一种扣板成型机的制作方法

1.本实用新型属于扣板成型技术领域，特别涉及一种扣板成型机。


背景技术：

2.扣板主要用于天花板、吊顶上，在扣板的加工过程中，需要进行折弯成型，但是扣板的冷弯成型行业内，所面对的产品形状及尺寸千差万别，且市场需求数量也各不相同，用单一机器生产远不能适应市场需要。
3.而且，现有技术中用于折弯扣板的设备，不方便调节，不能实现高度可调。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种扣板成型机，设置有帮助扣板折弯成型的扶正装置，且设置有调节组件能够调节辅助件的高度，从而方便加工不同形状和尺寸的产品，适用范围广。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
6.一种扣板成型机，包括有折弯装置和扶正装置，所述折弯装置设置有用于加工扣板的工位，所述工位上设置有用于挤压扣板使其侧边向上翘起的挤压件，所述扶正装置设置于所述工位的前侧，所述扶正装置包括有用于将扣板向上翘起的一侧扶正的辅助件，所述辅助件连接有能够调节其高度的调节组件。
7.本实用新型的扣板成型机包括有折弯装置和扶正装置，通过折弯装置对扣板进行折弯后，能够通过扶正装置帮助扣板成型，且设置有调节组件能够调节辅助件的高度，从而方便加工不同形状和尺寸的产品，适用范围广；本实用新型的扣板成型机通过多种装置配合使用，能够加工不同形状与尺寸的产品，更能满足市场需求。
8.进一步地，所述扶正装置还包括有底座和第一驱动件，所述第一驱动件、辅助件和调节组件均设置于底座上，所述第一驱动件与调节组件连接，且所述第一驱动件能够带动调节组件运动至调节辅助件的高度。在本实用新型中，通过底座起到支撑作用，通过第一驱动件提供动力带动调节组件调节辅助件的高度，从而方便加工不同形状和尺寸的产品，适用范围广。
9.进一步地，所述调节组件包括有驱动轮、介轮和传动件，所述第一驱动件与驱动轮连接，所述传动件通过介轮与驱动轮连接，所述辅助件与传动件连接，所述第一驱动件能够带动驱动轮转动，从而通过介轮带动传动件上下移动，从而带动辅助件调节高度。在本实用新型中，通过驱动轮、介轮和传动件的传动方式，方便带动辅助件调节高度，从而方便加工不同形状和尺寸的产品，适用范围广。
10.进一步地，所述底座上设有滑轨，所述传动件滑动连接于滑轨上，当驱动轮转动时，能够通过介轮带动传动件沿着滑轨的长度方向上下移动。在本实用新型中，通过滑轨的设置能够方便传动件的导向移动，且防止位置偏移。
11.进一步地，所述滑轨倾斜设置，所述传动件、滑轨和辅助件相互平行，使传动件沿
着滑轨的长度方向斜向上下移动，从而带动辅助件调节高度。在本实用新型中，通过上述设置能够方便调节辅助件适配不同尺寸或形状的扣板，从而帮助扣板折弯成型。
12.进一步地，所述驱动轮和介轮均为齿轮结构，且所述驱动轮与介轮相互啮合，所述传动件与介轮连接的一侧设置有与介轮啮合且与滑轨平行的锯齿结构，使介轮转动时，能够带动传动件沿着滑轨上下移动。在本实用新型中，第一驱动件可以采用电机，通过电机带动驱动轮转动，通过上述方式能够方便带动传动件上下移动，从而方便调节辅助件的高度；也可以采用其他可以实现调节辅助件的现有技术，如拨叉结构。
13.进一步地，所述折弯装置包括有第一折弯组件、第二折弯组件和驱动组件，所述第一折弯组件、第二折弯组件均匀所述驱动组件连接，使驱动组件能够同时带动第一折弯组件与第二折弯组件进行工作；所述第一折弯组件与第二折弯组件分别设置有加工扣板两侧的工位，第一折弯组件的工位为第一工位，第二折弯组件的工位为第二工位；所述扶正装置设置有2个，2个扶正装置分别设置于第一工位和第二工位的前侧。在本实用新型中，通过驱动组件能够同时带动第一折弯组件和第二折弯组件进行工作，通过第一折弯组件、第二折弯组件以及2个扶正装置的设置，能够同时对扣板的两侧进行加工成型，工作效率高。
