翅片环承接机构及具有该承接机构的冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压成型装置，适用于环形的部件的冲压成型，如热水器中用于散热的翅片环等。


背景技术：

2.如图1和图2所示，为现有热水器中一种用于散热的翅片环1a，外圈具有外折边11a，内圈具有内折边12a，中间形成通孔13a，这种翅片环通常采用料板冲压成型，涉及的冲压装置基本上包括机体、废料冲头、成型冲头、冲压头及冲压模，冲压模包括上模板、下模板及设于上模板上的上定型组件和设于下模板上的下定型组件，下模板上具有供废料排出的废料孔，该废料孔位于废料冲头正下方，切模刀设于下模板上，料板进入上模板和下模板之间的间隙内，自前向后依次布置废料冲头、成型冲头、冲压头。
3.过程描述：料板处于移动过程中，先废料冲头动作，冲出废料，从废料孔掉下来，料板形成中心孔，随后成型冲头、上定型组件和下定型组件配合在料板上形成翅片环坯件，最后通过冲压头动作，与切模刀配合，将成品的翅片环从料板上切割下来，用收集槽收集。在收集槽中的翅片环均是无规律摆放，出厂时，需要工人手动操作，一个一个整齐地堆叠起来放在包装盒里，再包装好。
4.这种方式存在如下不足：首先，效率低下，由于翅片环形状与戒指比较接近，体积较小，不借助工具，手工叠放容易倒塌，不易叠的太高，即使叠放好后，也不是很整齐，在包装盒内的摆放也会比较受影响；其次，翅片环边缘较为锋利，人工操作一般都需要戴手套操作，手指的灵活性和敏感性就降低，进一步降低效率，另外，翅片环锋利的边缘还是容易割破手套而伤到手指，存在安全隐患；最后，人工操作过程中对翅片环要拿捏，由于翅片环本身比较薄，受力后容易变形，因此，次品率和报废率也较高。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种翅片环冲压后能自动叠放的翅片环承接机构。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种翅片环冲压后能自动叠放的翅片环冲压成型装置。
7.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种翅片环承接机构，其特征在于包括
8.输送台，上端面具有环形的导轨；
9.承接组件，为多个，布置于前述的导轨上，该承接组件包括底盘及能上下滑动地设于前述底盘上的承接盘，前述的底盘能滑动地设于导轨上，前述承接盘上设有立柱及位于立柱外周的长条状的外壳，立柱与外壳之间形成有供多个翅片环叠放的间隙；
10.驱动机构，设于前述输送台上，用于驱动前述承接组件间歇地在导轨上循环移动；
11.升降机构，与前述的承接盘)能脱卸地连接并能驱动承接盘升降。
12.承接盘上升，使立柱与外壳之间形成的间隙正对冲压装置的出料口，冲压装置工作，冲压后的产品从出料口出来，在间隙内层层整齐地叠放起来，承接盘上的翅片环达到设定的数量后，承接盘下移，底盘移动到下一个工位，进行整体卸货，卸货后，放上空的承接盘，后续的承接盘继续承接从冲压装置出来的翅片环，完成装料，如此往复。
13.作为优选，所述的驱动机构包括
14.转动电机，设于前述输送台的下端并能间歇地输出动力；
15.驱动盘，与前述转动电机的动力输出端连接，外环上设有第一凸齿；
16.助动盘，能转动地设于前述输送台上并与前述驱动盘间隔布置，外环设有第二凸齿；以及
17.链条，环形地绕制与前述的驱动盘和助动盘外周，并能在前述第一凸齿和第二凸齿的作用下循环移动，该链条与底盘连接并能带动底盘移动。
18.进一步，所述的底盘上纵向设置有导向柱，所述的承接盘开设有与前述导向柱导向配合的导向孔。
19.升降机构可以采用电机驱动，也可以采用气缸驱动，具体优选如下两种：
20.第一种为电机驱动：所述的升降机构包括升降电机、支架、传动机构及连接板，前述的升降电机设于支架上并通过传动机构与连接板连接，前述的传动机构能将电机的转动转换成连接板的上下移动，前述连接板与承接盘能脱卸地连接，。
21.第二种为气缸驱动：所述的升降机构包括纵向设置的升降气缸及设于升降气缸底端的连接板，该连接板与承接盘能脱卸地连接。
22.所述承接盘上具有与前述连接板配合的连接槽，所述连接板升降状态下能带动承接盘升降，所述承接盘平移的状态下，所述连接板脱离连接槽。连接槽在高度方向能与连接板保持连接，水平方向上则可以脱开连接槽。
23.进一步，所述的连接板具有与连接槽连接的弧形凸部。
24.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：冲压成型装置，包括翅片环承接机构、机体、冲压头、冲压模及切模刀，前述的冲压头能上下移动地设于机体上，所述冲压模内具有供翅片环掉落的出料口，所述立柱与外壳之间形成的间隙正对出料口。
25.进一步，所述机体上至少还设有废料冲头和成型冲头，所述的冲压模包括上模板、下模板及设于上模板上的上定型组件和设于下模板上的下定型组件，前述的下模板上具有供废料排出的出料孔及供翅片环掉落的出料口，前述的出料孔位于废料冲头正下方，前述的出料口上设有切模刀，前述切模刀内腔与翅片环适配。
