一种无缝钢管加工用冷轧管机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体来说，涉及一种无缝钢管加工用冷轧管机。


背景技术：

2.冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域。经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能均较优越；冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大，几何尺寸精确，表面光洁度高；道次变形量较大，可达70％～90％；采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序，如:热处理、酸洗、打头、矫直等，减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗；用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材；可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。
3.现有的冷轧管机，顶冷轧辊与低冷轧辊之间是距离固定的不变的，从而无法对不同大小的无缝钢管进行加工时，但是，同时如果只对一种型号的无缝钢管进行加工，会使工作效率降低，从而会影响企业的生产。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了无缝钢管加工用冷轧管机，具备调节顶冷轧辊的目的，进而解决不同宽度的钢管进行加工的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述调节顶冷轧辊的目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种无缝钢管加工用冷轧管机，包括抛光座箱，抛光座箱顶端一侧设置有固定框架，固定框架底端靠近抛光座箱的一端设置有转动盘，转动盘中间位置设置有进管口，抛光座箱侧壁设置有抛光电机，抛光电机的输出轴贯穿抛光座箱并与抛光轴杆连接，抛光座箱远离进管口的一端对称设置有一组加工框架，加工框架外侧边缘设有传动链带，加工框架的顶端的传动链带转动连接传动电机，加工框架中间位置设置有冷轧机架，冷轧机架内部从上至下依次设置有顶冷轧辊、底冷轧辊及调节机构，且底冷轧辊与调节机构连接，加工框架表面均匀设置有等距分布的传动轴杆。
10.进一步的，为了使得可以根据需要选择不同的尺寸调节垫块并进行安装，从而可固定不同型号的钢管，传动轴杆圆周外侧设置有调节垫块。
11.进一步的，为了使得在电机的输出轴作用下，可以带动凸轮转动，从而在凸轮的作用下带动转动圈转动，从而在连接套与连杆的作用下，从而调节底冷轧辊的位置，调节机构包括设置在冷轧机架内顶端的一组对称的连接柱，两个连接柱顶端设置有连杆，连杆顶端
均设置有连接套，两个连接柱之间设置有转动轴，转动轴一侧贯穿连接柱并与电机输出轴连接，转动轴的中间位置设置有凸轮，两个连接套之间设置有固定架，固定架底端中间位置设置有两个连接座，连接座之间设置有转动圈，转动圈与连接座之间通过转轴连接，且连接套之间且位于固定架顶端设置有底冷轧辊。
12.进一步的，为了使得弹簧的作用下，固定块之间可以起到缓冲的效果，保证调节机构的稳定性，连接柱与连接套内侧且位于固定架底端之间均设置有固定块，两两固定块之间均设置有弹簧。
13.进一步的，为了使得主动齿盘轮可以配合传动链带进行移动，在传动电机输出轴的作用下，带动顶冷轧辊进行转动，顶冷轧辊的左侧设置有相连接的主动齿盘轮,且主动齿盘轮与传动链带之间相配合。
14.进一步的，为了使得连杆可以在连接套内更好的滑动，同时连接套还具有限位效果，保证连杆可以竖直移动，连接套底端为镂空结构。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了无缝钢管加工用冷轧管机，具备以下有益效果：
17.(1)通过抛光座箱可以对钢管可以进行抛光加工，在工作中使得大幅提高了加工效率，使得抛光的钢管精度及表面粗糙度均优于冷拔管，实用性较强，且效率更高。
18.(2)在调节机构的作用下，通过调节机构的使用过程中可以调节底冷轧辊，从而调节顶冷轧辊与底冷轧辊之间的距离，进而根据不同厚度的钢管，调节不同的距离，在不更换机器的作用下也可以继续进行不同钢管的加工工作，使得工作人员的工作效率更高。
19.(3)在弹簧的作用下，可以起到缓冲效果，进而避免了连杆与连接套之间产生剧烈的摩擦造成一定的机器磨损，降底维修成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的无缝钢管加工用冷轧管机的结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的一种无缝钢管加工用冷轧管机的侧视图；
23.图3是根据本实用新型实施例的一种无缝钢管加工用冷轧管机中冷轧机架的结构示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的一种无缝钢管加工用冷轧管机中调节机构的结构示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例的一种无缝钢管加工用冷轧管机中连接套与连杆的结构示意图。
26.图中：
