一种螺旋管生产线用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋管生产制造技术领域，具体为一种螺旋管生产线用焊接装置。


背景技术：

2.螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1
‑
3mm，并使焊口两端齐平。
3.目前螺旋管在焊接后，需要工人将焊接好的螺旋管送入探伤装置中，对焊缝进行检测，对于存在缺陷的焊缝需要再次进行焊接处理，无法在焊接后立刻对焊缝进行检测并进行重新焊接，整个检测过程时间较长，因此需要一种螺旋管生产线用焊接装置来改善这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺旋管生产线用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺旋管生产线用焊接装置，包括焊接台，所述焊接台顶部中心处开设有圆槽，所述圆槽的左侧开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有电机，所述电机输出轴右端固定连接有转盘，所述转盘右侧中心处固定连接有电动夹爪，所述电动夹爪的夹臂固定连接有夹板，所述夹板远离电动夹爪的夹臂一侧固定连接有缓冲垫，所述圆槽的右侧开设有进料槽，所述焊接台右侧且在进料槽对应位置处安装有密封盖，所述密封盖左侧中心处固定连接有套筒，所述焊接台顶部且在圆槽的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱外壁固定连接有横板，所述横板底部且在圆槽的正上方固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁安装有滑台，所述滑台的底部固定连接有安装座，所述安装座底部固定连接有焊接板，所述焊接板底部固定连接有右自动焊枪，所述焊接板的底部且在右自动焊枪的左侧固定连接有超声波探头，所述焊接板的底部且在超声波探头的右侧固定连接有标记喷嘴，所述标记喷嘴顶部固定连接有进料管，所述焊接板的底部且在超声波探头的左侧固定连接有左自动焊枪，所述焊接板的底部且在左自动焊枪的右侧固定连接有激光传感器，所述焊接板底部且在左自动焊枪的左侧固定连接有清洁刷，所述焊接台顶部且在圆槽的左侧固定连接控制面板，所述焊接台顶部且在控制面板的右侧固定连接有超声波探伤仪，所述进料管内安装有电磁阀。
7.优选的，所述控制面板与超声波探伤仪以及所述超声波探伤仪与超声波探头的连接方式均为电性连接。
8.优选的，所述进料槽的形状与螺旋管的形状相适配，且控制面板与电机以及所述控制面板与电动夹爪的连接方式均为电性连接。
9.优选的，所述夹板的形状与螺旋管的形状相适配，且控制面板与电动滑轨以及所述控制面板与电磁阀的连接方式均为电性连接。
10.优选的，所述缓冲垫由硅胶制成，且控制面板与右自动焊枪以及所述控制面板与左自动焊枪的连接方式均为电性连接。
11.优选的，所述套筒的直径与螺旋管的内径相适配，且控制面板与激光传感器的连接方式为电性连接。
12.优选的，所述进料管中储存有激光反射涂料，且密封盖通过固定螺栓与焊接台固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置焊接板，右自动焊枪，超声波探头，左自动焊枪，焊接台，将需要焊接的螺旋管送入圆槽内，电动夹爪会夹住螺旋管，滑台带动焊接板向右移动，右自动焊枪会对螺旋管进行焊接处理，同时超声波探头会对焊接好的焊缝进行检测，若检测发现焊缝存在问题，控制面板开启电磁阀，出料管中的激光反射涂料会通过标记喷嘴喷出，喷出的激光反射涂料会落到存在问题的焊缝右侧，当左自动焊枪移动到存在问题的焊缝上方时，激光传感器对准激光反射涂料，激光传感器发生的激光会被激光反射涂料反射回去，激光传感器接收到反射回来的激光后，控制面板启动左自动焊枪，左自动焊枪对存在问题的焊缝进行再次焊接处理，可以在第一次焊接结束后，立刻对焊缝进行检测和二次焊接处理，花费时间较少，解决了目前螺旋管在焊接后，需要工人将焊接好的螺旋管送入探伤装置中，对焊缝进行检测，对于存在缺陷的焊缝需要再次进行焊接处理，无法在焊接后立刻对焊缝进行检测并进行重新焊接，整个检测过程时间较长的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置夹板，缓冲垫，缓冲垫具有较好的缓冲性能，能够减小螺旋管受到的压强，防止螺旋管表面受损。
