一种高速冲床滑块固锁泵浦的制作方法

1.本实用新型涉及泵浦领域，特别涉及一种高速冲床滑块固锁泵浦。


背景技术：

2.高速冲压机床滑块与台面之间闭合高度的调整，大多是在高速冲床曲轴大连杆与滑块之间设置了一套螺纹螺母与蜗轮蜗杆的调整机构，通过这套机构实现冲压机床闭合高度的调整。由于螺纹与螺母于调整完毕后必须要有锁紧装置锁紧，以免在冲压的过程当中造成滑块与台面之间闭合高度的变化，以至于影响冲压的精度，甚至损坏模具。高速冲床大都是用油压锁模的方式来防止螺纹螺母的松动以及消除螺纹螺母的间隙，以求得冲压机床滑块下死点的稳定。而现有的高速冲床用滑块固锁泵浦均为使用一套液压系统进行制动，这种与高速冲床配合使用的液压控制系统虽然输出动力大，负荷变化控制可靠，但是却存在着液压控制系统结构复杂，容易受到油压的变化，使泵浦内部的压力稳定性变差，降低了泵浦的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高速冲床滑块固锁泵浦，通过调压阀、电磁阀、气控阀、保护组件和气动组件的设置，实现了在油压发生变化时，能够更好的保持对油压压力的稳定性，提高了泵浦的使用寿命。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种高速冲床滑块固锁泵浦，包括：
6.油箱座，所述油箱座内设置有与泵浦本体连通的进油口和回油口，所述泵浦本体上设置有出油口；
7.设于所述油箱座上的调压阀，连接于所述调压阀的电磁阀，所述电磁阀分别与位于所述泵浦本体上的气控阀和用于卸载气体压力的保护组件进行连接；
8.设于所述泵浦本体内的气动组件，所述气动组件包括：设于所述泵浦本体内的伸缩杆、设于所述伸缩杆通过所述气控阀进行驱动移动的第一活塞、套设于所述伸缩杆并连接于所述第一活塞的第一复位弹簧、以及设于所述泵浦本体与所述出油口连通的第一单向阀。
9.实现上述技术方案，在泵浦进行运行时，打开电磁阀之前，根据实际需要调节调压阀的进气压力，使气控阀输出适应的压力，推动第一活塞并带动伸缩杆进行水平往复运动，在泵浦本体内产生负压，使液体从进油口处进入泵浦本体，通过第一活塞的挤压，推动液体，经第一单向阀至出油口，实现固锁，并且一旦设备发生泄漏等情形，气控阀随时进行动作，进行补足液体，从而使液体的压力保持平衡。在泵浦本体卸油或泄压保护时，通过关闭电磁阀的一处，对气控阀停止供气，再打开电磁阀的另一处，通过保护组件使出油口处的液体回流至回油口到油箱座内。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述进油口位于所述第一活塞和第一单向阀之
间，所述进油口处设置有第二单向阀。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述出油口处设置有压力表。
12.实现上述技术方案，通过上述设置，可以实时监测出油口处的出油压力。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述保护组件包括：设于所述泵浦本体内的第二活塞，所述第二活塞上设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一侧设置有与所述出油口连通的第三单向阀；所述出油口位于所述第二活塞和第三单向阀之间。
14.实现上述技术方案，在上述中，打开电磁阀，推动第二活塞，打开第三单向阀，使出油口与回油口连通。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述油箱座上设置有加油孔和用于观察所述油箱座内液体流量的刻度计。
16.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在泵浦进行运行时，打开电磁阀之前，根据实际需要调节调压阀的进气压力，使气控阀输出适应的压力，推动第一活塞并带动伸缩杆进行水平往复运动，在泵浦本体内产生负压，使液体从进油口处进入泵浦本体，通过第一活塞的挤压，推动液体，经第一单向阀至出油口，实现固锁，并且一旦设备发生泄漏等情形，气控阀随时进行动作，进行补足液体，从而使液体的压力保持平衡。在泵浦本体卸油或泄压保护时，通过关闭电磁阀的一处，对气控阀停止供气，再打开电磁阀的另一处，通过保护组件使出油口处的液体回流至回油口到油箱座内，实现了在油压发生变化时，能够更好的保持对油压压力的稳定性，提高了泵浦的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
21.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
22.1、油箱座；2、调压阀；3、加油孔；4、刻度计；5、出油口；6、气控阀；7、压力表；8、泵浦本体；9、电磁阀；10、伸缩杆；11、第一复位弹簧；12、第一活塞；13、第二单向阀；14、第三单向阀；15、第二复位弹簧；16、第二活塞；17、进油口；18、回油口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1至3所示，本实用新型为一种高速冲床滑块固锁泵浦，包括：油箱座1，油箱座
1内设置有与泵浦本体8连通的进油口17和回油口18，泵浦本体8上设置有出油口5。
26.其中，进油口17位于第一活塞12和第一单向阀之间，进油口17处设置有第二单向阀13。
27.出油口5处设置有压力表7，通过上述设置，可以实时监测出油口5处的出油压力。
28.油箱座1上设置有加油孔3和用于观察油箱座1内液体流量的刻度计4。
29.进一步地，设于油箱座1上的调压阀2，连接于调压阀2的电磁阀9，电磁阀9分别与位于泵浦本体8上的气控阀6和用于卸载气体压力的保护组件进行连接。保护组件包括：设于泵浦本体8内的第二活塞16，第二活塞16上设置有第二复位弹簧15，第二复位弹簧15的一侧设置有与出油口5连通的第三单向阀14。出油口5位于第二活塞16和第三单向阀14之间，在上述中，打开电磁阀9，推动第二活塞16，打开第三单向阀14，使出油口5与回油口18连通。
30.进一步地，设于泵浦本体8内的气动组件，气动组件包括：设于泵浦本体8内的伸缩杆10、设于伸缩杆10通过气控阀6进行驱动移动的第一活塞12、套设于伸缩杆10并连接于第一活塞12的第一复位弹簧11、以及设于泵浦本体8与出油口5连通的第一单向阀。
31.在本实施例中，在泵浦进行运行时，打开电磁阀9之前，根据实际需要调节调压阀2的进气压力，使气控阀6输出适应的压力，推动第一活塞12并带动伸缩杆10进行水平往复运动，在泵浦本体8内产生负压，使液体从进油口17处进入泵浦本体8，通过第一活塞12的挤压，推动液体，经第一单向阀至出油口5，实现固锁，并且一旦设备发生泄漏等情形，气控阀6随时进行动作，进行补足液体，从而使液体的压力保持平衡。在泵浦本体8卸油或泄压保护时，通过关闭电磁阀9的一处，对气控阀6停止供气，再打开电磁阀9的另一处，通过保护组件使出油口5处的液体回流至回油口18到油箱座1内，实现了在油压发生变化时，能够更好的保持对油压压力的稳定性，提高了泵浦的使用寿命。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。