一种压装机用压装头结构的制作方法

1.本实用新型涉及压装机机械技术领域，尤其涉及一种压装机用压装头结构。


背景技术：

2.在制造业中，很多工件的配合方式为过盈配合。完成这种配合方式的工件组装经常需要用到压装技术。一般情况下，均是将需要压装的两种工件分别定位，其中被压装的工件安装在压头上，另一个工件安装在定位工装上，然后压装机的压头向下移动，将被压装的工件压入到另一工件中。但定位工装无法将工件进行固定，在对工件进行压装时，易对工件造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压装机用压装头结构，旨在解决现有技术中的定位工装无法将工件进行固定，在对工件进行压装时，易对工件造成损坏的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种压装机用压装头结构，包括底座、支撑柱、工作台、定位组件和压装组件，所述支撑柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述工作台与所述底座固定连接，并位于所述支撑柱的侧边，所述定位组件与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述压装组件与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的上方，所述定位组件包括固定座、推板、压杆和卡块，所述固定座内部具有放置腔，且所述固定座的两侧均设置有开口，所述固定座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述推板的数量为两块，每块所述推板分别与所述固定座的所述开口相适配，两块所述推板上均具有多个孔槽，所述压杆的数量为两根，每根所述压杆分别贯穿所述固定座，并位于所述固定座的上方，每根所述压杆的下方均设置有所述卡块，且所述卡块与所述孔槽相适配。
5.其中，所述压装组件包括支撑板、气缸、推杆和压装头，所述支撑板与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的上方，所述气缸与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述推杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述推杆的另一端与所述压装头固定连接。
6.其中，所述固定座的上方具有压装槽。
7.其中，所述压装机用压装头结构还包括固定板，固定板与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的侧边，且所述固定板上具有通孔。
8.其中，所述压装机用压装头结构还包括弹性圈，所述弹性圈与所述固定板固定连接，并位于所述通孔的上方。
9.其中，所述定位组件还包括磁块，所述磁块与所述固定座固定连接，并位于所述放置腔的内部。
10.本实用新型的有益效果体现在：通过所述支撑柱设置于所述底座的上方，所述工作台设置于所述支撑柱的侧边，所述定位组件设置于所述工作台的上方，所述压装组件设
置于所述支撑柱的上方，所述定位组件的所述固定座设置于所述工作台的上方，所述固定座的内部设置有放置腔，将工件放置在所述放置腔中，两块所述推板便从所述固定座两侧设置的所述开口处推入，推入至所述放置腔中，将工件进行卡持，卡持固定好工件的位置时，再将设置在所述固定座上方的两根所述压杆贯穿所述固定座，向所述放置腔内部的两块所述推板进行抵压，两块所述推板的上方设置有多个所述孔槽，两根所述压杆的下方均设置有所述卡块，所述卡块均与所述推板上的孔槽相适配，通过两根所述压杆将所述卡块卡持在夹持工件的两块所述推板上方的所述孔槽处，将所述推板进行固定，同时将工件固定在所述放置腔中，所述压装组件便将所述安装腔内部的工件进行压装，便不易对工件造成损坏。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的一种压装机用压装头结构的结构示意图。
13.图2是本实用新型的一种压装机用压装头结构的正视图。
[0014]1‑
底座、2
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支撑柱、3
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工作台、4
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定位组件、41
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固定座、42
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推板、43
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压杆、44
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卡块、45
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放置腔、46
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开口、47
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孔槽、5
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压装组件、51
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支撑板、52