14.进一步地，所述第一折弯组件包括第一基座、第一主动轮和第一从动轮；所述第二折弯组件包括第二基座、第二主动轮和第二从动轮；所述驱动组件包括第二驱动件和传动轴；
15.所述第一基座与第二基座相对设置，所述第一主动轮与第一从动轮均设置于第一基座朝向第二基座的一侧，所述第一工位设置于第一主动轮与第一从动轮之间，扣板的一侧位于第一工位时，第一主动轮抵持于扣板的底面，所述第一从动轮抵持于扣板的表面，形成使扣板一侧向上翘起的挤压件；
16.所述第二主动轮与第二从动轮均设置于第二基座朝向第一基座的一侧，所述第二工位设置于第二主动轮与第二从动轮之间，扣板的另一侧位于第二工位时，第二主动轮抵持于扣板的底面，所述第二从动轮抵持于扣板的表面，形成使扣板另一侧向上翘起的挤压件；
17.第一工位与第二工位之间形成容纳扣板的通道；所述第二驱动件与传动轴连接，所述传动轴穿过第一基座依次与第一主动轮、第二主动轮连接，使第二驱动件启动时，能够同时带动第一主动轮和第二主动轮进行转动，从而分别带动第一从动轮和第二从动轮进行转动，实现对扣板两侧的加工。
18.在本实用新型中，第二驱动件可以采用电机，通过驱动齿轮与传动轴连接，从而方便带动传动轴转动，从而同时带动第一主动轮和第二主动轮进行转动，通过第一主动轮带动第一从动轮转动，从而对扣板的左侧进行折弯加工，使扣板的左侧翘起，再通过左侧的扶正装置进行扶正，方便扣板的加工成型；通过第二主动轮带动第二从动轮转动，从而对扣板的右侧进行折弯加工，使扣板的右侧翘起，再通过右侧的扶正装置进行扶正，方便扣板的加工成型。
19.进一步地，所述第一基座上还设有第一升降机构，所述第一从动轮通过第一升降机构连接于第一基座上，且所述第一升降机构能够带动第一从动轮上下移动从而调节第一从动轮的高度；
20.所述第二基座上还设有第二升降机构，所述第二从动轮通过第二升降机构连接于
第二基座上，且所述第二升降机构能够带动第二从动轮上下移动从而调节第二从动轮的高度。在本实用新型中，第一升降机构与第二升降结构可以采用升降气缸实现，从而方便调节第一从动轮和第二从动轮的高度，方便扣板的加工。
21.进一步地，所述第一基座与第二基座的底部均通过滑块连接有导轨，从而可以根据需要调节第一基座与第二基座之间的距离，方便加工不同尺寸的扣板。
22.进一步地，所述扣板成型机还包括有折角装置，所述折角装置包括有用于对扣板两端进行折角的第一折角装置和第二折角装置。在本实用新型中，先通过第一折角装置和第二折角装置将扣板的两端进行折角，再通过折弯装置折弯后，通过扶正装置抵持于扣板两端的折角处将扣板翘起的两侧扶正，对扣板两端进行折角后方便后续对扣板两侧的折弯加工，且加工成型后方便多个扣板之间的连接。
23.实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，本实用新型的扣板成型机包括有折弯装置和扶正装置，通过折弯装置对扣板进行折弯后，能够通过扶正装置帮助扣板成型，且设置有调节组件能够调节辅助件的高度，从而方便加工不同形状和尺寸的产品，适用范围广；本实用新型的扣板成型机通过多种装置配合使用，能够加工不同形状与尺寸的产品，更能满足市场需求。
附图说明
24.图1是本实用新型的扶正装置的剖面结构示意图。
25.图2是本实用新型的折弯装置的剖面结构示意图。
26.图3是本实用新型的折角装置的剖面结构示意图。
27.图4是扣板经过本实用新型的折角装置加工后的结构示意图。
