一种断线钳刀头碳钢锻压装置的制作方法

1.本实用新型涉及断线钳技术领域，具体为一种断线钳刀头碳钢锻压装置。


背景技术：

2.断线钳，是一种用来剪断电线的工具。断线钳是用来剪断较粗的金属丝的工具。一般有绝缘柄断线钳和铁柄断线钳，还有一种管柄断线钳。其中，电工常使用绝缘柄断线钳，其工作电压为1000v，可用于低压电气设备380v以下的电线带电作业。断线钳通常用于剪断电线、电缆，其规格用全长来表示，专用断线钳是一种能适用于钢绞线的切割，夹线绕线、扒皮，并配有安全把套的多用途钳子，普通断线钳又称斜口钳，专供剪断较粗的金属丝、线材及导线电缆时使用。断线钳由刀头和刀柄组成，而刀头材质多为碳钢，在生产断线钳刀头的过程中，为了获得所需形状和尺寸的断线钳刀头，需要进行对碳钢进行锻压。
3.但是，现有的锻压装置缺少缓冲结构，易导致锻压头损坏，且更换锻压头不便，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种断线钳刀头碳钢锻压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种断线钳刀头碳钢锻压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锻压装置缺少缓冲结构，易导致锻压头损坏，且更换锻压头不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断线钳刀头碳钢锻压装置，包括底板和顶板，所述顶板位于底板的上方，所述底板与顶板之间的两侧均安装有侧板，所述底板的上端安装有基座，所述基座的上端设置有锻压台，所述顶板的上端安装有液压缸，所述液压缸包括柱塞，所述柱塞的下端安装有活动横梁，所述顶板与基座之间安装有导向杆，且导向杆贯穿活动横梁，所述活动横梁的下端安装有锻压头，所述导向杆的外部设置有缓冲套，所述缓冲套与基座之间安装有第一弹簧，且第一弹簧位于导向杆的外部，且第一弹簧与缓冲套和基座均通过螺钉连接。
6.优选的，所述基座的上端设置有第一凹槽，所述第一凹槽的下端设置有第二凹槽，所述锻压台的下端安装有连接轴，所述连接轴的下端嵌入第二凹槽的内部，所述第二凹槽与连接轴之间安装有第二弹簧，所述锻压台的下端嵌入第一凹槽的内部，且锻压台与第一凹槽滑动连接，且连接轴与第二凹槽滑动连接，且第二弹簧与连接轴和第二凹槽均通过螺钉连接。
7.优选的，所述活动横梁的下端设置有安装卡槽，所述锻压头的上端嵌入安装卡槽的内部，所述锻压头与活动横梁通过长螺栓连接。
8.优选的，所述活动横梁与导向杆之间设置有导向套，且导向套与导向杆滑动连接，且导向套与活动横梁固定连接。
9.优选的，所述侧板与底板和顶板均焊接连接。
10.优选的，所述顶板与液压缸通过螺钉连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的液压缸工作使柱塞带动锻压头轴向运动，实现对锻压台上端碳钢坯料的锻压，在锻压的过程中，活动横梁沿着导向杆滑动，先与缓冲套接触，第一弹簧被压缩，实现对锻压头的初步缓冲，避免锻压力度过大对锻压头造成损坏，同时消除锻压头的内应力，延长锻压头的使用寿命，锻压头与活动横梁通过长螺栓连接，方便对锻压头进行更换。
13.2、本实用新型的锻压头与锻压台上端碳钢坯料接触锻压时，第二弹簧被压缩，带动锻压台向下运动一端距离，进一步对锻压头进行缓冲，进一步避免锻压力度过大对锻压头造成损坏，同时消除锻压时锻压头的内应力，进一步延长锻压头的使用寿命，在锻压头锻压完成后离开碳钢坯料表面时，第二弹簧依靠自身弹力带动锻压台复位，在进行缓冲减震的同时方便对碳钢坯料的取料。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种断线钳刀头碳钢锻压装置的主视图；
