激光切割自动排版装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割装置技术领域，具体为激光切割自动排版装置。


背景技术：

2.在板材加工领域中，板材切割加工是常见的工件加工工序，传统的切割都是采用机械切割，工作劳动强度大，并且切割精度低，切口粗糙，后续要进行打磨，并且板材的变形大，毛刺多，随着大功率激光器的出现，激光切割应用也越来越广泛，激光切割采用不可见光代替传统的机械刀，变形小，重复性能好。
3.通常在对同一批次的板材进行切割加工时，为了确保切割后的板材规格质量相同，通常需要对板材进行定位，使同一批次的板材切割的长度相同，但是在实际使用过程中，人工矫正板材较为消耗人力，且板材矫正的精确度不够好，无法达到自动排版校准的目的，为此我们提出激光切割自动排版装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了激光切割自动排版装置，具备可自动进行板材排版校准，使板材的激光切割的精确度较好，降低了人工消耗，增加了装置的生产质量等优点，解决了人工矫正板材较为消耗人力，且板材矫正的精确度不够好，无法自动排版校准的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可自动进行板材排版校准，使板材的激光切割的精确度较好，降低了人工消耗，增加了装置的生产质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：激光切割自动排版装置，包括生产平台，所述生产平台的顶部固定安装有支撑框，所述支撑框的内顶壁固定连接有激光切割装置，所述生产平台顶部的左右两侧均固定连接有传动部件，所述生产平台顶部正面与背面均固定连接有支撑板，所述生产平台的顶部固定连接有传动板，所述传动板位于两个支撑板之间，两个所述支撑板相对的一侧均铰接有均匀分布的调节挤压板，多个所述调节挤压板远离支撑板的一侧固定安装有传动挤压轮，所述调节挤压板远离传动板的一侧开设有活动调节槽，多个所述活动调节槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块远离传动板的一侧延伸出活动调节槽并铰接有伸缩杆，多个所述伸缩杆远离传动板的一侧分别贯穿并滑动连接至两个支撑板相背的一侧，多个所述伸缩杆相背的一侧均固定连接有安装板，所述安装板与支撑板之间固定连接有调节弹簧，多个所述调节弹簧分别套设于多个伸缩杆的外部。
8.优选的，所述传动部件包括两个固定板、两个传动辊、两个啮合齿轮与一个步进电机，两个所述固定板均固定连接于生产平台的顶部，两个所述传动辊转动连接于两个固定板之间，背面的所述固定板的背面与步进电机固定连接，所述步进电机的输出端通过联轴器与底部的传动辊的背面固定连接，两个所述传动辊的背面固定与两个啮合齿轮固定连
接，两个所述啮合齿轮相对的一侧相啮合。
9.优选的，所述传动板包括生产板与多个带动辊，所述生产板固定连接于生产平台的顶部固定连接，多个所述带动辊等距离的转动连接于生产板的顶部。
10.优选的，两个所述支撑板上装设有等距离排列的防磨圈，多个所述伸缩杆滑动连接于防磨圈的内端面。
11.优选的，多个所述活动调节槽的内部固定连接有定位杆，多个所述活动块分别滑动连接于多个定位杆上。
12.优选的，多个所述定位杆上均套设有活动弹簧，所述活动弹簧的两侧分别与活动块与活动调节槽固定连接。
13.优选的，多个所述传动挤压轮的外部均套设有防滑套。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了激光切割自动排版装置，具备以下有益效果：
15.通过运行两个传动部件，可把板材传动于传动板的顶部，两个支撑板相对一侧铰接的调节挤压板，可配合传动挤压轮，对板材进行排版校准，使板材始终激光切割装置的正下方进行传动，安装板与支撑板之间安装的调节弹簧，可弹性控制伸缩杆的伸缩，使不同宽度的款均可受到传动挤压轮的排版校准，使装置达到可自动进行板材排版校准，使板材的激光切割的精确度较好，增加了装置的生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中a处的放大示意图；
18.图3为本实用新型结构俯视剖面示意图；
19.图4为本实用新型结构图3中b处的放大示意图。
20.图中：1、生产平台；2、支撑框；3、激光切割装置；4、传动部件；401、固定板；402、传动辊；403、啮合齿轮；404、步进电机；5、支撑板；6、调节挤压板；7、传动挤压轮；8、活动调节槽；9、传动板；901、生产板；902、带动辊；10、活动块；11、伸缩杆；12、安装板；13、调节弹簧；14、防滑套；15、防磨圈；16、定位杆；17、活动弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，激光切割自动排版装置，包括生产平台1，生产平台1的顶部固定安装有支撑框2，支撑框2的内顶壁固定连接有激光切割装置3，生产平台1顶部的左右两侧均固定连接有传动部件4，生产平台1顶部正面与背面均固定连接有支撑板5，生产平台1的顶部固定连接有传动板9，传动板9位于两个支撑板5之间，两个支撑板5相对的一侧均铰接有均匀分布的调节挤压板6，多个调节挤压板6远离支撑板5的一侧固定安装有传动挤压轮7，调节挤压板6远离传动板9的一侧开设有活动调节槽8，多个活动调节槽8的内部滑动连接有活动块10，活动块10远离传动板9的一侧延伸出活动调节槽8并铰接有伸缩杆11，多个伸
