一种金属薄板切割加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属薄板切割技术领域，尤其涉及一种金属薄板切割加工装置。


背景技术：

2.彩钢板是金属薄板中的一种，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
3.现有技术中的彩钢板在切割时需要由人工先操作夹持装置来将工件固定，效率低下，并且切割时产生的碎屑有部分遗留在设备内部，难以清理，影响设备的稳定运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属薄板切割加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属薄板切割加工装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱和支撑块，所述导柱的顶部焊接有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉连接有升降板，升降板滑动设置在所述导柱的外部，且升降板的底部通过螺丝固定有安装座，所述安装座上装设有切割轮；
7.所述支撑块上通过轴承转动安装有转轴，转轴的外部依次固定套设有转盘和齿轮，所述转盘的一侧焊接有转动杆，转动杆的端部装设有滚珠，所述底座的顶部滑动设置有对称布置的滑动夹持座，滑动夹持座的一侧开设有侧槽，侧槽的侧壁上开设有曲线槽，所述滚珠嵌入在曲线槽的内部；
8.所述底座上滑动设置有对称布置移动块，移动块的顶部焊接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，齿条的顶部焊接有挡板，所述升降板的内部开设有通孔，所述齿条穿过通孔的内部，且挡板位于所述升降板的上方。
9.优选的，所述底座的内部开设有通槽，所述切割轮与通槽的进口在同一轴线上，所述底座的一侧固定安装有吸尘器，吸尘器的输出口与所述通槽的出口连接。
10.优选的，所述升降板的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。
11.优选的，所述底座的内部开设有对称布置的让位槽，所述移动块与让位槽滑动连接。
12.优选的，所述移动块的底部开设有凹槽，凹槽的顶壁上固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述让位槽的底壁固定连接。
13.优选的，所述底座的顶部开设有对称布置的燕尾槽，所述滑动夹持座与燕尾槽滑动连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过齿轮、齿条、转盘、移动块等结构的设置，升降板带着切割轮向工件移动的同时，齿条自动作用齿轮和转盘转动，利用转动杆推动两侧的滑动夹持座自动将工件压紧固定，无需人工手动操作，提高了工作效率。
16.2、本实用新型中通过通槽、吸尘器等结构的设置，将用于让位切割轮的槽延伸至机体一侧，并增设吸尘器，可将内部遗留的碎屑吸出，保持整洁的工作环境，确保装置的稳定运行。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种金属薄板切割加工装置的主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种金属薄板切割加工装置的标号a处放大图。
19.图中：1底座、101让位槽、2通槽、3导柱、4升降板、5顶板、6液压缸、61活塞杆、7安装座、8切割轮、9滑动夹持座、10侧槽、11曲线槽、12挡板、13齿条、14转动杆、15吸尘器、16转盘、17支撑块、18齿轮(18)、19移动块、20凹槽、21弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种金属薄板切割加工装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱3和支撑块17，导柱3的顶部焊接有顶板5，顶板5的顶部通过螺栓固定安装有液压缸6，液压缸6的内部设置有活塞杆61，活塞杆61的端部通过六角螺钉连接有升降板4，升降板4滑动设置在导柱3的外部，且升降板4的底部通过螺丝固定有安装座7，安装座7上装设有切割轮8；支撑块17上通过轴承转动安装有转轴，转轴的外部依次固定套设有转盘16和齿轮18，转盘16的一侧焊接有转动杆14，转动杆14的端部装设有滚珠，底座1的顶部滑动设置有对称布置的滑动夹持座9，滑动夹持座9的一侧开设有侧槽10，侧槽10的侧壁上开设有曲线槽11，滚珠嵌入在曲线槽11的内部；底座1上滑动设置有对称布置移动块19，移动块19的顶部焊接有齿条13，齿条13与齿轮18啮合连接，齿条13的顶部焊接有挡板12，升降板4的内部开设有通孔，齿条13穿过通孔的内部，且挡板12位于升降板4的上方。
22.其中，通过齿轮18、齿条13、转盘16、移动块19等结构的设置，升降板4带着切割轮8向工件移动的同时，齿条13自动作用齿轮18和转盘16转动，利用转动杆14推动两侧的滑动夹持座9自动将工件压紧固定，无需人工手动操作，提高了工作效率，通过通槽2、吸尘器15等结构的设置，将用于让位切割轮8的槽延伸至机体一侧，并增设吸尘器15，可将内部遗留的碎屑吸出，保持整洁的工作环境，确保装置的稳定运行。
