一种用于保持器生产切料的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承保持器生产设备领域，尤其涉及一种用于保持器生产切料的送料机构。


背景技术：

2.轴承保持架(又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。轴承保持器生产的第一步是使用冲压切料设备从板材上切出环形的片状材料，通常板材由人工拖动，在一次冲压后移动板材，以便下次冲压。但是人工移动板材距离不易控制，如果移动距离太大，将导致板材利用率低，造成浪费且提高成本；如果移动距离太小则冲压的模具将部分落在前一次冲压出的缺口上，导致切出的片材不完整，无法使用，同样会造成材料的浪费、成本的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于保持器生产切料的送料机构，解决了现有技术中人工移动板材距离不易控制的问题。
4.一种用于保持器生产切料的送料机构，包括底座，底座上通过滑轨连接有移动座，移动座由设置于底座上的直线驱动机构驱动，移动座上设有夹持臂，夹持臂的末端设有夹板，夹板通过螺栓与夹持臂连接。本实用新型使用时，设置于冲压切料设备的一侧，每次冲压过后，直线驱动机构驱动移动座移动固定的距离，移动距离视冲压的环形片材外径而定。避免了移动距离太大，导致板材利用率低，造成浪费且提高成本；或移动距离太小则冲压的模具将部分落在前一次冲压出的缺口上，导致切出的片材不完整，无法使用。提高了切料的良品率，降低了材料的浪费，提高了切料的效率。
5.进一步，所述夹持臂包括水平部和倾斜部，水平部一端与所述移动座连接，另一端与倾斜部连接，倾斜部与水平部之间的夹角为锐角，所述夹板设置在倾斜部上。夹板与倾斜部通过螺栓连接，带切的板材边缘被夹板与倾斜部夹紧，由于板材宽度较大，板材一边被夹持臂夹持，另一半由冲压设备支撑，会发生弯曲，导致切料处变形，造成切料效果差，出料不标准，倾斜部与板材平行，降低了板材弯曲的程度，提高了切割质量。
6.进一步，所述夹持臂的数量至少为两个，两个夹持臂的倾斜部平行。
7.进一步，还包括支撑板，所述倾斜部远离水平部的一端与支撑板连接，支撑板与倾斜部平行，所述夹板设置在支撑板上。支撑板能够支撑板材被夹持的一边，降低了板材变形的程度，进一步提高了切料的效果。
8.进一步，所述夹板上设有转动手柄。更换板材时，拧松连接夹板与倾斜部的螺栓，通过转动转动手柄使夹板转动，可以方便地更换板材。
9.进一步，所述直线驱动机构包括固定在底座上的驱动电机，驱动电机轴上设有螺纹杆，螺纹杆上设有螺母，所述移动座与螺母固定连接。
10.进一步，所述直线驱动机构包括固定在底座上的电动推杆，电动推杆的推杆与所述移动座固定连接。
11.进一步，所述倾斜部与水平部铰接，倾斜部上设有调节板，调节板上设有调节螺栓，调节螺栓穿过调节板和所述水平部，调节板与水平部之间设有弹簧，弹簧一端抵靠在调节板上，另一端抵靠在水平部上。弹簧套设在调节螺栓上。由于板材的宽度不一，其倾斜度也不同，通过转动调节螺栓可以调节倾斜部的倾斜角，以适应不同板材的倾斜度。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
13.直线驱动机构驱动移动座移动固定的距离，移动距离视冲压的环形片材外径而定。避免了移动距离太大，导致板材利用率低，造成浪费且提高成本；或移动距离太小则冲压的模具将部分落在前一次冲压出的缺口上，导致切出的片材不完整，无法使用。提高了切料的良品率，降低了材料的浪费，提高了切料的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型主视图。
16.图2为本实用新型夹紧臂结构示意图。
17.1、底座，2、移动座，3、夹板，4、螺栓，5、水平部，6、倾斜部，7、支撑板，8、转动手柄，9、调节板，10、调节螺栓，11、螺纹杆。
具体实施方式
18.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
19.实施例1
20.如图1和图2所示，一种用于保持器生产切料的送料机构，包括底座1，底座1上通过滑轨连接有移动座2，移动座2由设置于底座1上的直线驱动机构驱动，移动座2上设有夹持臂，夹持臂的末端设有夹板3，夹板3通过螺栓4与夹持臂连接。直线驱动机构通过控制系统与电源连接。本实用新型使用时，设置于冲压切料设备的一侧，每次冲压过后，通过控制系统(单片机、继电器等)控制的直线驱动机构驱动移动座2移动固定的距离，移动距离视冲压的环形片材外径而定。避免了移动距离太大，导致板材利用率低，造成浪费且提高成本；或移动距离太小则冲压的模具将部分落在前一次冲压出的缺口上，导致切出的片材不完整，无法使用。提高了切料的良品率，降低了材料的浪费，提高了切料的效率。控制系统所需的输入信号由传感器检测冲压设备的动作得到，为现有技术。夹持臂包括水平部5和倾斜部6，水平部5一端与所述移动座2连接，另一端与倾斜部6连接，倾斜部6与水平部5之间的夹角为锐角，所述夹板3设置在倾斜部6上。夹板3与倾斜部6通过螺栓4连接，带切的板材边缘被夹
板3与倾斜部6夹紧，由于板材宽度较大，板材一边被夹持臂夹持，另一半由冲压设备支撑，会发生弯曲，导致切料处变形，造成切料效果差，出料不标准，倾斜部6与板材平行，降低了板材弯曲的程度，提高了切割质量。夹持臂的数量至少为两个，两个夹持臂的倾斜部6平行。还包括支撑板7，所述倾斜部6远离水平部5的一端与支撑板7连接，支撑板7与倾斜部6平行，所述夹板3设置在支撑板7上。支撑板7能够支撑板7材被夹持的一边，降低了板材变形的程度，进一步提高了切料的效果。夹板3上设有转动手柄8。更换板材时，拧松连接夹板3与倾斜部6的螺栓4，通过转动转动手柄8使夹板3转动，可以方便地更换板材。直线驱动机构包括固定在底座1上的驱动电机，驱动电机轴上设有螺纹杆11，螺纹杆11上设有螺母，所述移动座2与螺母固定连接。倾斜部6与水平部5铰接，倾斜部6上设有调节板9，调节板9上设有调节螺栓10，调节螺栓10穿过调节板9和所述水平部5，调节板9与水平部5之间设有弹簧，弹簧一端抵靠在调节板9上，另一端抵靠在水平部5上。弹簧套设在调节螺栓10上。由于板材的宽度不一，其倾斜度也不同，通过转动调节螺栓10可以调节倾斜部6的倾斜角，以适应不同板材的倾斜度。
21.实施例2
22.本实施例与实施例1的区别在于，直线驱动机构包括固定在底座1上的电动推杆，电动推杆的推杆与所述移动座2固定连接。
23.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
24.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。