


背景技术：

2.慢丝机，是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象，主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
3.但是现有的慢丝机在使用过程中细金属丝卷轮需要经常的更换，会出现细金属丝卷轮通过多个螺丝固定但拆卸不便的问题，导致细金属丝卷轮跟换麻烦且效率低下，导致工作人员工作效率低下，如果细金属丝卷轮固定不牢固又可能在转动中脱落，导致慢丝机加工中断，甚至出现安全事故。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种慢丝机走线机构，以解决现有技术中导致细金属丝卷轮跟换麻烦且效率低下，导致工作人员工作效率低下，如果细金属丝卷轮固定不牢固又可能在转动中脱落，导致慢丝机加工中断的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种慢丝机走线机构，包括机体、线轮、金属丝和转盘，所述转盘转动连接于机体一侧，所述线轮滑动连接于转盘一侧，所述金属丝套设于线轮外侧，所述线轮内部设有固定机构；
8.所述固定机构包括固定管，所述固定管滑动连接于线轮内部，所述固定管一端与转盘固定连接，所述固定管内部固定连接有竖板，所述竖板一侧滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板外侧均固定连接有多个卡板，所述固定管外侧开设有多个卡槽，多个所述卡槽顶部延伸入线轮内部，多个所述卡板顶部均延伸入卡槽内部并与固定管和线轮滑动连接，两个所述滑动板之间滑动连接有扩张管，所述固定管一侧设有空槽，所述空槽开设于转盘一侧，所述扩张管一侧延伸入空槽内部并与转盘和滑动板滑动连接，所述扩张管内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端设置于空槽内部并与转盘固定连接。
9.优选地，所述固定管外侧固定连接有定位块，所述线轮内部开设有定位槽，所述定位块底部延伸入定位槽内部并与线轮滑动连接。
10.优选地，所述竖板一侧开设有侧槽，两个所述滑动板一端均延伸入侧槽内部并与竖板滑动连接，所述扩张管一端截面形状设置为梯形，所述扩张管一端延伸入两个滑动板内部并与滑动板滑动连接。
11.优选地，多个所述卡板两侧均固定连接有卡块，两个所述卡块均设置于卡槽内部并与固定管滑动连接，多个所述卡槽截面形状均设置为十字形。
12.优选地，两个所述滑动板外侧一端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧一端均与固定管固定连接，两个所述滑动板之间通过多个弹簧固定连接，多个所述弹簧设置于两个所述滑动板内部。
13.优选地，所述机体一侧固定连接有多个滑轮，所述金属丝外侧与多个滑轮相匹配，多个所述滑轮外侧均开设有线槽，多个所述滑轮规律分布。
14.优选地，多个所述滑轮之间设有多个螺纹管，多个所述螺纹管均固定连接于机体内部，多个所述螺纹管内部均啮合有螺纹柱，多个所述螺纹柱顶部均转动连接有限位框，多个所述限位框内部均固定连接有弹性块，多个所述弹性块顶部均开设有导向槽。
15.本实用新型提供了一种慢丝机走线机构，其具备的有益效果如下：
16.1、该慢丝机走线机构，通过固定管外侧固定连接的定位块与线轮内部开设的定位槽配合快速定位固定管和线轮之间的位置，开启电动推杆推动扩张管撑开两个滑动板可以推动卡板在卡槽内部滑动限制线轮的移动，达到通过卡板快速固定线轮和固定管的目的，达到快速拆卸固定管和线轮的目的，有利于快速地更换线轮，提高线轮固定的稳固性，提高线轮的拆卸安装速度，有利于减少工作人员的时间浪费，提高工作人员的工作效率。
17.2、该慢丝机走线机构，通过在机体一侧固定连接多个滑轮延长金属丝的移动路径，达到防止金属丝弯折影响慢丝机加工的目的，金属丝通过弹性块顶部开设的导向槽，金属丝移动过程中提供一个有保护功能的弹性块，达到减少金属丝外侧杂质的目的，进而转动螺纹柱调节限位框的高度，有利于提高弹性块的有效范围，提高金属丝移动的效率，保证金属丝外表的干净。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视图
20.图3为本实用新型的局部剖视图；
21.图4为本实用新型图3的a部结构放大图；
22.图5为本实用新型限位框的结构示意图。