23.底座1的内部开设有通槽2，切割轮8与通槽2的进口在同一轴线上，底座1的一侧固定安装有吸尘器15，吸尘器15的输出口与通槽2的出口连接，升降板4的内部开设有对称布置的导向孔，导柱3嵌入在导向孔的内部，底座1的内部开设有对称布置的让位槽101，移动块19与让位槽101滑动连接，移动块19的底部开设有凹槽20，凹槽20的顶壁上固定连接有弹簧21，弹簧21的另一端与让位槽101的底壁固定连接，底座1的顶部开设有对称布置的燕尾槽，滑动夹持座9与燕尾槽滑动连接。
24.本实施例中，切割时，将产品置于底座1的顶部，随后启动液压缸6和电机，电机带动切割轮8高速转动，液压缸6的活塞杆61向下伸出推动升降板4沿导柱3滑移，带着切割轮8靠近工件；
25.在升降板4向下移动过程中，挡板12下方的作用力逐步消失，齿条13和与之刚性连接的移动块19则在底部弹簧21的拉动力下向下滑移，齿条13则作用齿轮18转动，齿轮18继而带动同轴设置的转轴和转盘16转动，转盘16转动后带动一侧的转动杆14转动，转动杆14端部的滚珠沿着曲线槽11滚动，从而推动两个滑动夹持座9相向运动，在切割轮8靠近工件前，两侧的滑动夹持座9将工件压紧固定；
26.进一步的，切割轮8继续在升降板4的带动下移动切割薄板，切割时启动吸尘器15，可将流入通槽2中的碎屑吸出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属薄板切割加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(3)和支撑块(17)，所述导柱(3)的顶部焊接有顶板(5)，顶板(5)的顶部通过螺栓固定安装有液压缸(6)，液压缸(6)的内部设置有活塞杆(61)，活塞杆(61)的端部通过六角螺钉连接有升降板(4)，升降板(4)滑动设置在所述导柱(3)的外部，且升降板(4)的底部通过螺丝固定有安装座(7)，所述安装座(7)上装设有切割轮(8)；所述支撑块(17)上通过轴承转动安装有转轴，转轴的外部依次固定套设有转盘(16)和齿轮(18)，所述转盘(16)的一侧焊接有转动杆(14)，转动杆(14)的端部装设有滚珠，所述底座(1)的顶部滑动设置有对称布置的滑动夹持座(9)，滑动夹持座(9)的一侧开设有侧槽(10)，侧槽(10)的侧壁上开设有曲线槽(11)，所述滚珠嵌入在曲线槽(11)的内部；所述底座(1)上滑动设置有对称布置移动块(19)，移动块(19)的顶部焊接有齿条(13)，所述齿条(13)与齿轮(18)啮合连接，齿条(13)的顶部焊接有挡板(12)，所述升降板(4)的内部开设有通孔，所述齿条(13)穿过通孔的内部，且挡板(12)位于所述升降板(4)的上方。2.根据权利要求1所述的一种金属薄板切割加工装置，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有通槽(2)，所述切割轮(8)与通槽(2)的进口在同一轴线上，所述底座(1)的一侧固定安装有吸尘器(15)，吸尘器(15)的输出口与所述通槽(2)的出口连接。3.根据权利要求1所述的一种金属薄板切割加工装置，其特征在于，所述升降板(4)的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱(3)嵌入在导向孔的内部。4.根据权利要求1所述的一种金属薄板切割加工装置，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有对称布置的让位槽(101)，所述移动块(19)与让位槽(101)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种金属薄板切割加工装置，其特征在于，所述移动块(19)的底部开设有凹槽(20)，凹槽(20)的顶壁上固定连接有弹簧(21)，弹簧(21)的另一端与所述让位槽(101)的底壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种金属薄板切割加工装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有对称布置的燕尾槽，所述滑动夹持座(9)与燕尾槽滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及金属薄板切割技术领域，尤其涉及一种金属薄板切割加工装置，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱和支撑块，所述导柱的顶部焊接有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉连接有升降板，升降板滑动设置在所述导柱的外部，且升降板的底部通过螺丝固定有安装座，所述安装座上装设有切割轮；通过齿轮、齿条、转盘、移动块等结构的设置，升降板带着切割轮向工件移动的同时，齿条自动作用齿轮和转盘转动，利用转动杆推动两侧的滑动夹持座自动将工件压紧固定，无需人工手动操作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：蔡向荣
受保护的技术使用者：苏州蓝奥净化科技有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/2