一种新型的铝材切割机固定工装的制作方法

1.本实用新型主要涉及铝材加工设备的技术领域，具体为一种新型的铝材切割机固定工装。


背景技术：

2.现有的铝材型材切割过程中，由于型材结构的多样性，导致型材在切割过程中，常常由于结构多样性，而导致夹紧装置无法对不同结构的铝材进行固定，同时在固定时，易造成铝材的表面损坏。
3.因此，有必要研制一种新型结构的固定工装，在铝材切割时，不仅能够满足不同结构的铝材固定需求，同时也避免铝材在夹紧过程中，造成铝材表面损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种新型的铝材切割机固定工装，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种新型的铝材切割机固定工装，包括支撑板，所述支撑板的顶部对称设有第一固定机构，每个所述第一固定机构均包括第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆连接有移动板，所述移动板的前后端均设有通孔，所述移动板远离第一伸缩缸的一侧设有条形孔，所述条形孔的内侧对称设有导向杆，两个所述导向杆均与通孔相配合，两个所述导向杆的一端均安装有连接块，两个所述连接块远离导向杆的一端分别安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的梯形斜面均设有弹性板，且所述移动板的顶部对称设有手柄螺栓，所述手柄螺栓的底端与导向杆相抵触；
7.所述支撑板的顶部靠近外沿边垂直安装有安装架，且所述第一固定机构的上方设有第二固定机构，所述第二固定机构包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸固定于安装架顶板的顶部，所述第二伸缩缸的活塞杆贯穿安装架顶板通过弹性组件连接有压板，所述压板的底部安装有缓冲垫。
8.进一步的，所述弹性组件包括连接板，所述连接板的顶部与第二伸缩缸的活塞杆相连，所述连接板的底部设有u型架，且所述连接板的底部对称安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端连接有滑动板，所述滑动板与u型架滑动连接，所述滑动板的底部对称设有滑杆，所述滑杆的底端贯穿u型架底板延伸至其外侧与压板顶部相连。
9.进一步的，所述u型架的内侧壁上对称安装有限位块。
10.进一步的，所述滑杆与u型架底板的连接处安装有轴套，且所述第二伸缩缸的活塞杆与安装架顶板的连接处安装有所述轴套。
11.进一步的，所述导向杆远离连接块的一端安装有限位板。
12.进一步的，所述支撑板的两侧对称安装有固定架，且所述第一伸缩缸固定于固定架底板的顶部。
13.进一步的，所述第一固定块和第二固定块呈相对设置，所述第一固定块和第二固定块之间可形成v型槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过第一伸缩缸、移动板、条形孔、连接块、通孔、手柄螺栓、导向杆、第一固定块、第二固定块、弹性板、第二伸缩缸、压板、缓冲垫和弹性组件，不仅能够满足不同结构的铝材固定需求，且降低了在夹紧过程中铝材表面受损的可能性；使用压板夹紧铝材时，利用反向作用力会使滑杆带动滑动板挤压缓冲弹簧，通过缓冲弹簧能有效的缓冲吸收型材受到的力，不仅提高了稳定性，且进一步降低了铝材表面受损的可能性。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的弹性组件和压板结构剖视图；
19.图3为图1中的a区放大图；
20.图4为图1中的b区放大图。
21.图中：1、支撑板；11、固定架；12、安装架；2、第二固定机构；21、第二伸缩缸；22、压板；221、缓冲垫；23、弹性组件；231、连接板；232、u型架；233、缓冲弹簧；234、滑动板；235、滑杆；236、限位块；237、轴套；3、第一固定机构；31、第一伸缩缸；32、移动板；321、条形孔；322、连接块；323、通孔；324、手柄螺栓；325、导向杆；326、限位板；33、第一固定块；34、第二固定块；35、弹性板。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例，请参照附图1、3和4所示，一种新型的铝材切割机固定工装，包括支撑板1，所述支撑板1的顶部对称设有第一固定机构3，每个所述第一固定机构3均包括第一伸缩缸31，所述第一伸缩缸31的活塞杆连接有移动板32，所述移动板32的前后端均设有通孔323，所述移动板32远离第一伸缩缸31的一侧设有条形孔321，所述条形孔321的内侧对称设有导向杆325，两个所述导向杆325均与通孔323相配合，两个所述导向杆325的一端均安装有连
