一种钢带成卷用辅助限位工装的制作方法

1.本实用新型属于钢带收卷技术领域，具体来说，特别涉及一种钢带成卷用辅助限位工装。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
3.钢带收卷时，容易出现钢带收卷在卷轴上错位，但一些收卷机的收卷轴上会带有限位功能，将钢带两端进行控制，使其整齐地卷在卷轴上，由于卷轴上带有的限位装置，其高度卖法调节，致使钢带卷到一定厚度时，超出限位装置高度，超出的部分会发生错乱现象，并且限位装置由于其边角为棱形构造，会使钢带收卷时与棱角接触，进而使钢带边缘破损。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢带成卷用辅助限位工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种钢带成卷用辅助限位工装，包括柜体，底座和卷轴，底座两侧均设置有基台，基台一侧上方正对卷轴位置设置有驱动电机，卷轴位于底座上方，且位于基台之间，卷轴一侧设置有限位辊轴，限位辊轴中部设置有限位组件，卷轴与限位辊轴之间设置有压紧辊轴。
8.进一步地，驱动电机输出端设置有主动皮带轮，主动皮带轮上套接有皮带，皮带另一端套接有从动皮带轮，主动皮带轮与卷轴一端固定连接，从动皮带轮与限位辊轴一端固定连接。
9.进一步地，限位辊轴位于远离卷轴一侧底部，限位辊轴与卷轴通过安装板与基台连接，限位辊轴与卷轴通过轴承与安装板转动连接。
10.进一步地，限位组件包括限位圆板、弧形导向板、滑块和螺纹杆，限位圆板套接于限位辊轴中部两侧，且与限位辊轴滑动连接，弧形导向板位于限位圆板外侧，滑块固定于限位圆板远离卷轴一侧斜上方，滑块与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆为双向螺纹丝杆，螺纹杆与安装板转动连接，螺纹杆远离驱动电机一侧设置步进电机，步进电机固定于基台上方。
11.进一步地，压紧辊轴两侧与安装板内侧转动连接，压紧辊轴位于卷轴与限位辊轴中心连线中部。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.使用时，通过步进电机带动双向螺纹杆转动，进而与螺纹杆螺纹连接的滑块能够
同步向两侧或中部移动，进一步带动限位圆板移动，并通过限位辊轴上的刻度线，使限位圆板之间的距离与钢带的快读相适应，进一步将钢带从限位辊轴底部穿过，再从压紧辊轴上方穿过，进而从卷轴底部开始卷起，然后启动驱动电机，驱动电机带动主动皮带轮，并通过皮带带动从动皮带轮，使得卷轴和限位辊轴同向转动，此时卷轴将钢带进行收卷，并且利用限位辊轴位于远离卷轴一侧底部，压紧辊轴位于卷轴与限位辊轴中心连线中部，使得钢带在卷时更加紧凑，钢带收卷时，从限位圆板之间穿过，在限位圆板的控制下，钢带不会发生偏移，能够很好的卷在一起。通过双向螺纹杆在步进电机带动下进行转动，进而与螺纹杆螺纹连接的滑块能够同步向两侧或中部移动，进一步带动限位圆板移动，在使用时对钢带进行限位，其中弧形导向板防止钢带通过限位辊轴时直接与限位圆板边角接触，使得钢带变形，其中限位辊轴表面设置有刻度线，以便调整限位组件之间的宽度；限位辊轴位于远离卷轴一侧底部，压紧辊轴位于卷轴与限位辊轴中心连线中部，使得钢带从限位辊轴底部穿过，再从压紧辊轴上方穿过，进而从卷轴底部开始卷起，使得钢带在卷时更加紧凑。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体立体示意图之一；
17.图2为本实用新型的整体立体示意图之二；
18.图3为本实用新型的整体立体示意图之三；
19.图4为本实用新型图3的a处局部放大示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座；11、基台；12、驱动电机；13、主动皮带轮；14、皮带；15、从动皮带轮；16、安装板；2、卷轴；21、轴承；3、限位辊轴；4、限位组件；41、限位圆板；42、弧形导向板；43、滑块；44、螺纹杆；45、步进电机；5、压紧辊轴。
