一种铁皮弯折装置

1.本实用新型涉及铁皮加工技术领域，尤其涉及一种铁皮弯折装置。


背景技术：

2.五金制品是指日常生活和工业生产中常用的辅助性、配件性制成品，在人类生存和发展过程中起着重要作用，而铁皮则是五金制品加工中常用的金属材料。铁皮为了运输方便通常卷腹成卷，在加工过程中，人们需要根据所需尺寸对铁皮进行切割以及弯折处理。然而，在铁皮弯折时，受场地所限，操作人员无法通过大型弯折设备来完成弯折，只能凭经验手动弯折铁皮，操作起来费时费力，同一块铁皮弯折角度一致性较差，且弯折角度不精确，无法做到多块铁皮折角度数一致，影响五金制品的精密度，延长五金制品的加工周期。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种铁皮弯折装置，它结构设计合理，操作方便，小巧轻便，占地面积小，便于挪动，无需操作者具备丰富经验也可以轻松完成弯折工序，且同一块铁皮弯折角度具有较高的一致性，即使连续操作多块铁皮也可以轻松完成弯折工序，且弯折角度度数统一，提高了五金制品的精密度，缩短了加工周期，解决了现有技术中存在的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：
5.一种铁皮弯折装置，包括机架和设置在机架顶部中央的支撑板，在支撑板右端的机架横梁前后两侧分别对称设有铰接座，在相对一侧的两个铰接座侧壁上均对称竖直设有滑槽，一下压机构通过设置在其右端端部的转轴活动卡接在两个铰接座的滑槽内，其左端端部通过锁紧件与机架横梁相连，在支撑板前侧侧壁上活动铰接推压板，在推压板底部设有推压把手，所述下压机构的前侧与支撑板前侧侧壁处于同一竖直平面。
6.优选的，所述下压机构包括固定套接在转轴前后两端的连接板，两个连接板平行设置，在两个连接板底部设有分别与其相连的下压板，在前侧连接板上设有导向件，所述导向件前侧与支撑板前侧侧壁处于同一竖直平面。
7.优选的，所述导向件包括一模块，模块后侧侧壁分别对称水平设有锁紧杆，两个锁紧杆分别水平活动穿过两个连接板与螺母螺纹相连。
8.优选的，所述模块横截面为长方形，模块前侧侧壁与支撑板前侧侧壁处于同一竖直平面。
9.优选的，所述模块横截面为三角形，模块前侧角尖与支撑板前侧侧壁处于同一竖直平面。
10.优选的，在任意一连接板左侧顶部设有把手。
11.优选的，还包括调节机构，所述调节机构包括活动套接在两连接板之间转轴上的套筒，在筒体底部设有定位轴，一竖直设置的调节丝杠向上螺纹穿过机架横梁，所述调节丝杠与定位轴同轴心设置，在调节丝杠顶部设有卡接定位轴的凹槽，在调节丝杠底部设有调节把手。
12.优选的，所述锁紧件包括设置在下压板左端底部的锁紧丝杠，在对应锁紧丝杠位置的机架横梁底部设有支撑块，在机架横梁与支撑块左侧竖直开设与锁紧丝杠相配合的定位槽，在支撑块底部的锁紧丝杠上螺纹套接锁紧块，在锁紧块两侧分别设有锁紧把手。
13.优选的，在下压机构左端前后两侧的机架横梁上分别设有限位座。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.本实用新型采用上述结构，具有结构设计合理，操作方便，小巧轻便，占地面积小，便于挪动，无需操作者具备丰富经验也可以轻松完成弯折工序，且同一块铁皮弯折角度具有较高的一致性，即使连续操作多块铁皮也可以轻松完成弯折工序，且弯折角度度数统一，同时，可以根据所需弯折角度进行相应的调节，适用性较强，提高了五金制品的精密度，缩短了加工周期。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为机架、支撑板、铰接座、限位座的立体结构示意图。
19.图3为下压机构的立体结构示意图。
20.图4为模块、锁紧杆、螺母的立体结构示意图。
21.图5为调节机构的立体结构示意图。
22.图6为锁紧块、锁紧把手的立体结构示意图。