28.图5是扣板经过本实用新型的扣板成型机加工后的结构示意图。
29.图6是经过本实用新型的扣板成型机加工后的多个扣板连接时的示意图。
30.图中，折弯装置1；第一折弯组件11；第一基座111；第一主动轮112；第一从动轮113；第二折弯组件12；第二基座121；第二主动轮122；第二从动轮123；第一工位13；第二工位14；驱动齿轮15；传动轴16；第一升降机构17；第二升降机构18；扶正装置2；辅助件21；驱动轮22；介轮23；传动件24；锯齿结构241；滑轨25；固定座26；第一折角装置3；第三基座31；第三主动轮32；第三从动轮33；第三工位34；第二折角装置4；第四基座41；第四主动轮42；第四从动轮43；第四工位44；推动件5；扣板10；滑块20；导轨30。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例1：
35.参见图1
‑
6所示，本实施例提供一种扣板成型机，包括有折弯装置1和扶正装置2，折弯装置1设置有用于加工扣板10的工位，工位上设置有用于挤压扣板10使其侧边向上翘起的挤压件，扶正装置2设置于工位的前侧，扶正装置2包括有用于将扣板10向上翘起的一侧扶正的辅助件21，辅助件21连接有能够调节其高度的调节组件。
36.在本实施例中，该扣板成型机包括有折弯装置1和扶正装置2，通过折弯装置1对扣板10进行折弯后，能够通过扶正装置2帮助扣板10成型，且设置有调节组件能够调节辅助件21的高度，从而方便加工不同形状和尺寸的产品，适用范围广。
37.实施例2：
38.参见图1所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
39.扶正装置2还包括有底座和第一驱动件，第一驱动件、辅助件21和调节组件均设置于底座上，第一驱动件与调节组件连接，且第一驱动件能够带动调节组件运动至调节辅助件21的高度。在本实施例中，通过底座起到支撑作用，通过第一驱动件提供动力带动调节组件调节辅助件21的高度，从而方便加工不同形状和尺寸的产品，适用范围广。
40.具体地，调节组件包括有驱动轮22、介轮23和传动件24，第一驱动件与驱动轮22连接，传动件24通过介轮23与驱动轮22连接，辅助件21与传动件24连接，第一驱动件能够带动驱动轮22转动，从而通过介轮23带动传动件24上下移动，从而带动辅助件21调节高度。在本实施例中，通过驱动轮22、介轮23和传动件24的传动方式，方便带动辅助件21调节高度，从而方便加工不同形状和尺寸的产品，适用范围广。
41.具体地，底座上设有滑轨25，传动件24滑动连接于滑轨25上，当驱动轮22转动时，能够通过介轮23带动传动件24沿着滑轨25的长度方向上下移动。在本实施例中，通过滑轨25的设置能够方便传动件24的导向移动，且防止位置偏移。
42.具体地，滑轨25倾斜设置，传动件24、滑轨25和辅助件21相互平行，使传动件24沿着滑轨25的长度方向斜向上下移动，从而带动辅助件21调节高度。在本实施例中，通过上述设置能够方便调节辅助件21适配不同尺寸或形状的扣板10，从而帮助扣板10折弯成型。
43.具体地，驱动轮22和介轮23均为齿轮结构，且驱动轮22与介轮23相互啮合，传动件24与介轮23连接的一侧设置有与介轮23啮合且与滑轨25平行的锯齿结构241，使介轮23转动时，能够带动传动件24沿着滑轨25上下移动。在本实施例中，第一驱动件可以采用电机，通过电机带动驱动轮22转动，通过上述方式能够方便带动传动件24上下移动，从而方便调节辅助件21的高度。
44.实施例3：
45.参见图1
‑
