一种挤压型材矫正装置的制作方法

本技术属于铝型材加工设备领域，特别涉及一种挤压型材矫正装置。

背景技术：

1、铝是一种金属元素，质地坚韧而轻，有延展性，容易导电，可作飞机、车辆、船、舶、火箭等的结构材料，纯铝可做超高电压的电缆，而在现在的工业生产中，铝型材是常见的型材，是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。

2、铝型材挤压过程中型材出料有的模具尺寸不稳定，需要经常换模，造成生产换模频繁，效率低下，特别是生产难度大的民用材。当尺寸出现偏差时，用人工矫正费时费力且尺寸不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤压型材矫正装置，自动矫正型材开收口，使尺寸保持稳定，提高生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种挤压型材矫正装置，包括支撑架，支撑架通过螺栓安装在挤出机的料台上，支撑架与支撑框连接，支撑框内设有至少四组石墨安装机构，石墨安装机构包括用于固定石墨块的安装架，螺杆通过轴承转动安装在安装架上，支撑框上设有与螺杆配合的螺纹孔，安装架上设有限位杆，支撑框上设有与限位杆配合的通孔。

3、优选的方案中，所述安装架上设有与顶紧螺杆配合的螺纹孔，石墨块夹紧在两个顶紧螺杆之间。

4、优选的方案中，所述石墨块上设有与顶紧螺杆适配的限位槽。

5、优选的方案中，所述安装架上设有对准板，石墨块上设有与对准板适应的对准槽。

6、优选的方案中，所述对准板顶部设有滑动杆，安装架上设有与滑动杆对应的通孔，滑动杆顶部设有限位凸起，安装架和对准板之间设有弹簧，弹簧套装在滑动杆上。

7、本实用新型提供的一种挤压型材矫正装置，通过转动螺杆，调节石墨块的位置，使石墨块紧贴型材表面设置。在挤出机挤出型材的过程中，通过石墨块对型材的紧贴限位，实现对型材的矫正。该装置与挤出机配合，实现挤出过程中自动矫正型材开收口，使尺寸保持稳定，提高生产效率。不需要因为模具的不稳定性而频繁更换模具。

技术特征：

1.一种挤压型材矫正装置，其特征在于：包括支撑架（1），支撑架（1）通过螺栓安装在挤出机的料台上，支撑架（1）与支撑框（2）连接，支撑框（2）内设有至少四组石墨安装机构，石墨安装机构包括用于固定石墨块（3）的安装架（4），螺杆（5）通过轴承转动安装在安装架（4）上，支撑框（2）上设有与螺杆（5）配合的螺纹孔，安装架（4）上设有限位杆（6），支撑框（2）上设有与限位杆（6）配合的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种挤压型材矫正装置，其特征在于：所述安装架（4）上设有与顶紧螺杆（7）配合的螺纹孔，石墨块（3）夹紧在两个顶紧螺杆（7）之间。

3.根据权利要求1所述的一种挤压型材矫正装置，其特征在于：所述石墨块（3）上设有与顶紧螺杆（7）适配的限位槽（301）。

4.根据权利要求1所述的一种挤压型材矫正装置，其特征在于：所述安装架（4）上设有对准板（8），石墨块（3）上设有与对准板（8）适应的对准槽（302）。

5.根据权利要求4所述的一种挤压型材矫正装置，其特征在于：所述对准板（8）顶部设有滑动杆（9），安装架（4）上设有与滑动杆（9）对应的通孔，滑动杆（9）顶部设有限位凸起（10），安装架（4）和对准板（8）之间设有弹簧（11），弹簧（11）套装在滑动杆（9）上。

技术总结
本技术提供一种挤压型材矫正装置，包括支撑架，支撑架通过螺栓安装在挤出机的料台上，支撑架与支撑框连接，支撑框内设有至少四组石墨安装机构，石墨安装机构包括用于固定石墨块的安装架，螺杆通过轴承转动安装在安装架上，支撑框上设有与螺杆配合的螺纹孔，安装架上设有限位杆，支撑框上设有与限位杆配合的通孔。该装置可以自动矫正型材开收口，使尺寸保持稳定，提高生产效率。

技术研发人员：张长新
受保护的技术使用者：湖北宏箭轻合金材料科技有限公司
技术研发日：20210118
技术公布日：2024/1/25