一种通用设备生产用自动折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种通用设备生产用自动折弯装置。


背景技术：

2.通用设备是国民经济各部门用于制造和维修所需物质技术装备的各种生产设备，例如金属切削机床和锻压设备，它们不但是创造国民经济物质技术装备的机械工业的主要生产设备，也是国民经济各物质生产部门为维护修配其生产技术装备所必需拥有的技术后方设备，目前在通用设备生产中需要使用到自动折弯装置，但是现有的自动折弯装置实用性较低，没有很好的防护功能，很容易出现材料飞出的现象，带来安全隐患，降低了通用设备生产用自动折弯装置的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种通用设备生产用自动折弯装置，具备防护性能好的优点，解决了现有通用设备生产用自动折弯装置防护性能较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用设备生产用自动折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板正表面的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至调节箱内腔的底部并套设有螺纹套，所述螺纹套底部的两侧均固定连接有调节架，所述调节架的底部贯穿至调节箱的底部，两个调节架的底部固定连接有压块，所述压块的底部套设有防护壳，所述底座内腔的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部和底部分别固定连接有升降杆和弹簧，所述升降杆的顶部贯穿底座并与防护壳固定连接，所述固定板的表面且位于调节箱的两侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压轮，所述底座的顶部且位于压轮的底部固定连接有固定轮，所述底座的顶部且位于固定轮的两侧均固定连接有固定块，所述连接板底部的两侧均固定连接有插杆，所述固定块的顶部开设有与插杆配合使用的插槽，所述插杆的底部延伸至插槽的内腔。
5.优选的，所述插杆位于压轮的前侧，所述压块和防护壳均为u型。
6.优选的，所述螺纹杆的表面与调节箱的连接处通过轴承活动连接，所述压块的底部与防护壳接触。
7.优选的，所述调节箱的底部开设有与调节架配合使用的第一通孔，所述底座的顶部开设有与升降杆配合使用的第二通孔。
8.优选的，所述螺纹套的两侧均固定连接有滑块，所述调节箱内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔。
9.优选的，所述螺纹套的表面与调节箱的内壁滑动连接，所述升降板的表面与底座的内壁滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底座、固定板、调节箱、电机、螺纹杆、螺纹套、调节架、压块、防护壳、升降板、升降杆、弹簧、气缸、连接板、压轮、固定轮、固定块、插杆和插槽，解决了现有通用设备生产用自动折弯装置防护性能较差的问题，该通用设备生产用自动折弯装置，具备防护性能好的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置防护壳，能够避免工件前后位移，同时能够增加压块的稳定性，通过设置弹簧，能够保证防护壳始终与压块接触，通过设置压轮和固定轮，能够用于限制工件的位置，通过设置插槽，能够用于固定插杆，通过设置插杆，能够避免工件飞出，通过设置滑块和滑槽，能够便于螺纹套的移动，通过设置轴承，能够便于螺纹杆的转动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型压块和防护壳的左视图；
16.图4为本实用新型图1中a的局部放大图。
17.图中：1、底座；2、固定板；3、调节箱；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、调节架；8、压块；9、防护壳；10、升降板；11、升降杆；12、弹簧；13、气缸；14、连接板；15、压轮；16、固定轮；17、固定块；18、插杆；19、插槽；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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4，一种通用设备生产用自动折弯装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定板2，固定板2正表面的顶部固定连接有调节箱3，调节箱3的顶部固定连接有电机4，电机4输出端的底部固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底部贯穿至调节箱3内腔的底部并套设有螺纹套6，螺纹套6底部的两侧均固定连接有调节架7，调节架7的底部贯穿至调节箱3的底部，两个调节架7的底部固定连接有压块8，压块8的底部套设有防护壳9，底座1内腔的顶部设置有升降板10，升降板10的顶部和底部分别固定连接有升降杆11和弹簧12，升降杆
11的顶部贯穿底座1并与防护壳9固定连接，固定板2的表面且位于调节箱3的两侧均固定连接有气缸13，气缸13输出端的底部固定连接有连接板14，连接板14的底部固定连接有压轮15，底座1的顶部且位于压轮15的底部固定连接有固定轮16，底座1的顶部且位于固定轮16的两侧均固定连接有固定块17，连接板14底部的两侧均固定连接有插杆18，固定块17的顶部开设有与插杆18配合使用的插槽19，插杆18的底部延伸至插槽19的内腔，插杆18位于压轮15的前侧，压块8和防护壳9均为u型，螺纹杆5的表面与调节箱3的连接处通过轴承活动连接，压块8的底部与防护壳9接触，调节箱3的底部开设有与调节架7配合使用的第一通孔，底座1的顶部开设有与升降杆11配合使用的第二通孔，螺纹套6的两侧均固定连接有滑块20，调节箱3内腔的两侧均开设有与滑块20配合使用的滑槽21，两个滑块20相反的一侧均延伸至滑槽21的内腔，螺纹套6的表面与调节箱3的内壁滑动连接，升降板10的表面与底座1的内壁滑动连接，通过设置防护壳9，能够避免工件前后位移，同时能够增加压块8的稳定性，通过设置弹簧12，能够保证防护壳9始终与压块8接触，通过设置压轮15和固定轮16，能够用于限制工件的位置，通过设置插槽19，能够用于固定插杆18，通过设置插杆18，能够避免工件飞出，通过设置滑块20和滑槽21，能够便于螺纹套6的移动，通过设置轴承，能够便于螺纹杆5的转动，通过设置底座1、固定板2、调节箱3、电机4、螺纹杆5、螺纹套6、调节架7、压块8、防护壳9、升降板10、升降杆11、弹簧12、气缸13、连接板14、压轮15、固定轮16、固定块17、插杆18和插槽19，解决了现有通用设备生产用自动折弯装置防护性能较差的问题，该通用设备生产用自动折弯装置，具备防护性能好的优点，值得推广。
22.使用时，先控制气缸13带动连接板14向上移动，连接板14带动压轮15远离固定轮16，随后将需要折弯的工件穿过压轮15和固定轮16之间，同时使工件需要折弯的部位放在压块8中，再控制气缸13运行通过连接板14的配合带动插杆18和压轮15向下移动，压轮15向下移动能够对工件进行限制，插杆18向下移动进入插槽19中，能够避免工件飞出，再控制电机4运行带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动螺纹套6向下移动，螺纹套6通过调节架7的配合带动压块8向下移动将工件折弯，同时压块8可以带动防护壳9向下移动，防护壳9通过升降杆11的配合带动升降板10对弹簧12挤压，弹簧12可以保证防护壳9始终套设在压块8的底部，也可以避免出现工件前后位移的现象，提高安全性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。