6所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
46.折弯装置1包括有第一折弯组件11、第二折弯组件12和驱动组件，第一折弯组件11、第二折弯组件12均匀驱动组件连接，使驱动组件能够同时带动第一折弯组件11与第二折弯组件12进行工作；第一折弯组件11与第二折弯组件12分别设置有加工扣板10两侧的工位，第一折弯组件11的工位为第一工位13，第二折弯组件12的工位为第二工位14；扶正装置2设置有2个，2个扶正装置2分别设置于第一工位13和第二工位14的前侧。在本实施例中，通过驱动组件能够同时带动第一折弯组件11和第二折弯组件12进行工作，通过第一折弯组件11、第二折弯组件12以及2个扶正装置2的设置，能够同时对扣板10的两侧进行加工成型，工作效率高。
47.具体地，第一折弯组件11包括第一基座111、第一主动轮112和第一从动轮113；第二折弯组件12包括第二基座121、第二主动轮122和第二从动轮123；驱动组件包括第二驱动件和传动轴16；
48.第一基座111与第二基座121相对设置，第一主动轮112与第一从动轮113均设置于第一基座111朝向第二基座121的一侧，第一工位13设置于第一主动轮112与第一从动轮113之间，扣板10的一侧位于第一工位13时，第一主动轮112抵持于扣板10的底面，第一从动轮113抵持于扣板10的表面，形成使扣板10一侧向上翘起的挤压件；
49.第二主动轮122与第二从动轮123均设置于第二基座121朝向第一基座111的一侧，第二工位14设置于第二主动轮122与第二从动轮123之间，扣板10的另一侧位于第二工位14时，第二主动轮122抵持于扣板10的底面，第二从动轮123抵持于扣板10的表面，形成使扣板10另一侧向上翘起的挤压件；
50.第一工位13与第二工位14之间形成容纳扣板10的通道；第二驱动件与传动轴16连接，传动轴16穿过第一基座111依次与第一主动轮112、第二主动轮122连接，使第二驱动件启动时，能够同时带动第一主动轮112和第二主动轮122进行转动，从而分别带动第一从动轮113和第二从动轮123进行转动，实现对扣板10两侧的加工。
51.具体地，第一工位13与第二工位14分别为设置于第一主动轮112、第二主动轮122的顶部的卡槽，卡槽一侧设置有斜面；第一从动轮113的下端位于第一主动轮112的卡槽的正上方，方便挤压扣板10，使其一侧翘起进行折弯；第二从动轮123的下端位于第二主动轮122的卡槽的正上方，方便挤压扣板10，使其另一侧翘起进行折弯。
52.在本实施例中，第二驱动件采用电机，通过驱动齿轮15与传动轴16连接，从而方便带动传动轴16转动，从而同时带动第一主动轮112和第二主动轮122进行转动，通过第一主动轮112带动第一从动轮113转动，从而对扣板10的左侧进行折弯加工，使扣板10的左侧翘起，再通过左侧的扶正装置2进行扶正，方便扣板10的加工成型；通过第二主动轮122带动第二从动轮123转动，从而对扣板10的右侧进行折弯加工，使扣板10的右侧翘起，再通过右侧的扶正装置2进行扶正，方便扣板10的加工成型，加工成型后的扣板10如图5
‑
6所示。
53.具体地，第一基座111上还设有第一升降机构17，第一从动轮113通过第一升降机构17连接于第一基座111上，且第一升降机构17能够带动第一从动轮113上下移动从而调节第一从动轮113的高度；
54.第二基座121上还设有第二升降机构18，第二从动轮123通过第二升降机构18连接
于第二基座121上，且第二升降机构18能够带动第二从动轮123上下移动从而调节第二从动轮123的高度。在本实施例中，第一升降机构17与第二升降结构可以采用升降气缸实现，从而方便调节第一从动轮113和第二从动轮123的高度，方便扣板10的加工。
