1.本实用新型涉及液压成型设备领域，尤其是一种全自动水胀成型机。
背景技术：
2.水胀成型机需要很大的合模力来抑制产品水胀成型时产生的膨胀力，对设备要求高，需要提供较大的能量来支持设备的合模力输出，能源损耗大，且膨胀力较大易于损坏设备，减少设备的使用寿命，但是目前水胀成型机的合模前的对位和分模需要人手操作，费时费力，工作效率低，且容易产生工伤。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高全自动水胀成型机。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种全自动水胀成型机，包括底架，底架的顶部设有滑槽，滑槽的顶部设有两个相互呈对称设置的夹块，夹块的底部设有与滑槽滑动连接的滑块，滑块穿过滑槽后的一侧设有第一推块，第一推块远离滑块的一侧连接设有第一伸缩件；
6.夹块的上方设有顶架，顶架通过导柱与底架连接，导柱滑动连接有压板，顶架上设有驱动压板升降的第二伸缩件，压板的底部设有压块，压块的中部设有梯形槽，两个夹块的对向一侧设有夹槽；
7.底架的内侧通过轴承连接有双向螺杆，双向螺杆的两侧设有与其通过正反螺纹连接的第二推块，滑块设置于第一推块和第二推块之间，双向螺杆连接有带动其旋转的驱动件。
8.作为优选，压块的竖截面呈直角梯形设置，梯形槽的竖截面呈等腰梯形设置。
9.作为优选，双向螺杆的中部设有第一齿轮，驱动件包括伺服电机和连接于伺服电机输出端的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
10.作为优选，底架的内侧底部设有凹槽，第二推块的顶部设有与凹槽滑动连接的凸块。
11.作为优选，第一伸缩件为气缸。
12.作为优选，第二伸缩件为油缸。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.该全自动水胀成型机通过两侧第一伸缩件驱动两个夹块对向移动到压块下方对位，方便第二伸缩件驱动压块下压，然后通过梯形槽对两个夹块进行合模，通过夹槽夹紧工件，对工件进行水胀加工，通过驱动双向螺杆旋转，使两个第二推块反向移动，进而推动两个夹块分开形成分模，方便取出工件。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中a处的放大示意图。
17.图3为底架的内部结构示意图。
18.图4为图3中b处的放大示意图。
19.图中：1.底架；2.滑槽；3.夹块；4.滑块；5.推块；6.第一伸缩件；7.顶架；8.导柱；9.压板；10.第二伸缩件；11.压块；12.梯形槽；13.夹槽；14.双向螺杆；15.第二推块；16.第一齿轮；17.伺服电机；18.第二齿轮；19.凹槽；20.凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动水胀成型机，包括底架1，底架1的顶部设有滑槽2，滑槽2的顶部设有两个相互呈对称设置的夹块3，夹块3的底部设有与滑槽2滑动连接的滑块4，滑块4穿过滑槽2后的一侧设有第一推块5，第一推块5远离滑块4的一侧连接设有第一伸缩件6；
22.夹块3的上方设有顶架7，顶架7通过导柱8与底架1连接，导柱8滑动连接有压板9，顶架7上设有驱动压板9升降的第二伸缩件10，压板9的底部设有压块11，压块11的中部设有梯形槽12，两个夹块3的对向一侧设有夹槽13；
23.底架1的内侧通过轴承连接有双向螺杆14，双向螺杆14的两侧设有与其通过正反螺纹连接的第二推块15，滑块4设置于第一推块5和第二推块15之间，双向螺杆14连接有带动其旋转的驱动件。
24.为了方便提高合模的配合度和精准度，本实施例中，优选的，压块11的竖截面呈直角梯形设置，梯形槽12的竖截面呈等腰梯形设置。
25.为了方便自动分模，本实施例中，优选的，双向螺杆14的中部设有第一齿轮16，驱动件包括伺服电机17和连接于伺服电机17输出端的第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮16啮合连接。