16.3、本实用新型中，通过设置清洁刷，清洁刷能够将螺旋管表面粘上的焊渣清扫下去，避免焊渣影响螺旋管表面光洁度。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大图。
20.图中：1
‑
焊接台、2
‑
圆槽、3
‑
凹槽、4
‑
电机、5
‑
转盘、6
‑
电动夹爪、7
‑
夹板、8
‑
缓冲垫、9
‑
进料槽、10
‑
密封盖、11
‑
套筒、12
‑
连接柱、13
‑
横板、14
‑
电动滑轨、15
‑
滑台、16
‑
安装座、17
‑
焊接板、18
‑
右自动焊枪、19
‑
超声波探头、20
‑
标记喷嘴、21
‑
进料管、22
‑
左自动焊枪、23
‑
激光传感器、24
‑
清洁刷、25
‑
控制面板、26
‑
超声波探伤仪、27
‑
电磁阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种螺旋管生产线用焊接装置，包括焊接台1，焊接台1顶部中心处开设有圆槽2，圆槽2的左侧开设有凹槽3，凹槽3内固定连接有电机4，电机4输出轴右端固定连接有转盘5，转盘5右侧中心处固定连接有电动夹爪6，电动夹爪6的夹臂固定连接有夹板7，夹板7的形状与螺旋管的形状相适配，且控制面板25与电动滑轨14以及控制面板25与电磁阀27的连接方式均为电性连接，夹板7远离电动夹爪6的夹臂一侧固定连接有缓冲垫8，缓冲垫8由硅胶制成，且控制面板25与右自动焊枪18以及控制面板25与左自动焊枪22的连接方式均为电性连接，硅胶制成的缓冲垫8具有较强的缓冲性能，能够减小螺旋管表面受到的压力，防止螺旋管表面受损，圆槽2的右侧开设有进料槽9，进料槽9的形状与螺旋管的形状相适配，且控制面板25与电机4以及控制面板25与电动夹爪6的连接方式均为电性连接，焊接台1右侧且在进料槽9对应位置处安装有密封盖10，密封盖10左侧中心处固定连接有套筒11，套筒11的直径与螺旋管的内径相适配，且控制面板25与激光传感器23的连接方式为电性连接，焊接台1顶部且在圆槽2的两侧均固定连接有连接柱12，连接柱12外壁固定连接有横板13，横板13底部且在圆槽2的正上方固定连接有电动滑轨14，电动滑轨14的外壁安装有滑台15，滑台15的底部固定连接有安装座16，安装座16底部固定连接有焊接板17，焊接板17底部固定连接有右自动焊枪18，焊接板17的底部且在右自动焊枪18的左侧固定连接有超声波探头19，焊接板17的底部且在超声波探头19的右侧固定连接有标记喷嘴20，标记喷嘴20顶部固定连接有进料管21，进料管21中储存有激光反射涂料，且密封盖10通过固定螺栓与焊接台1固定连接，焊接板17的底部且在超声波探头19的左侧固定连接有左自动焊枪22，焊接板17的底部且在左自动焊枪22的右侧固定连接有激光传感器23，焊接板17底部且在左自动焊枪22的左侧固定连接有清洁刷24，焊接台1顶部且在圆槽2的左侧固定连接控制面板25，控制面板25与超声波探伤仪26以及超声波探伤仪26与超声波探头19的连接方式均为电性连接，焊接台1顶部且在控制面板25的右侧固定连接有超声波探伤仪26，进料管21内安装有电磁阀27。
24.本实用新型工作流程：使用时，卸下密封盖10，将螺旋管送入圆槽2内，控制面板25启动电动夹爪6，电动夹爪6通过夹板7夹住螺旋管，将密封盖10重新装上，套筒11插入螺旋管内，控制面板25启动电机4，电机4通过转盘5带动螺旋管转动，同时控制面板25启动电动滑轨14和右自动焊枪18，滑台15会带动焊接板17向右移动，右自动焊枪18会对螺旋管进行焊接，超声波探头19会发射超声波会焊缝进行检测，若焊缝存在问题，控制面板25开启电磁阀27，进料管21中的激光反射涂料通过标记喷嘴20喷出，喷出的激光反射涂料会落在存在问题的焊缝右侧，当焊接板17带动激光传感器23移动到螺旋管上的激光反射涂料正上方时，左自动焊枪22会对准存在问题的焊缝，激光传感器23发射的激光会被激光反射涂料反射回去，激光传感器23接收到反射回来的激光后会向控制面板25中输入信号，控制面板25接收到信号后，启动左自动焊枪22，左自动焊枪22会对存在问题的焊缝进行二次的焊接处理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。