23.图中，1、机架；2、支撑板；3、横梁；4、铰接座；5、滑槽；6、转轴；7、推压板；8、推压把手；9、连接板；10、下压板；11、模块；12、锁紧杆；13、螺母；14、把手；15、套筒；16、定位轴；17、调节丝杠；18、凹槽；19、调节把手；20、锁紧丝杠；21、支撑块；22、定位槽；23、锁紧块；24、锁紧把手；25、限位座。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.如图1
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6中所示，一种铁皮弯折装置，包括机架1和设置在机架1顶部中央的支撑板2，在支撑板2右端的机架1横梁3前后两侧分别对称设有铰接座4，在相对一侧的两个铰接座4侧壁上均对称竖直设有滑槽5，一下压机构通过设置在其右端端部的转轴6活动卡接在两个铰接座4的滑槽5内，其左端端部通过锁紧件与机架1横梁3相连，在支撑板2前侧侧壁上活动铰接推压板7，在推压板7底部设有推压把手8，所述下压机构的前侧与支撑板2前侧侧壁处于同一竖直平面。
26.优选的，所述下压机构包括固定套接在转轴6前后两端的连接板9，两个连接板9平行设置，在两个连接板9底部设有分别与其相连的下压板10，在前侧连接板9上设有导向件，
所述导向件前侧与支撑板2前侧侧壁处于同一竖直平面。
27.优选的，所述导向件包括一模块11，模块11后侧侧壁分别对称水平设有锁紧杆12，两个锁紧杆12分别水平活动穿过两个连接板9与螺母13螺纹相连。
28.优选的，所述模块11横截面为长方形，模块11前侧侧壁与支撑板2前侧侧壁处于同一竖直平面。长方形模块11适用于将铁皮弯折呈90度。
29.优选的，所述模块11横截面为三角形，模块11前侧角尖与支撑板2前侧侧壁处于同一竖直平面。三角形模块11适用于将铁皮弯折呈锐角角度。
30.优选的，在任意一连接板9左侧顶部设有把手14。方便操作者通过把手14，将下压机构向上提起。
31.优选的，还包括调节机构，所述调节机构包括活动套接在两连接板9之间转轴6上的套筒15，在筒体15底部设有定位轴16，一竖直设置的调节丝杠17向上螺纹穿过机架1横梁3，所述调节丝杠17与定位轴16同轴心设置，在调节丝杠17顶部设有卡接定位轴16的凹槽18，在调节丝杠17底部设有调节把手19。
32.优选的，所述锁紧件包括设置在下压板10左端底部的锁紧丝杠20，在对应锁紧丝杠20位置的机架1横梁3底部设有支撑块21，在机架1横梁3与支撑块21左侧竖直开设与锁紧丝杠20相配合的定位槽22，在支撑块21底部的锁紧丝杠20上螺纹套接锁紧块23，在锁紧块23两侧分别设有锁紧把手24。
33.优选的，在下压机构左端前后两侧的机架1横梁3上分别设有限位座25。对下压机构起到限位作用，防止跑偏。
34.本装置在使用前，可以先根据铁皮的厚度，进行相应的调节，以确保下压机构的下压板10能够平压并固定住铁皮。具体调节方式：通过拧动调节把手19，从而带动调节丝杠17转动，进而使推动抵接在调节丝杠17顶部的套筒15向上移动，在上移过程中，定位轴16通过活动卡接在调节丝杠17的凹槽18内，实现带动套筒15的上移或者下移，随着套筒15带动转轴6在两铰接座4的滑槽5内向上滑动，最终使下压板10与支撑板2之间的缝隙厚度，可以满足铁皮的厚度。
35.本装置在使用时，通过提拉把手14，将下压机构沿着转轴6方向向上翻动，然后将铁皮放置在支撑板2上，并将铁皮待弯折的位置对准支撑板2的前侧侧壁。对准后，将下压机构复位，使锁紧丝杠20重新卡入定位槽22内，并通过拧动锁紧把手24，带动锁紧块23转动，从而使锁紧块23紧密的抵接在支撑块21底部，最终使下压机构牢固的将铁皮固定住。然后双手手持推压把手8，向上翻动，直至将其推动至模块11侧壁上，从而瞬间将铁皮弯折。需注意的是，三角形模块11可以根据需要铁皮弯折的角度进行更换，以满足弯折不同角度的需求。
36.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
37.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。