一种机械零部件加工夹紧台

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械零部件加工夹紧台。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
3.但是目前市场上的机械零部件加工夹紧台在实际使用时仍存在较多的缺陷，例如，现有的装置通常通过两个夹板相互靠近以夹紧工件，但未设置限位防护结构，一旦两个夹板移动过度，极易造成工件变形损坏，且难以靠保持夹板移动时的稳定性，夹板容易发生晃动，从而影响夹持效果。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种机械零部件加工夹紧台，以解决上述背景技术中提出的未设置限位防护结构，且夹板移动时的稳定性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机械零部件加工夹紧台，包括台体，所述台体的顶部两端均安装有固定框，两个所述固定框的内侧均连接有橡胶块，所述台体的两端均安装有气缸，且台体的内部两端均连接有连接柱，所述气缸的输出端固定有活塞杆，所述活塞杆延伸至固定框内部的一端与连接柱相连接，所述连接柱的两端均贯穿有导向杆，且连接柱延伸至台体外部的一端与固定框相连接，所述连接柱的底端通过转轴活动连接有滚动轮，所述固定框的内部底端开设有与滚动轮相匹配的滑槽，所述导向杆的两端均与台体相连接，所述台体的一侧安装有固定板，所述固定板的内部开设有限位槽，且固定板的内侧安装有两个限位柱，所述限位柱延伸至固定板内部的一端与限位槽相连接，且限位柱的另一端延伸至台体的内部，所述限位柱与固定板之间旋合连接有调节旋钮。
8.进一步的，所述固定框的内侧安装有固定筒，所述固定筒的内部连接有弹簧，所述弹簧的两端均固定有滑块，两个所述滑块延伸至固定筒外部的一端均铰接有加强杆，两个所述加强杆远离滑块的一端均通过转轴与橡胶块相连接。
9.进一步的，所述台体的底部安装有减震板，且减震板的底部开设有防滑槽。
10.进一步的，所述台体的侧壁两端均安装有把手，且把手呈u型。
11.进一步的，所述气缸的外壁安装有保护罩，所述导向杆共设置有两个。
12.进一步的，所述台体的侧壁开设有凹槽，所述凹槽位于两个把手的之间，且凹槽呈矩形。
13.(三)有益效果
14.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
15.1)、本实用新型通过导向杆、滚动轮和滑槽的配合，可使连接柱移动时更加平稳流畅，进而大大提高了固定框移动时的稳定性，避免了固定框发生晃动，通过调节旋钮、限位柱和限位槽的配合，可对连接柱进行隔挡
16.限位，从而防止固定框过度移动夹损工件，大大提高了装置的安全性。
17.2)、本实用新型通过橡胶块、加强杆、弹簧和固定筒等结构的配合，在两个固定框夹持工件时，可大大减小固定框对工件的夹持力度，进而防止了工件发生损坏，进一步提高了夹持时的安全性能，保证了产品质量。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的内部结构示意图；
20.图3是本实用新型固定框与橡胶块连接时的结构示意图；
21.图4是图2中a部的放大图；
22.图中：1、把手；2、凹槽；3、台体；4、固定框；5、橡胶块；6、调节旋钮；7、固定板；8、限位槽；9、连接柱；10、气缸；11、滚动轮；12、滑槽；13、限位柱；14、活塞杆；15、导向杆；16、加强杆；17、弹簧；18、滑块；19、固定筒。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：如图1
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图4所示的一种机械零部件加工夹紧台，包括台体3，台体3的顶部两端均安装有固定框4，两个固定框4的内侧均连接有橡胶块5，台体3的两端均安装有气缸10，且台体3的内部两端均连接有连接柱9，气缸10的输出端固定有活塞杆14，活塞杆14延伸至固定框4内部的一端与连接柱9相连接，连接柱9的两端均贯穿有导向杆15，通过两个导向杆15可分别对连接柱9的两端进行引导，从而使连接柱9稳定移动，同时通过滚动轮11与滑槽12的配合，可使连接柱9移动时更加平稳流畅，进而大大提高了固定框4移动时的稳定性，避免了固定框4发生晃动，提高了夹持效果，且连接柱9延伸至台体3外部的一端与固定框4相连接，连接柱9的底端通过转轴活动连接有滚动轮11，固定框4的内部底端开设有与滚动轮11相匹配的滑槽12，导向杆15的两端均与台体3相连接，台体3的一侧安装有固定板7，固定板7的内部开设有限位槽8，且固定板7的内侧安装有两个限位柱13，限位柱13延伸至固定板7内部的一端与限位槽8相连接，且限位柱13的另一端延伸至台体3的内部，限位柱13与固定板7之间旋合连接有调节旋钮6，通过松拧调节旋钮6，可使限位柱13在限位槽8内自由滑动，之后可根据工件的宽度调节两个限位柱13之间的距离，从而通过限位柱13对连接柱9进行隔挡限位，进而防止固定框4过度移动夹损工件，大大提高了装置的安全性。
25.进一步的，固定框4的内侧安装有固定筒19，固定筒19的内部连接有弹簧17，弹簧17的两端均固定有滑块18，两个滑块18延伸至固定筒19外部的一端均铰接有加强杆16，两
个加强杆16远离滑块18的一端均通过转轴与橡胶块5相连接，当两个固定框4夹持工件时，橡胶块5通过加强杆16带动滑块18移动，使两个滑块18同时进入固定筒19内并挤压弹簧17，之后弹簧17发生弹性形变，从而大大减小了固定框4对工件的夹持力度，进而防止了工件发生损坏，进一步提高了夹持时的安全性能，保证了产品质量。
26.进一步的，台体3的底部安装有减震板，减震板具有减震的作用，且减震板的底部开设有防滑槽。
27.进一步的，台体3的侧壁两端均安装有把手1，通过把手1便于拿取装置，且把手1呈u型。
28.具体地，气缸10的外壁安装有保护罩，导向杆15共设置有两个。
29.实施例2，与实施例1不同的是，台体3的侧壁开设有凹槽2，凹槽2位于两个把手1的之间，且凹槽2呈矩形，通过将手指伸入凹槽2内，从而可将台体3顺利提起，进而便于拿持装置，使用较为方便。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将工件放置在台体3上，而后拧动调节旋钮6，使限位柱13在限位槽8内滑动，之后可根据工件的宽度调节两个限位柱13之间的距离，从而通过限位柱13对连接柱9进行隔挡限位，防止固定框4过度移动夹损工件，而后通过气缸10驱动活塞杆14伸缩，使活塞杆14推动连接柱9移动，之后连接柱9带动固定框4移动，使两个固定框4相互靠近，当两个固定框4夹持工件时，橡胶块5通过加强杆16带动滑块18移动，使两个滑块18同时进入固定筒19内并挤压弹簧17，之后弹簧17发生弹性形变，从而大大减小了固定框4对工件的夹持力度，进而防止了工件发生损坏，进一步提高了夹持时的安全性能，保证了产品质量，此外，通过两个导向杆15可分别对连接柱9的两端进行引导，从而使连接柱9稳定移动，通过滚动轮11与滑槽12的配合，可使连接柱9移动时更加平稳流畅，进而大大提高了固定框4移动时的稳定性，避免了固定框4发生晃动，提高了夹持效果。
31.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。