15.图2为本实用新型的基座与锻压台的连接关系图；
16.图3为本实用新型的活动横梁与锻压头的连接关系图。
17.图中：1、底板；2、顶板；3、基座；4、锻压台；5、液压缸；6、柱塞；7、活动横梁；8、锻压头；9、导向杆；10、缓冲套；11、第一弹簧；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、连接轴；15、第二弹簧；16、安装卡槽；17、长螺栓；18、导向套；19、侧板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种断线钳刀头碳钢锻压装置，包括底板1和顶板2，顶板2位于底板1的上方，底板1与顶板2之间的两侧均安装有侧板19，底板1的上端安装有基座3，基座3的上端设置有锻压台4，顶板2的上端安装有液压缸5，液压缸5包括柱塞6，柱塞6的下端安装有活动横梁7，顶板2与基座3之间安装有导向杆9，且导向杆9贯穿活动横梁7，活动横梁7的下端安装有锻压头8，导向杆9的外部设置有缓冲套10，缓冲套10与基座3之间安装有第一弹簧11，且第一弹簧11位于导向杆9的外部，且第一弹簧11与缓冲套10和基座3均通过螺钉连接，将待进行锻压的碳钢坯料置于锻压台4的上端，液压缸5工作使柱塞6带动锻压头8轴向运动，实现对锻压台4上端碳钢坯料的锻压，在锻压的过程中，活动横梁7沿着导向杆9滑动，先与缓冲套10接触，第一弹簧11被压缩，实现对锻压头8的第一次缓冲，消除锻压头8的内应力，避免锻压力度过大对锻压头8造成损坏。
20.进一步，基座3的上端设置有第一凹槽12，第一凹槽12的下端设置有第二凹槽13，锻压台4的下端安装有连接轴14，连接轴14的下端嵌入第二凹槽13的内部，第二凹槽13与连接轴14之间安装有第二弹簧15，锻压台4的下端嵌入第一凹槽12的内部，且锻压台4与第一凹槽12滑动连接，且连接轴14与第二凹槽13滑动连接，且第二弹簧15与连接轴14和第二凹槽13均通过螺钉连接，当锻压头8与锻压台4上端碳钢坯料接触锻压时，第二弹簧15被压缩，带动锻压台4向下运动一端距离，实现对锻压头8的第二次缓冲。
21.进一步，活动横梁7的下端设置有安装卡槽16，锻压头8的上端嵌入安装卡槽16的内部，锻压头8与活动横梁7通过长螺栓17连接，连接方式简单，方便对锻压头8进行更换。
22.进一步，活动横梁7与导向杆9之间设置有导向套18，且导向套18与导向杆9滑动连接，且导向套18与活动横梁7固定连接，导向效果更佳。
23.进一步，侧板19与底板1和顶板2均焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。
24.进一步，顶板2与液压缸5通过螺钉连接，连接方式简单，安装和拆卸方便，利于维修和更换。
25.工作原理：使用时，将待进行锻压的碳钢坯料置于锻压台4的上端，液压缸5工作使柱塞6带动锻压头8轴向运动，实现对锻压台4上端碳钢坯料的锻压，在锻压的过程中，活动横梁7沿着导向杆9滑动，先与缓冲套10接触，第一弹簧11被压缩，实现对锻压头8的第一次缓冲，消除锻压头8的内应力，锻压头8继续向下运动，当锻压头8与锻压台4上端碳钢坯料接触锻压时，第二弹簧15被压缩，带动锻压台4向下运动一端距离，实现对锻压头8的第二次缓冲，避免锻压力度过大对锻压头8造成损坏，同时进一步消除锻压时锻压头8的内应力，延长锻压头8的使用寿命，当锻压头8锻压完成后离开碳钢坯料表面时，第二弹簧15依靠自身弹力带动锻压台4复位，在进行缓冲减震的同时方便对碳钢坯料的取料。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。