一种分体式钢板模腔结构的制作方法

1.本实用新型属于模具制造技术领域，特别是涉及一种分体式钢板模腔结构。


背景技术：

2.钢板模中的镶块安装在平钢板上，各工作镶块工作时都会受到侧向力，尤其是用于成型、翻边的镶块，侧向力非常大，为了保证零件精度及模具的寿命，必须解决钢板模镶块的防侧问题。
3.通常采用模腔作为镶块的靠背和安装导板，模腔采用回字形的整体结构(见图1)，将镶块包围一圈，此种结构强度较好，防侧效果显著；然而模腔一般采用45号钢，经线切割加工而成，它和工作镶块的材质不同，中间切下的部分很难直接使用，常被废弃，所以此种结构材料浪费较大，成本高，不能满足模具经济性的要求。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分体式钢板模腔结构，用于解决现有技术中整体式钢板模腔结构加工量大且浪费物料的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种分体式钢板模腔结构，包括安装板和设置于所述安装板上的模腔，所述模腔由位于前端的防侧板、位于后端的背靠板以及位于左右两端的两个锁扣板围合而成，所述防侧板、背靠板以及两个锁扣板的连接处相互锁扣。
6.进一步，还包括成型镶块，所述成型镶块设置于所述模腔内且背侧抵在背靠板上。
7.进一步，还包括托料板，所述托料板设置于所述模腔内且位于成型镶块和防侧板之间。
8.进一步，所述安装板的上表面开设有限位槽，所述防侧板、背靠板以及锁扣板安装于所述限位槽中。
9.进一步，所述限位槽呈工字形。
10.进一步，所述防侧板、背靠板以及锁扣板上开设有竖向的通孔，通过紧固件与所述安装板连接。
11.进一步，所述防侧板和背靠板的两端均具有第一锁扣部，所述锁扣板的两端具有与第一锁扣部相配合的第二锁扣部，所述第一锁扣部与所述第二锁扣部锁扣连接。
12.进一步，所述防侧板与背靠板平行设置且长度相同，两个所述锁扣板对称设置，所述防侧板、背靠板以及两个锁扣板等高设置，所述防侧板与背靠板位于两个锁扣板之间，所述锁扣板呈凹字形，且开口朝向防侧板与背靠板。
13.进一步，还包括嵌入式导板，所述防侧板和锁扣板的内壁上沿竖向开设有导槽，所述嵌入式导板嵌设在所述导槽中，并分别与所述托料板的前端、左端及右端接触。
14.进一步，所述嵌入式导板和导槽在水平方向的横截面均呈t字形。
15.如上所述，本实用新型的分体式钢板模腔结构，具有以下有益效果：
16.本实用新型通过防侧板、背靠板以及位于两个锁扣板围合锁扣形成分体式模腔，降低了加工毛坯材料的重量，提高了材料利用率，在保证防侧效果的情况下，节省了材料成本，减小了加工量，满足模具经济性要求。
附图说明
17.图1为整体式钢板模腔结构的示意图；
18.图2为本实用新型的示意图；
19.图3为模腔的分解图。
20.零件标号说明
21.1a
‑
安装板；2a
‑
托料板；3a
‑
成型镶块；4a
‑
模腔；
[0022]1‑
安装板；101
‑
限位槽；2
‑
托料板；3
‑
成型镶块；4
‑
背靠板；5
‑
防侧板；6
‑
锁扣板；7
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锁扣板；8
‑
嵌入式导板；9
‑
导槽；10
‑
通孔；11
‑
第一锁扣部；12
‑
第二锁扣部。
具体实施方式
[0023]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0024]
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0025]
参阅图1，其为整体式钢板模腔结构的示意图，模腔4a安装在安装板1a中，用螺钉紧固，之后安装成型镶块3a、托料板2a，虽然整体式模腔4a的结构强度较好，对成型镶块3a的防侧效果明显，但是由于模腔4a尺寸较大，会导致模具尺寸也较大，而且中间切下的部分很难直接使用；若回用，加工成本较高，因此这种结构浪费较大。本实施例中，模腔4a的外形尺寸为770mm
×
330mm
×
160mm，重量为137.34kg，但是加工成模腔4a前的毛坯重量为 319.15kg，实际利用率仅为43％。
[0026]
基于此，请结合图2及图3所示，本实用新型提供一种分体式钢板模腔结构，包括安装板1和设置于所述安装板1上的模腔，所述模腔由位于前端的防侧板5、位于后端的背靠板4 以及位于左右两端的两个锁扣板6围合而成，所述防侧板5、背靠板4以及两个锁扣板6的连接处相互锁扣。
[0027]
