一种滚筒轴钻深孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒轴钻深孔装置技术领域，具体为一种滚筒轴钻深孔装置。


背景技术：

2.滚筒为圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料。
3.但现有的滚筒轴钻深孔装置在对滚筒轴进行钻孔时，滚筒轴受到钻头的振动时不能有效的稳固在装置上，从而会影响钻孔的深度和质量，而且现有的滚筒轴钻深孔装置在固定状态时，缺少一定的缓冲夹持装置，且不能有效的对滚筒轴的横纵向进行支撑包裹，容易在钻孔时发生掉落的现象的问题，为此我们提出一种滚筒轴钻深孔装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒轴钻深孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的滚筒轴钻深孔装置在对滚筒轴进行钻孔时，滚筒轴受到钻头的振动时不能有效的稳固在装置上，从而会影响钻孔的深度和质量，而且现有的滚筒轴钻深孔装置在固定状态时，缺少一定的缓冲夹持装置，且不能有效的对滚筒轴的横纵向进行支撑包裹，容易在钻孔时发生掉落的现象的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚筒轴钻深孔装置；包括钻孔台和夹紧架，所述钻孔台的顶端固定安装有防护板，所述防护板的右端设置有夹持机构，所述夹持机构的右侧活动安装有调节柱，所述调节柱的右侧固定安装有夹紧架，所述夹紧架的中间位置处活动安装有电机钻头，所述夹紧架的下方固定连接有支撑梁，所述支撑梁的底端固定安装有钻孔底板。
8.进一步优选的，所述夹紧架的下方固定连接有承重板，所述承重板的下方弹性连接有反力弹簧，所述反力弹簧共设置有三组，所述三组反力弹簧均匀分布在承重板的下方，所述反力弹簧为钢性簧材料。
9.进一步优选的，所述夹紧架的下方活动安装有夹紧触板，所述夹紧触板为凹形结构，所述夹紧触板的内部设置有橡胶材料，所述夹紧触板的上方活动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的上方固定连接有承重推块。
10.进一步优选的，所述夹持机构包括底角弧块、限位夹块和限位锁，所述夹持机构的中间位置处设置有限位夹块，所述限位夹块上活动连接有底角弧块，所述底角弧块右端活动连接有限位锁。
11.进一步优选的，所述调节柱的上方弹性连接有圆弧夹套，所述圆弧夹套的左端活动连接有调节推杆，所述圆弧夹套的内部弹性连接有接触胶垫，所述接触胶垫的下方设置
有受力簧。
12.进一步优选的，所述防护板与夹持机构之间固定连接，所述防护板与钻孔台之间固定连接。
13.进一步优选的，所述支撑梁共设置有两组，所述两组支撑梁均匀分布在钻孔底板上，所述钻孔底板与支撑梁之间固定连接。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种滚筒轴钻深孔装置，具备以下有益效果：
16.（1）、该种滚筒轴钻深孔装置，通过设置夹紧架、承重推块、承重板、反力弹簧、夹紧触板和缓冲杆，利用夹紧触板对滚筒轴进行预夹紧，根据滚筒轴的尺寸和大小，当滚筒轴对夹紧触板产生压力时，缓冲杆会将压力传输给承重推块，一定程度上能够缓解夹紧触板的压力，避免电机钻头对其造程影响，同时利用承重板向内对反力弹簧和承重板能够对其进行二次缓冲减震，可以有效的保护钻深孔装置，从而提高滚筒轴钻孔时的精准度和质量。
17.（2）、该种滚筒轴钻深孔装置，通过设置夹紧机构、调节柱、底角触板、限位夹块、限位锁、调节推杆、圆弧夹套、接触胶垫和受力簧，利用底角触板和限位夹块能够将滚筒轴的一端固定在夹持机构上，在对滚筒轴进行限位的同时还能够防止滚筒轴在钻孔时发生掉落的现象，同时利用调节柱能够根据滚筒轴的高度对应调节圆弧夹套的收缩和夹紧能力，同时利用圆弧夹套内部的接触胶垫和受力簧能够对其进行包裹性缓冲和防护，从而能够对其进行全面的防护，便于钻深孔装置对其进行高效率的加工。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型的夹紧架与夹紧触板局部连接结构示意图。