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气缸、53
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推杆、54
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压装头、6
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压装槽、7
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固定板、8
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通孔、9
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弹性圈、10
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磁块。
具体实施方式
[0015]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]
请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种压装机用压装头结构，包括底座1、支撑柱2、工作台3、定位组件4和压装组件5，所述支撑柱2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述工作台3与所述底座1固定连接，并位于所述支撑柱2的侧边，所述定位组件4与所述工作台3固定连接，并位于所述工作台3的上方，所述压装组件5与所述支撑柱2固定连接，并位于所述支撑柱2的上方，所述定位组件4包括固定座41、推板42、压杆43和卡块44，所述固定座41内部具有放置腔45，且所述固定座41的两侧均设置有开口46，所述固定座41与所述工作台3固定连接，并位于所述工作台3的上方，所述推板42的数量为两块，每块所述
推板42分别与所述固定座41的所述开口46相适配，两块所述推板42上均具有多个孔槽47，所述压杆43的数量为两根，每根所述压杆43分别贯穿所述固定座41，并位于所述固定座41的上方，每根所述压杆43的下方均设置有所述卡块44，且所述卡块44与所述孔槽47相适配。
[0018]
在本实施方式中，所述支撑柱2设置于所述底座1的上方，所述工作台3设置于所述支撑柱2的侧边，所述定位组件4设置于所述工作台3的上方，所述压装组件5设置于所述支撑柱2的上方，所述定位组件4的所述固定座41设置于所述工作台3的上方，所述固定座41的内部设置有放置腔45，将工件放置在所述放置腔45中，两块所述推板42便从所述固定座41两侧设置的所述开口46处推入，推入至所述放置腔45中，将工件进行卡持，卡持固定好工件的位置时，再将设置在所述固定座41上方的两根所述压杆43贯穿所述固定座41，向所述放置腔45内部的两块所述推板42进行抵压，两块所述推板42的上方设置有多个所述孔槽47，两根所述压杆43的下方均设置有所述卡块44，所述卡块44均与所述推板42上的孔槽47相适配，通过两根所述压杆43将所述卡块44卡持在夹持工件的两块所述推板42上方的所述孔槽47处，将所述推板42进行固定，同时将工件固定在所述放置腔45中，所述压装组件5便将所述安装腔内部的工件进行压装，便不易对工件造成损坏。
[0019]
进一步地，所述压装组件5包括支撑板51、气缸52、推杆53和压装头54，所述支撑板51与所述支撑柱2固定连接，并位于所述支撑柱2的上方，所述气缸52与所述支撑板51固定连接，并位于所述支撑板51的上方，所述推杆53的一端与所述气缸52的输出端固定连接，所述推杆53的另一端与所述压装头54固定连接。
[0020]
在本实施方式中，所述支撑板51设置于所述支撑柱2的上方，所述气缸52设置于所述支撑板51的上方，启动所述气缸52，所述气缸52的输出端将所述推杆53进行延伸，所述推杆53延伸便带动与之固定连接的所述压装头54，所述压装头54便对所述工作台3上固定的工件进行压装。
[0021]
进一步地，所述固定座41的上方具有压装槽6。
[0022]
在本实施方式中，所述固定座41上设置的压装槽6与所述压装头54相适配，在所述压装头54对所述放置腔45内部的工件进行压装时，能够通过所述压装槽6对工件进行压装。
[0023]
进一步地，所述压装机用压装头结构还包括固定板7，固定板7与所述支撑柱2固定连接，并位于所述支撑柱2的侧边，且所述固定板7上具有通孔8。
[0024]
在本实施方式中，所述固定板7设置与所述支撑柱2的侧边，且所述固定板7上具有通孔8，所述压装头54便能够通过所述通孔8对所述固定座41内部放置的工件进行压装，所述固定板7对所述压装头54起到一定的辅助作用，所述压装头54对工件进行压装时，便于对所述压装头54进行定位。
[0025]
进一步地，所述压装机用压装头结构还包括弹性圈9，所述弹性圈9与所述固定板7固定连接，并位于所述通孔8的上方。
[0026]
在本实施方式中，所述弹性圈9设置与所述通孔8的上方，在所述压装头54通过所述固定板7上的所述通孔8对所述工作台3上的工件进行压装时，所述弹性圈9便对所述压装头54起到一定的缓冲作用，以免压力过大对工件造成损坏。
[0027]
进一步地，所述定位组件4还包括磁块10，所述磁块10与所述固定座41固定连接，并位于所述放置腔45的内部。
[0028]
在本实施方式中，所述磁块10设置于所述放置腔45的内部，所述磁块10具有一定
的磁性，能够对工件进行吸附，能够将工件固定在所述放置腔45的内部。
[0029]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。