接块322，两个所述连接块322远离导向杆325的一端分别安装有第一固定块33和第二固定块34，所述第一固定块33和第二固定块34的梯形斜面均设有弹性板35，且所述移动板32的顶部对称设有手柄螺栓324，所述手柄螺栓324的底端与导向杆325相抵触，所述支撑板1的顶部靠近外沿边垂直安装有安装架12，且所述第一固定机构3的上方设有第二固定机构2，所述第二固定机构2包括第二伸缩缸21，所述第二伸缩缸21固定于安装架12顶板的顶部，所述第二伸缩缸21的活塞杆贯穿安装架12顶板通过弹性组件23连接有压板22，使用时，当固定非圆柱类铝材时，如矩形铝材，先通过第一伸缩缸31控制移动板32夹紧铝材的左右面，之后松动手柄螺栓324，向内推导向杆325使第一固定块33和第二固定块34与铝材前后面接触，之后拧紧手柄螺栓324即可完成铝材侧面的固定，之后通过第二伸缩缸21控制压板22向下压紧铝材，利用压板22压紧铝材即可完成铝材的固定，当需要固定圆柱类铝材时，松动手柄螺栓324，将第一固定块33和第二固定块34紧靠在一起形成v型槽后拧紧手柄螺栓324，之后通过第一伸缩缸31控制第一固定块33和第二固定块34夹紧圆柱类铝材，之后通过第二伸缩缸21控制压板22夹紧圆柱类铝材即可完成圆柱类铝材的固定，所述压板22的底部安装有缓冲垫221，设置的缓冲垫221和弹性板35可采用橡胶等弹性材料制作，能有效的降低夹紧铝材的过程中导致铝材表面受损的情况出现，所述导向杆325远离连接块322的一端安装有限位板326，通过限位板326对导向杆325进行限位，所述支撑板1的两侧对称安装有固定架11，且所述第一伸缩缸31固定于固定架11底板的顶部，通过固定架11支撑第一伸缩缸31，所述第一固定块33和第二固定块34呈相对设置，所述第一固定块33和第二固定块34之间可形成v型槽，将第一固定块33和第二固定块34紧靠在一起即可形成v型槽，利用v型槽可固定多种不同型号的圆柱类铝材。
26.实施例，请参照附图1和2所示，所述弹性组件23包括连接板231，所述连接板231的顶部与第二伸缩缸21的活塞杆相连，所述连接板231的底部设有u型架232，且所述连接板231的底部对称安装有缓冲弹簧233，所述缓冲弹簧233的底端连接有滑动板234，所述滑动板234与u型架232滑动连接，所述滑动板234的底部对称设有滑杆235，所述滑杆235的底端贯穿u型架232底板延伸至其外侧与压板22顶部相连，使用压板22夹紧铝材时，利用反向作用力会使滑杆235带动滑动板234挤压缓冲弹簧233，通过缓冲弹簧233能有效的缓冲吸收型材受到的力，不仅提高了稳定性，且进一步降低了铝材表面受损的可能性，所述u型架232的内侧壁上对称安装有限位块236，通过限位块236对滑动板234进行限位，具有保护缓冲弹簧233的作用，所述滑杆235与u型架232底板的连接处安装有轴套237，且所述第二伸缩缸21的活塞杆与安装架12顶板的连接处安装有所述轴套237，通过轴套237保护滑杆235和第二伸缩缸21的活塞杆。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.首先，固定非圆柱类铝材时，如矩形铝材，可先通过第一伸缩缸31控制移动板32夹紧铝材的左右面，之后松动手柄螺栓324，向内推导向杆325使第一固定块33和第二固定块34与铝材前后面接触，之后拧紧手柄螺栓324即可完成铝材侧面的固定，之后通过第二伸缩缸21控制压板22向下压紧铝材，利用压板22压紧铝材即可完成铝材的固定，当需要固定圆柱类铝材时，松动手柄螺栓324，将第一固定块33和第二固定块34紧靠在一起形成v型槽后拧紧手柄螺栓324，之后通过第一伸缩缸31控制第一固定块33和第二固定块34夹紧圆柱类铝材，之后通过第二伸缩缸21控制压板22夹紧圆柱类铝材即可完成圆柱类铝材的固定，在
使用压板22夹紧铝材时，利用反向作用力会使滑杆235带动滑动板234挤压缓冲弹簧233，通过缓冲弹簧233能有效的缓冲吸收型材受到的力。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。