26.为了方便提高推动行程的精准度和平稳性，本实施例中，优选的，底架1的内侧底部设有凹槽19，第二推块15的顶部设有与凹槽19滑动连接的凸块20。
27.为了方便驱动两个夹块3对向移动到压块11下方，方便进行对位，本实施例中，优选的，第一伸缩件6为气缸。
28.为了方便驱动压块11下压，本实施例中，优选的，第二伸缩件10为油缸。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：通过两侧第一伸缩件6驱动两个夹块3对向移动到压块11下方进行对位，方便第二伸缩件10驱动压块11下压，然后通过梯形槽12对两个夹块3进行合模，通过夹槽13夹紧工件，对工件进行水胀加工，通过驱动双向螺杆14旋转，使两个第二推块15反向移动，进而推动两个夹块3分开形成分模，方便取出工件。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实
用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种全自动水胀成型机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的顶部设有两个相互呈对称设置的夹块(3)，所述夹块(3)的底部设有与滑槽(2)滑动连接的滑块(4)，所述滑块(4)穿过滑槽(2)后的一侧设有第一推块(5)，所述第一推块(5)远离滑块(4)的一侧连接设有第一伸缩件(6)；所述夹块(3)的上方设有顶架(7)，所述顶架(7)通过导柱(8)与底架(1)连接，所述导柱(8)滑动连接有压板(9)，所述顶架(7)上设有驱动压板(9)升降的第二伸缩件(10)，所述压板(9)的底部设有压块(11)，所述压块(11)的中部设有梯形槽(12)，两个所述夹块(3)的对向一侧设有夹槽(13)；所述底架(1)的内侧通过轴承连接有双向螺杆(14)，所述双向螺杆(14)的两侧设有与其通过正反螺纹连接的第二推块(15)，所述滑块(4)设置于第一推块(5)和第二推块(15)之间，所述双向螺杆(14)连接有带动其旋转的驱动件。2.根据权利要求1所述的全自动水胀成型机，其特征在于：所述压块(11)的竖截面呈直角梯形设置，所述梯形槽(12)的竖截面呈等腰梯形设置。3.根据权利要求1所述的全自动水胀成型机，其特征在于：所述双向螺杆(14)的中部设有第一齿轮(16)，所述驱动件包括伺服电机(17)和连接于伺服电机(17)输出端的第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与第一齿轮(16)啮合连接。4.根据权利要求1所述的全自动水胀成型机，其特征在于：所述底架(1)的内侧底部设有凹槽(19)，所述第二推块(15)的顶部设有与凹槽(19)滑动连接的凸块(20)。5.根据权利要求1所述的全自动水胀成型机，其特征在于：所述第一伸缩件(6)为气缸。6.根据权利要求1所述的全自动水胀成型机，其特征在于：所述第二伸缩件(10)为油缸。
技术总结
本实用新型涉及一种全自动水胀成型机，底架的顶部设有滑槽，滑槽的顶部设有两个夹块，夹块的底部设有滑块，滑块的一侧设有第一推块，第一推块的一侧连接设有第一伸缩件，夹块的上方设有顶架，顶架通过导柱与底架连接，导柱滑动连接有压板，顶架上设有第二伸缩件，压板的底部设有压块，压块的中部设有梯形槽，两个夹块的对向一侧设有夹槽，底架的内侧连接有双向螺杆，双向螺杆的两侧设有第二推块，双向螺杆连接有驱动件，通过两侧第一伸缩件驱动两个夹块对向移动到压块下方对位，方便第二伸缩件驱动压块下压，然后通过梯形槽对两个夹块进行合模，通过驱动双向螺杆旋转，使两个第二推块反向移动，进而推动两个夹块分开形成分模，方便取出工件。方便取出工件。方便取出工件。
技术研发人员：陈素清 唐太文 冯永钊
受保护的技术使用者：佛山市力能液压机械有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/9/28