具体的，防侧板5、背靠板4以及两个锁扣板6分别加工后装配形成所述模腔，且与安装板1连接紧固，并且，所述分体式钢板模腔结构还包括成型镶块3，所述成型镶块3设置于所述模腔内且背侧抵在背靠板4上。本实施例中，成型镶块3为两个，两个成型镶块3并排布置，且底部分别与左右两端的锁扣板6内壁抵靠。所述分体式钢板模腔结构还包括托料板 2，所述托料板2设置于所述模腔内且位于成型镶块3和防侧板5之间。通过托料板2与成型镶块3的配合，用于工件成型时形成向上翻边。
[0028]
其中，为了对防侧板5、背靠板4以及两个锁扣板6在安装板1上的安装位置进行限位，所述安装板1的上表面开设有限位槽101，所述防侧板5、背靠板4以及锁扣板6安装于所述限位槽101中。这样，能够保证防侧板5、背靠板4以及两个锁扣板6在安装板1上的相对位置稳定，本实施例中，所述限位槽101呈工字形。
[0029]
并且，所述防侧板5与背靠板4平行设置且长度相同，两个所述锁扣板6对称设置，所述防侧板5、背靠板4以及两个锁扣板6等高设置，所述防侧板5与背靠板4位于两个锁扣板6之间，所述锁扣板呈凹字形，且开口朝向防侧板与背靠板。本实施例中，防侧板5与背靠板4平行，两个锁扣板6平行，且锁扣板6同时与防侧板5及背靠板4垂直。为了保证装配形成的模腔的强度，防侧板5、背靠板4以及两个锁扣板6等高设置。
[0030]
为了将防侧板5、背靠板4以及锁扣板6安装在所述安装板1上，所述防侧板5、背靠板 4以及锁扣板6上开设有竖向的通孔10，通过紧固件与所述安装板1连接。本实施例中，紧固件可采用螺钉。防侧板5、背靠板4以及锁扣板6沿其各自的长度方向均设置有至少两个通孔10，通过螺钉穿过通孔10与安装板1连接，以将防侧板5、背靠板4以及锁扣板6固定在安装板1上。
[0031]
为了使防侧板5、背靠板4以及两个锁扣板6的连接处相互锁扣，所述防侧板5和背靠板4的两端均具有第一锁扣部11，所述锁扣板6的两端具有与第一锁扣部11相配合的第二锁扣部12，所述第一锁扣部11与所述第二锁扣部12锁扣连接。通过设置相配合的第一锁扣部11 和第二锁扣部12，能够使防侧板5、背靠板4以及两个锁扣板6抵御4个方向的侧向力，从而保证形成的模腔的防侧效果。具体的，第一锁扣部与第二锁扣部配合时需保证配合处完全贴紧，无间隙，否则会影响整个模腔的稳定性和强度。可以根据侧向力的数量和方向，确定防侧板5、背靠板4以及两个锁扣板6的连接处是否需要锁扣，防侧板5、背靠板4以及两个锁扣板6的具体尺寸，可以根据受力情况调整。若仅在模腔的前侧和后侧具有侧向力，可以仅限定防侧板和背靠板的侧向力，即仅依靠锁扣板自身形状(呈凹字形)就可以实现；若同时还存在左侧和右侧的侧向力，则需限定四个方向，需设置第二锁扣部和配合的第一锁扣部。本实施例中，所述第一锁扣部11为位于防侧板5和背靠板端部外侧的第一凹槽和第一凸起，第一凸起与第一凹槽毗邻，所述第二锁扣部12为位于锁扣板6端部内侧的第二凸起和第二凹槽，第二凹槽与第二凸起毗邻，第一锁扣部11与第二锁扣部12配合时，第一凸起插入对应的第二凹槽内，第二凸起插入对应的第一凹槽内。
[0032]
另外，还包括嵌入式导板8，所述防侧板5和锁扣板6的内壁上沿竖向开设有导槽9，所述嵌入式导板8嵌设在所述导槽9中，并分别与所述托料板2的前端、左端及右端接触。这样，通过设置嵌入式导板8，能够防止托料板2在上下滑动时与防侧板5和锁扣板6直接摩擦，且能够起到导向作用；托料板2与成型镶块3接触的一侧依靠成型镶块3自身轮廓导向。嵌入式导板8分别与防侧板5及两个锁扣板6上的安装轮廓精度要求很高，需略凸出于防侧板5及两个锁扣板6的内壁，以便能够仅让嵌入式导板与托料板2接触，而避免托料板2与防侧板5及两个锁扣板6直接摩擦，且嵌入式导板与防侧板5及两个锁扣板贴紧，以保证无间隙。本实施例中，每个锁扣板6沿长度方向布置有1个嵌入式导板8，防侧板5沿长度方向布置有3个嵌入式导板8，且在防侧板5上均布。本实施例中，所述嵌入式导板8和导槽9 在水平方向的横截面均呈t字形，所述导槽9与所述嵌入式导板8的尺寸匹配，以使嵌入式导板8能够嵌入所述导槽9中。
[0033]
防侧板5、背靠板4以及两个锁扣板6的材质可采用45号钢，不需要硬度。嵌入式导板 8的材质可采用冷作模具钢，例如cr12mov，硬度要求hrc58
‑
62。
[0034]
成型镶块3和托料板2的材质可以采用cr12mov、ch
‑
1、skd11等，具体需结合零件的材质和厚度选择。
[0035]
综上，在本实用新型实施例提供的分体式钢板模腔结构中，通过防侧板5、背靠板4以及位于两个锁扣板6围合锁扣形成分体式模腔，降低了加工毛坯材料的重量，提高了材料利用率，在保证防侧效果的情况下，节省了材料成本，减小了加工量，满足模具经济性要求，此结构可广泛此应用于各种翻边、成型类模具中。
[0036]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。