26.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过输送台和承接组件的协同配合可以实现翅片环冲压后自动叠放，整齐一致，便于后续计数、包装及运输，大大提高工作效率，也降低了被割伤的风险，由于缺少人工操作，进一步利于产品的次品率和报废率的降低。
附图说明
27.图1为现有技术中热水器上散热的翅片环结构示意图。
28.图2为图1的反面视图。
29.图3为实施例1结构示意图。
30.图4为实施例1中去除安装板后的结构示意图。
31.图5为承接盘的放大图。
32.图6为下模板的放大图。
33.图7为上模板的放大图。
34.图8为承接盘装满翅片环后的状态图。
35.图9为实施例2结构示意图。
36.图10为图9中去除安装板和挡板后的结构示意图。
具体实施方式
37.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
38.实施例1，如图3和图4所示，本实施例中的翅片环冲压成型装置包括机体1、冲压头112、冲压模及翅片环承接机构，结合图6和图7所示，冲压头112能上下移动地设于机体1上，冲压模内具有出料口122，该出料口122上设有切模刀121，切模刀121内腔与翅片环适配。机体1设有废料冲头111和成型冲头114，冲压模包括上模板11、下模板12及设于上模板11上的上定型组件124和设于下模板12上的下定型组件113，下模板12上具有供废料排出的出料孔123及供翅片环掉落的出料口，出料孔123位于废料冲头111正下方，出料口122上设有切模刀121，切模刀121内腔与翅片环适配。机体1上具有水平设置的安装板14，安装板14的下端面与输送台24之间设有挡板15。
39.料板10间歇式地朝箭头所指方向往前移动，废料冲压111动作，将废料从出料孔123冲下，然后经过上定型组件124、下定型组件113及成型冲头114作用，移动到切模刀121位置，冲压头112工作，将料板10位于切模到121的坯件冲下，形成成品翅片环1a，翅片环1a从出料口掉下。
40.翅片环承接机构包括输送台24、承接组件3、驱动机构及升降机构4，输送台24上端面具有环形的导轨25。
41.结合图5和图8所示，承接组件3为多个，布置于导轨25上，承接组件3包括底盘31及能接收从出料口122掉下来的翅片环成品的承接盘32，底盘31能滑动地设于导轨25上，承接盘32能上下滑动地设于底盘31上，承接盘32上设有立柱36及位于立柱36外周的长条状的外壳35，立柱36与外壳35之间形成有供多个翅片环叠放的间隙；底盘31上纵向设置有导向柱34，承接盘32开设有与导向柱34导向配合的导向孔。承接盘32上具有与连接板43配合的连接槽33，连接板43升降状态下能带动承接盘32升降，承接盘32平移的状态下，连接板43脱离连接槽33。连接板43具有与连接槽33连接的弧形凸部。
42.驱动机构设于输送台24上，用于驱动承接组件3间歇地在导轨25上循环移动；本实施例中的驱动机构又包括转动电机2、驱动盘21、助动盘22及链条23，转动电机2设于输送台24的下端并能间歇地输出动力；驱动盘21与转动电机2的动力输出端连接，外环上设有第一凸齿；助动盘22能转动地设于输送台24上并与驱动盘21间隔布置，外环设有第二凸齿；链条23环形地绕制与驱动盘21和助动盘22外周，并能在第一凸齿和第二凸齿的作用下循环移动，该链条23与底盘31连接并能带动底盘31移动，具体地，见图3，通过底盘31一侧的连接片37连接。
43.如图4所示，升降机构4与承接盘32能脱卸地连接并能驱动承接盘32升降。本实施例中的升降机构4包括升降电机41、支架44、传动机构42及连接板43，升降电机41设于支架
44上并通过传动机构42与连接板43连接，传动机构42能将电机2的转动转换成连接板43的上下移动，连接板43与承接盘32能脱卸地连接。本实施例中的传动机构42优选丝杆螺母传动。
44.转动电机2工作，驱动盘21转动，链条23循环转动，助动盘22转动，链条23带动承接组件3移动，当承接组件3移动到装配工位的时候，转动电机停止工作，升降机构4工作，带动承接盘32上升，上升到设定高度后停止，冲压头112工作，将料板10的坯件冲压配合切模刀121，冲压为成品翅片环1a，翅片环从出料口下落到外壳35和立柱36的间隙里，直到翅片环1a叠放的数量达到设定值，冲压停止，升降机构4驱动承接盘32下移至初始位置，转动电机2工作，装满翅片环1a的承接盘32脱离升降机构4，下个承接组件3移动到装配工位继续刚才动作，而装满翅片环1a的承接盘32可以卸货并包装。
45.实施例2，如图9和图10所示，本实施例中的升降机构4包括纵向设置的升降气缸45及设于升降气缸45底端的连接板43，该连接板43与承接盘32能脱卸地连接，本实施例中的升降气缸45设于安装板上。其他结构参考实施例1。