55.具体地，第一基座111与第二基座121的底部均通过滑块20连接有导轨30，从而可以根据需要调节第一基座111与第二基座121之间的距离，方便加工不同尺寸的扣板10。
56.实施例4：
57.参见图3
‑
6所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
58.扣板10成型机还包括有折角装置，折角装置包括有用于对扣板10两端进行折角的第一折角装置3和第二折角装置4。在本实施例中，先通过第一折角装置3和第二折角装置4将扣板10的两端进行折角，采用折角装置加工后的扣板10如图4所示，再通过折弯装置1折弯后，通过扶正装置2抵持于扣板10两端的折角处将扣板10翘起的两侧扶正，对扣板10两端进行折角后方便后续对扣板10两侧的折弯加工，且加工成型后方便多个扣板10之间的连接，如图6所示。
59.其中，扶正装置2的辅助件21可以采用轮状结构，辅助件21与传动件24之间可以通过固定座26固定连接，可以根据需要调节辅助件21与传动件24之间的距离，从而抵持不同大小的折角。
60.具体地，第一折角装置3包括有第三基座31、第三主动轮32和第三从动轮33；第二折角装置4包括有第四基座41、第四主动轮42和第四从动轮43；
61.第三基座31与第四基座41相对设置，第三主动轮32与第三从动轮33均设置于第三基座31朝向第四基座41的一侧，第三从动轮33设置于第三主动轮32的上方，且第三主动轮32与第三从动轮33之间设有用于对扣板10左端进行折角的第三工位34，第三工位34可以是设置于第三主动轮32顶部的凸台结构，使加工后的扣板10左端具有凸起结构后再向下弯折，方便后续与其他扣板10相接；
62.第四主动轮42与第四从动轮43均设置于第四基座41朝向第三基座31的一侧，第四从动轮43位于第四主动轮42的上方，且第四主动轮42与第四从动轮43之间设有用于对扣板10右端进行折角的第四工位44，第四工位44为设置于第四从动轮43的下部的卡槽，该卡槽的夹角为0
‑
90
°
，使加工后的扣板10右端能够向下弯折，方便后续与其他扣板10相接，第四主动轮42的右侧还设有推动件5，推动件5朝向第四主动轮42设置，且推动件5能够将扣板10右端往下折的部分往第四主动轮42的外侧面挤压，从而方便扣板10的右端挤压至向下弯折；
63.第三主动轮32与第四主动轮42均通过同一转动轴进行驱动，该转动轴可以电机带动，方便实现带动第三主动轮32和第三主动轮32进行转动，从而方便对扣板10的两端进行折角加工；
64.第三基座31与第四基座41的底部均通过滑块20滑动连接于导轨30上，方便根据不同尺寸的扣板10调节第三基座31与第四基座41之间的距离。
65.本实用新型的扣板成型机包括有折弯装置、扶正装置和折角装置，先通过第一折角装置与第二折角装置将扣板的两端进行折角，再通过折弯装置对扣板进行折弯后，通过扶正装置帮助扣板成型，还设置有调节组件能够调节辅助件的高度，从而方便加工不同形状和尺寸的产品，适用范围广；在实际生产中，可以设置有多个折弯装置、扶正装置和折角
装置，上述装置排成一列设置，经过多个折角装置将扣板的两端折角成型后，传送至位于折角装置前侧的折弯装置，折弯装置与扶正装置间隔设置，经过多组折弯装置和扶正装置后逐渐将扣板加工成型；本实用新型的扣板成型机通过多种装置配合使用，能够加工不同形状与尺寸的产品，更能满足市场需求，满足一机多用以及高度可调的多功能效果。
66.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。