27.1、抛光座箱；2、固定框架；3、转动盘；4、进管口；5、抛光电机；6、抛光轴杆；7、加工框架；8、传动链带；9、传动电机；10、冷轧机架；11、顶冷轧辊；12、调节机构；1201、连接柱；
1202、连杆；1203、连接套；1204、凸轮；1205、转动轴；1206、电机；1207、固定架；1208、连接座；1209、转动圈；1210、转轴；1211、固定块；1212、弹簧；13、底冷轧辊；14、传动轴杆；15、调节垫块；16、主动齿盘轮。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种无缝钢管加工用冷轧管机。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本实用新型实施例的无缝钢管加工用冷轧管机，包括抛光座箱1，抛光座箱1顶端一侧设置有固定框架2，固定框架2底端靠近抛光座箱1的一端设置有转动盘3，转动盘3中间位置设置有进管口4，抛光座箱1侧壁设置有抛光电机5，抛光电机5的输出轴贯穿抛光座箱1并与抛光轴杆6连接，抛光座箱1远离进管口4的一端对称设置有一组加工框架7，加工框架7外侧边缘设有传动链带8，加工框架7的顶端的传动链带8转动连接传动电机9，加工框架 7中间位置设置有冷轧机架10，冷轧机架10内部从上至下依次设置有顶冷轧辊11、底冷轧辊13及调节机构12，且底冷轧辊13与调节机构12连接，加工框架7表面均匀设置有等距分布的传动轴杆14。
31.借助于上述技术方案，从而使得抛光座箱1可以对冷轧处理后的钢管可以进行抛光加工，使得大幅提高了加工效率，实用性较强，同时在调节机构 12的作用下，通过调节机构12的使用，可以调节底冷轧辊13，从而调节顶冷轧辊11与底冷轧辊13之间的距离，进而根据不同厚度的钢管，调节不同的距离，在不更换机器的作用下也可以继续工作，使得工作效率更高。
32.在一个实施例中，对于上述传动轴杆14来说，传动轴杆14圆周外侧设置有调节垫块15，从而使得可以根据需要选择不同的尺寸调节垫块15并进行安装，从而可固定不同型号的钢管。
33.在一个实施例中，对于上述调节机构12来说，调节机构12包括设置在冷轧机架10内顶端的一组对称的连接柱1201，两个连接柱1201顶端设置有连杆1202，连杆1202顶端均设置有连接套1203，两个连接柱1201之间设置有转动轴1205，转动轴1205一侧贯穿连接柱并与电机1206输出轴连接，转动轴1205的中间位置设置有凸轮1204，两个连接套1203之间设置有固定架 1207，固定架1207底端中间位置设置有两个连接座1208，连接座1208之间设置有转动圈1209，转动圈1209与连接座1208之间通过转轴1210连接，且连接套1203之间且位于固定架1207顶端设置有底冷轧辊13，从而使得在电机1206的输出轴作用下，可以带动凸轮1204转动，从而在凸轮1204的作用下带动转动圈1209转动，从而在连接套1203与连杆1202的作用下，从而调节底冷轧辊13。
34.在一个实施例中，对于上述连接柱1201与连接套1203来说，连接柱1201 与连接套1203内侧且位于固定架1207底端之间均设置有固定块1211，两两固定块1211之间均设置有弹簧1212，从而使得弹簧1212的作用下，固定块 1211之间可以起到缓冲的效果，保证调节机构12的稳定性。
35.在一个实施例中，对于上述顶冷轧辊11来说，顶冷轧辊11的左侧设置有相连接的主动齿盘轮16，且主动齿盘轮16与传动链带8之间相配合，从而使得主动齿盘轮16可以配合传动链带8进行移动，在传动电机9输出轴的作用下，带动顶冷轧辊11进行转动。
36.在一个实施例中，对于上述连接套1203来说，连接套1203底端为镂空结构，从而使得连杆1202可以在连接套1203内更好的滑动，同时连接套1203 还具有限位效果，保证连杆1202可以竖直移动。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.在实际应用时，当需要使用冷轧管机对钢管进行加工时，首先根据钢管的大小，选择不同的尺寸调节垫块15进行安装传动轴杆14圆周外侧，将钢管通过进管口4进入，在转动盘3的作用下，将钢管传输入抛光座箱1内进行抛光，然后在打开传动电机9，将抛光的钢管在传动轴杆14上进行移动，然后打开调节机构12的电机1206，在电机1206的输出轴作用下，带动转动轴1205转动，从而带动凸轮1204转动，当凸轮1204扁的一端靠近转动圈1209 时，从而带动转动圈1209往转动，在连杆1202与连接套1203的配合作用下，从而带动连接套1203往中间移动，从而带动底冷轧辊13进行移动，从而调节底冷轧辊13与顶冷轧辊11之间的距离，从而通过不同大小的钢管。
39.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过抛光座箱1可以对冷轧处理后的钢管可以进行抛光加工，使得大幅提高了加工效率，实用性较强，同时在调节机构12的作用下，通过调节机构12的使用，可以调节底冷轧辊13，从而调节顶冷轧辊11与底冷轧辊13之间的距离，进而根据不同厚度的钢管，调节不同的距离，在不更换机器的作用下也可以继续工作，使得工作效率更高，同时，在弹簧1212的作用下，可以起到缓冲效果，进而避免了连杆与连接套之间产生剧烈的摩擦造成一定的机器磨损，降底维修成本。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。