具体实施方式
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
24.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种钢带成卷用辅助限位工装，包括柜体，底座1和卷轴2，底座1两侧均设置有基台11，基台11一侧上方正对卷轴2位置设置有驱动电机12，
卷轴2位于底座1上方，且位于基台11之间，卷轴2一侧设置有限位辊轴3，限位辊轴3中部设置有限位组件4，卷轴2与限位辊轴3之间设置有压紧辊轴5。
25.在一个实施例中，对于上述驱动电机12来说，驱动电机12输出端设置有主动皮带轮13，主动皮带轮13上套接有皮带14，皮带14另一端套接有从动皮带轮15，主动皮带轮13与卷轴2一端固定连接，从动皮带轮15与限位辊轴3一端固定连接，利用驱动电机12带动主动皮带轮13，并通过皮带带动从动皮带轮15，使得卷轴2和限位辊轴3同向转动。
26.在一个实施例中，对于上述限位辊轴3来说，限位辊轴3位于远离卷轴2一侧底部，限位辊轴3与卷轴2通过安装板16与基台11连接，限位辊轴3与卷轴2通过轴承21与安装板16转动连接。
27.在一个实施例中，对于上述限位组件4来说，限位组件4包括限位圆板41、弧形导向板42、滑块43和螺纹杆44，限位圆板41套接于限位辊轴3中部两侧，且与限位辊轴3滑动连接，弧形导向板42位于限位圆板41外侧，滑块43固定于限位圆板41远离卷轴2一侧斜上方，滑块43与螺纹杆44螺纹连接，螺纹杆44为双向螺纹丝杆，螺纹杆44与安装板16转动连接，螺纹杆44远离驱动电机12一侧设置步进电机45，步进电机45固定于基台11上方，利用双向螺纹杆44在步进电机45带动下进行转动，进而与螺纹杆44螺纹连接的滑块43能够同步向两侧或中部移动，进一步带动限位圆板41移动，在使用时对钢带进行限位，其中弧形导向板42防止钢带通过限位辊轴3时直接与限位圆板41边角接触，使得钢带变形，其中限位辊轴3表面设置有刻度线，以便调整限位组件之间的宽度。
28.在一个实施例中，对于上述压紧辊轴5来说，压紧辊轴5两侧与安装板16内侧转动连接，压紧辊轴5位于卷轴2与限位辊轴3中心连线中部，利用限位辊轴3位于远离卷轴2一侧底部，压紧辊轴5位于卷轴2与限位辊轴3中心连线中部，使得钢带从限位辊轴3底部穿过，再从压紧辊轴5上方穿过，进而从卷轴2底部开始卷起，使得钢带在卷时更加紧凑。
29.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，通过步进电机45带动双向螺纹杆44转动，进而与螺纹杆44螺纹连接的滑块43能够同步向两侧或中部移动，进一步带动限位圆板41移动，并通过限位辊轴3上的刻度线，使限位圆板41之间的距离与钢带的快读相适应，进一步将钢带从限位辊轴3底部穿过，再从压紧辊轴5上方穿过，进而从卷轴2底部开始卷起，然后启动驱动电机12，驱动电机12带动主动皮带轮13，并通过皮带带动从动皮带轮15，使得卷轴2和限位辊轴3同向转动，此时卷轴2将钢带进行收卷，并且利用限位辊轴3位于远离卷轴2一侧底部，压紧辊轴5位于卷轴2与限位辊轴3中心连线中部，使得钢带在卷时更加紧凑，钢带收卷时，从限位圆板41之间穿过，在限位圆板41的控制下，钢带不会发生偏移，能够很好的卷在一起。
30.通过上述技术方案，1、通过双向螺纹杆44在步进电机45带动下进行转动，进而与螺纹杆44螺纹连接的滑块43能够同步向两侧或中部移动，进一步带动限位圆板41移动，在使用时对钢带进行限位，其中弧形导向板42防止钢带通过限位辊轴3时直接与限位圆板41边角接触，使得钢带变形，其中限位辊轴3表面设置有刻度线，以便调整限位组件之间的宽度。
31.2、通过限位辊轴3位于远离卷轴2一侧底部，压紧辊轴5位于卷轴2与限位辊轴3中心连线中部，使得钢带从限位辊轴3底部穿过，再从压紧辊轴5上方穿过，进而从卷轴2底部开始卷起，使得钢带在卷时更加紧凑。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。