一种可调节式金属板材冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属板冲压领域，具体为一种可调节式金属板材冲压模具。


背景技术：

2.模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
4.目前在进行金属板材冲压时，都是直接冲压，不能调节冲压的高度，这样做很容易造成不必要的损失，而且在冲压的过程中没有缓冲的结构，为此我们提出一种可调节式金属板材冲压模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节式金属板材冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，一种可调节式金属板材冲压模具，包括冲压机，所述冲压机的下端设置有可以移动的上模结构，所述上模结构的下方设置有可以合模的下模结构，所述下模结构的下方设置有可以缓冲的减震结构，所述冲压机的一侧设置有可以吹风的散热结构。
7.优选的，所述上模结构包括上模具，模具凸起和限位块，所述上模具固定连接在冲压机的下端，所述模具凸起固定连接在上模具的下方，所述模具凸起的尺寸小于上模具的尺寸，所述限位块固定连接在上模具的两侧，通过冲压机的移动可以带动上模具和下模具完成结合，进行铸模工作，限位块可以准确的找到下模。
8.优选的，所述下模结构包括下模具，模具凹槽，限位孔和缓冲弹簧，所述下模具固定连接在冲压机的下方，所述模具凹槽开设在下模具的内部，所述限位孔开设在模具凹槽的两侧，所述缓冲弹簧固定连接在限位孔的内部，模具凹槽和模具凸起相适配，限位孔和限位块相适配，在铸模的过程缓冲弹簧有一定的缓冲作用可以使模具慢慢合并，减少模具的损伤。
9.优选的，所述散热结构包括电机壳，出风口，固定柱，风扇和电机，所述电机壳固定连接在冲压机的一侧，所述固定柱固定连接在电机壳的上端，所述出风口螺纹连接在固定
柱的内部，所述电机固定连接在电机壳的内部，所述风扇固定连接在电机的前端，通过电机的转动可以带动风扇进行旋转，从而产生大量的风，产生的风可以对铸模后的模具进行降温。
10.优选的，所述减震结构包括底座，减震弹簧和海绵块，所述底座固定连接在下模具的下方，所述海绵块固定连接在底座的内部，所述减震弹簧固定连接在海绵块之间，所述减震弹簧的数量为若干个，在铸模的过程中会产生向下的压力，有了减震结构可以减缓压力，提高铸模的质量。
11.优选的，所述冲压机的下方固定连接有液压杆，所述液压杆的底部与下模结构固定连接，所述减震结构的下端固定连接有延长板，所述延长板的上端的一侧固定连接有散热结构，通过液压杆可以随意地调节装置的高度，而且在液压杆的带动下对铸模有一定的辅助作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过液压杆可以随意地调节装置的高度，而且在液压杆的带动下对铸模有一定的辅助作用，通过冲压机的移动可以带动上模具和下模具完成结合，进行铸模工作，限位块可以准确地找到下模，模具凹槽和模具凸起相适配，限位孔和限位块相适配，在铸模的过程缓冲弹簧有一定的缓冲作用可以使模具慢慢合并，减少模具的损伤，在铸模的过程中会产生向下的压力，有了减震结构可以减缓压力，提高铸模的质量，通过电机的转动可以带动风扇进行旋转，从而产生大量的风，产生的风可以对铸模后的模具进行降温。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为上模结构和下模结构的平面示意图；
16.图3为散热结构的内部平面图。
17.图中：1、冲压机；2、上模结构；3、下模结构；4、散热结构；5、减震结构；6、液压杆；7、延长板；21、上模具；22、模具凸起；23、限位块；31、下模具；32、模具凹槽；33、限位孔；34、缓冲弹簧；41、电机壳；42、出风口；43、固定柱；44、风扇；45、电机；51、底座；52、减震弹簧；53、海绵块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，图示中的一种可调节式金属板材冲压模具，包括冲压机1，所述冲压机1的下端设置有可以移动的上模结构2，所述上模结构2的下方设置有可以合模的下模结构3，所述下模结构3的下方设置有可以缓冲的减震结构5，所述冲压机1的一侧设置有可以吹风的散热结构4。
20.所述上模结构2包括上模具21，模具凸起22和限位块23，所述上模具21固定连接在冲压机1的下端，所述模具凸起22固定连接在上模具21的下方，所述模具凸起22的尺寸小于
上模具21的尺寸，所述限位块23固定连接在上模具21的两侧，所述下模结构3包括下模具31，模具凹槽32，限位孔33和缓冲弹簧34，所述下模具31固定连接在冲压机1的下方，所述模具凹槽32开设在下模具31的内部，所述限位孔33开设在模具凹槽32的两侧，所述缓冲弹簧34固定连接在限位孔33的内部，所述散热结构4包括电机壳41，出风口42，固定柱43，风扇44和电机45，所述电机壳41固定连接在冲压机1的一侧，所述固定柱43固定连接在电机壳41的上端，所述出风口42螺纹连接在固定柱43的内部，所述电机45固定连接在电机壳41的内部，所述风扇44固定连接在电机45的前端，所述减震结构5包括底座51，减震弹簧52和海绵块53，所述底座51固定连接在下模具31的下方，所述海绵块53固定连接在底座51的内部，所述减震弹簧52固定连接在海绵块53之间，所述减震弹簧52的数量为若干个，所述冲压机1的下方固定连接有液压杆6，所述液压杆6的底部与下模结构3固定连接，所述减震结构5的下端固定连接有延长板7，所述延长板7的上端的一侧固定连接有散热结构4。
21.其中，电机45为生活中常见的零件，电机壳41外部存在有导线，连接电源电机45就可以转动。
22.本方案中：使用者通过上模结构2和下模结构3的合并，就可以进行铸模工作中了，在铸模的过程中，会有一定的冲击力，有了减震弹簧52和缓冲弹簧34的存在可以大大地减少冲击力，使铸模更加的方便，在铸模后，启动电机45使其带动风扇44转动，进而产生强劲的风力模具进行散热，通过也对冲压机1进行散热，工作完成后关闭电机45即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。