20.图3是本实用新型的夹紧机构俯视结构示意图。
21.图4是本实用新型的圆弧夹套结构示意图。
22.图中：1、钻孔台；2、防护板；3、夹持机构；4、调节柱；5、电机钻头；6、夹紧架；7、支撑梁；8、钻孔底板；9、承重推块；10、承重板；11、反力弹簧；12、夹紧触板；13、底角弧块；14、限位夹块；15、限位锁；16、调节推杆；17、圆弧夹套；18、接触胶垫；19、受力簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒轴钻深孔装置；包括钻孔台1和夹紧架6，钻孔台1的顶端固定安装有防护板2，防护板2的右端设置有夹持机构3，夹持机构3的右侧活动安装有调节柱4，调节柱4的右侧固定安装有夹紧架6，夹紧架6的中间位置处活动安装有电机钻头5，夹紧架6的下方固定连接有支撑梁7，支撑梁7的底端固定安装有钻孔底板8。
27.本实施例中，夹紧架6的下方固定连接有承重板10，承重板10的下方弹性连接有反力弹簧11，反力弹簧11共设置有三组，三组反力弹簧11均匀分布在承重板10的下方，反力弹簧11为钢性簧材料，夹紧架6的下方活动安装有夹紧触板12，夹紧触板12为凹形结构，夹紧触板12的内部设置有橡胶材料，夹紧触板12的上方活动连接有缓冲杆，缓冲杆的上方固定连接有承重推块9。
28.具体的，夹紧触板12在不使用时处于伸缩状态，当需要对滚筒轴进行夹紧时，向内拨动夹紧触板12对其进行夹紧固定，从而使得反力弹簧11处于压缩状态，缓冲杆移动对承重推块9进行推动，使得夹紧触板12间接性对反力弹簧11进行挤压，摒弃了传统的直接性挤压，能够延长反力弹簧11的使用寿命，利用承重板10向内对反力弹簧11和承重板10能够对其进行二次缓冲减震，可以有效的保护钻深孔装置，从而提高滚筒轴钻孔时的精准度和质量。
29.本实施例中，夹持机构3包括底角弧块13、限位夹块14和限位锁15，夹持机构3的中间位置处设置有限位夹块14，限位夹块14上活动连接有底角弧块13，底角弧块13右端活动连接有限位锁15，调节柱4的上方弹性连接有圆弧夹套17，圆弧夹套17的左端活动连接有调节推杆16，圆弧夹套17的内部弹性连接有接触胶垫18，接触胶垫18的下方设置有受力簧19，防护板2与夹持机构3之间固定连接，防护板2与钻孔台1之间固定连接。
30.具体的，调节柱4贯穿于钻孔台1并与钻孔底板8之间固定连接，当需要对滚筒轴进行支撑时，利用调节柱4可以根据其尺寸进行高度调节，同时利用调节推杆16可以对圆弧夹套17进行收缩调节，能够使得其对滚筒套进行包裹式夹紧支撑，从而能够提高滚筒轴加工时的稳定性，利用圆弧夹套17内部的接触胶垫18和受力簧19能够对其进行包裹性缓冲和防护，从而能够对其进行全面的防护，便于钻深孔装置对其进行高效率的加工。
31.本实施例中，具体的，支撑梁7共设置有两组，两组支撑梁7均匀分布在钻孔底板8上，钻孔底板8与支撑梁7之间固定连接，通过设置两组支撑梁7，同时在支撑梁7上设置有加强筋材料，能够提高其的稳固能力，从而可以有效的对滚筒轴进行加工固定。
32.工作原理：首先将滚筒轴卡在限位夹块14内部，利用底角弧块13和限位锁15对其进行固定限位，同时将圆弧夹套17将滚筒轴夹在其内部，使得反力弹簧11处于压缩状态对其进行固定，接着根据滚筒轴的大小尺寸调节调节柱4的高度，将圆弧夹套17对滚筒轴进行支撑固定，并利用调节推杆16将其进行固定，当滚筒轴在加工受力时，利用缓冲杆对承重推块9产生推力，从而对反力弹簧11进行推动，使其对滚筒轴进行初步缓冲，接着通过圆弧夹套17内部的受力簧19对其进行二次缓冲，从而能够保证滚筒轴在钻孔时不受影响，最后连接外部电源，利用电机钻头5对滚筒轴进行加工即可，本实用新型安装好过后，首先检查本
实用新型的安装固定以及安全防护，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。