缩杆11远离传动板9的一侧分别贯穿并滑动连接至两个支撑板5相背的一侧，多个伸缩杆11相背的一侧均固定连接有安装板12，安装板12与支撑板5之间固定连接有调节弹簧13，多个调节弹簧13分别套设于多个伸缩杆11的外部；
23.该实施例中，通过运行两个传动部件4，可把板材传动于传动板9的顶部，两个支撑板5相对一侧铰接的调节挤压板6，可配合传动挤压轮7，对板材进行排版校准，使板材始终激光切割装置3的正下方进行传动，安装板12与支撑板5之间安装的调节弹簧13，可弹性控制伸缩杆11的伸缩，使不同宽度的款均可受到传动挤压轮7的排版校准，使装置达到可自动进行板材排版校准，使板材的激光切割的精确度较好，增加了装置的生产质量。
24.进一步的，传动部件4包括两个固定板401、两个传动辊402、两个啮合齿轮403与一个步进电机404，两个固定板401均固定连接于生产平台1的顶部，两个传动辊402转动连接于两个固定板401之间，背面的固定板401的背面与步进电机404固定连接，步进电机404的输出端通过联轴器与底部的传动辊402的背面固定连接，两个传动辊402的背面固定与两个啮合齿轮403固定连接，两个啮合齿轮403相对的一侧相啮合；
25.该实施例中，通过设置传动部件4包括两个固定板401、两个传动辊402、两个啮合齿轮403与一个步进电机404，步进电机404可驱动底部的传动辊402，两个传动辊402可由两个啮合齿轮403相互连接，使两个传动辊402在转动时可相互带动，进而可对板材进行稳定传动，固定板401起到支撑定位的作用。
26.进一步的，传动板9包括生产板901与多个带动辊902，生产板901固定连接于生产平台1的顶部固定连接，多个带动辊902等距离的转动连接于生产板901的顶部；
27.该实施例中，通过设置传动板9包括生产板901与多个带动辊902，生产板901上转动连接有多个带动辊902，使板材在进行传动时，多个带动辊902可对板材起到支撑与辅助传动的效果，使板材的传动可始终保持稳定，增加了装置的实用性。
28.进一步的，两个支撑板5上装设有等距离排列的防磨圈15，多个伸缩杆11滑动连接于防磨圈15的内端面；
29.该实施例中，通过支撑板5上装设有等距离排列的防磨圈15，使多个伸缩杆11进行伸缩时，防磨圈15起到较好的支撑效果，从而使伸缩杆11伸缩时不易对支撑板5产生磨损，增加了装置的实用性。
30.进一步的，多个活动调节槽8的内部固定连接有定位杆16，多个活动块10分别滑动连接于多个定位杆16上；
31.该实施例中，通过在活动调节槽8的内部固定连接有定位杆16，定位杆16可对活动块10起到较好的定位效果，使调节挤压板6在进行角度调节时，活动块10可进行稳定滑动，不易产生偏移，增加了装置的运行稳定性。
32.进一步的，多个定位杆16上均套设有活动弹簧17，活动弹簧17的两侧分别与活动块10与活动调节槽8固定连接；
33.该实施例中，通过在定位杆16上均套设有活动弹簧17，使活动弹簧17可对活动块10起到弹性效果，板材对传动挤压轮7进行挤压时，调节弹簧13与活动弹簧17可起到相反的力，从而可对板材进行排版校准，增加了装置的实用性。
34.进一步的，多个传动挤压轮7的外部均套设有防滑套14；
35.该实施例中，通过在传动挤压轮7的外部均套设有防滑套14，使传动挤压轮7在对
板材进行排版校准时，防滑套14可对板材进行较好的防滑效果，增加了装置的实用性。
36.本实用新型所使用的步进电机404与激光切割装置3均为市场常见型号，在此不做过多叙述，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择
37.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
38.工作原理：通过运行两个传动部件4，可把板材传动于传动板9的顶部，在传动过程中由激光切割装置3对板材进行切割生产，生产平台1顶部的支撑框2，可对激光切割装置3起到较好的支撑定位作用，两个支撑板5相对一侧铰接的调节挤压板6，可配合传动挤压轮7，对板材进行排版校准，使板材始终激光切割装置3的正下方进行传动，调节挤压板6远离传动板9的一侧开设有活动调节槽8，可对活动块10进行调节控制，活动块10的一侧铰接有伸缩杆11，伸缩杆11的另一端贯穿出支撑板5并与安装板12固定连接，使安装板12与支撑板5之间安装的调节弹簧13，可弹性控制伸缩杆11的伸缩，当传动挤压轮7在对板材进行排版校准时，使伸缩杆11进行调节伸缩，进而使不同宽度的款均可受到传动挤压轮7的排版校准，使装置达到可自动进行板材排版校准，使板材的激光切割的精确度较好，降低了人工消耗，增加了装置的生产质量，解决了人工矫正板材较为消耗人力，且板材矫正的精确度不够好，无法自动排版校准的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。