23.图中：1、机体；2、固定管；3、线轮；4、定位块；5、竖板；6、滑动板；7、侧槽；8、卡板；9、卡槽；10、卡块；11、弹簧；12、空槽；13、电动推杆；14、扩张管；15、滑轮；16、螺纹管；17、螺纹柱；18、限位框；19、弹性块；20、导向槽；21、金属丝；22、转盘。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供一种慢丝机走线机构。
25.请参阅图2、图3、和图4，包括机体1、线轮3、金属丝21和转盘22，转盘22转动连接于机体1一侧，线轮3滑动连接于转盘22一侧，金属丝21套设于线轮3外侧，线轮3内部设有固定机构；
26.固定机构包括固定管2，固定管2外侧固定连接有定位块4，线轮3内部开设有定位槽，定位块4底部延伸入定位槽内部并与线轮3滑动连接，固定管2滑动连接于线轮3内部，固定管2一端与转盘22固定连接，固定管2内部固定连接有竖板5，竖板5一侧开设有侧槽7，两个滑动板6一端均延伸入侧槽7内部并与竖板5滑动连接，扩张管14一端截面形状设置为梯
形，扩张管14一端延伸入两个滑动板6内部并与滑动板6滑动连接，竖板5一侧滑动连接有两个滑动板6，两个滑动板6外侧一端均固定连接有弹簧11，两个弹簧11一端均与固定管2固定连接，两个滑动板6之间通过多个弹簧11固定连接，多个弹簧11设置于两个滑动板6内部，两个滑动板6外侧均固定连接有多个卡板8，多个卡板8两侧均固定连接有卡块10，两个卡块10均设置于卡槽9内部并与固定管2滑动连接，多个卡槽9截面形状均设置为十字形，固定管2外侧开设有多个卡槽9，多个卡槽9顶部延伸入线轮3内部，多个卡板8顶部均延伸入卡槽9内部并与固定管2和线轮3滑动连接，两个滑动板6之间滑动连接有扩张管14，固定管2一侧设有空槽12，空槽12开设于转盘22一侧，扩张管14一侧延伸入空槽12内部并与转盘22和滑动板6滑动连接，扩张管14内部固定连接有电动推杆13，电动推杆13一端设置于空槽12内部并与转盘22固定连接。
27.具体的，通过将线轮3套设于机体1一侧转动连接的转盘22一侧固定连接的固定管2外侧，并且固定管2外侧固定连接的定位块4于线轮3内部开设的定位槽配合快速定位固定管2和线轮3之间的位置，因此可以快速地将线轮3套设到固定管2外侧，达到快速使线轮3进入工作位置的目的，又因为固定管2内部通过竖板5和弹簧11固定有两个滑动板6，并且两个滑动板6外侧固定连接的多个卡板8均设置于固定管2外侧开设的卡槽9内部并与固定管2滑动连接，而且卡槽9一部分开设于线轮3内部，因此开启转盘22一侧开设的空槽12内部固定连接的电动推杆13推动扩张管14移动，并且扩张管14一端设置于两个滑动板6之间，因此开启电动推杆13推动扩张管14撑开两个滑动板6可以推动卡板8在卡槽9内部滑动限制线轮3的移动，达到通过卡板8快速固定线轮3和固定管2的目的，同理反向开启电动推杆13可以使扩张管14退出滑动板6内部使卡板8不再固定线轮3，达到快速拆卸固定管2和线轮3的目的，有利于快速地更换线轮3，提高线轮3固定的稳固性，提高线轮3的拆卸安装速度，有利于减少工作人员的时间浪费，提高工作人员的工作效率。
28.请参阅图2和图5，机体1一侧固定连接有多个滑轮15，金属丝21外侧与多个滑轮15相匹配，多个滑轮15外侧均开设有线槽，多个滑轮15规律分布，多个滑轮15之间设有多个螺纹管16，多个螺纹管16均固定连接于机体1内部，多个螺纹管16内部均啮合有螺纹柱17，多个螺纹柱17顶部均转动连接有限位框18，多个限位框18内部均固定连接有弹性块19，多个弹性块19顶部均开设有导向槽20。
29.具体的，通过在机体1一侧固定连接多个滑轮15延长金属丝21的移动路径，并且滑轮15规律分布能够使金属丝21在移动时尽量沿着半圆轨迹移动，达到防止金属丝21弯折影响慢丝机加工的目的，并且金属丝21通过多个滑轮15之间设置的限位框18内部固定连接弹性块19顶部开设的导向槽20，而且限位框18底部转动连接的螺纹柱17啮合连接于机体1一侧固定连接的螺纹管16内部，因此可以在金属丝21移动过程中提供一个有保护功能的弹性块19，达到减少金属丝21外侧杂质的目的，进而转动螺纹柱17调节限位框18的高度，有利于提高弹性块19的有效范围，提高金属丝21移动的效率，保证金属丝21外表的干净。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。