一种用于手推车加工的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于手推车加工的焊接设备。


背景技术：

2.焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。焊接部位不发生相对移动，接触面不会氧化，连续的导电方法得以坚持。焊接是两种金属间的融合进程，焊锡在熔融状态下，将溶解有些与之相接触的金属。目前市面上的手推车大多都是利用焊接来进行组装而成的，而现在大多数的手推车加工的焊接设备还需要人力将其进行手动翻转平移，消耗大量的人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于手推车加工的焊接设备，通过设置操作台解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于手推车加工的焊接设备，包括底座、电机和操作台，所述底座的一侧固定连接有电机，所述底座上端固定连接有第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端转动连接在连接壳的一端，所述连接壳的另一端固定连接在第一电动伸缩杆的一端，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接在安装座的一侧面，所述安装座一侧相邻的另一侧面上固定连接焊接头的一端，所述焊接头的另一端开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有焊接喷枪，所述底座一侧固定连接有操作台一侧，所述操作台上设置有s形滑块，所述s形滑块两端各固定连接有一个挡块，所述s形滑块上滑动连接有u形卡扣，所述u形卡扣上端固定连接有第二电动伸缩杆一端，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有固定盘一侧，所述固定盘的中心位置固定连接有转盘一侧，所述转盘的另一侧固定连接u型固定架的一侧边侧面的中心位置，所述u型固定架的一侧边为第三电动伸缩杆。
5.优选的，所述底座与操作台为两个个体。
6.优选的，所述u形卡扣为电动u形卡扣。
7.优选的，所述u型固定架旋转时，第二电动伸缩杆向上伸缩。
8.优选的，所述u型固定架两侧边内固定连接有红外距离传感器。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.一、本实用新型通过设置第一电动伸缩杆，当焊接设备对手推车进行作业时，由于焊接喷枪固定连接在第二转轴上，只能够进行上下运动，无法向左右方向进行运动，通过设置第一电动伸缩杆，焊接喷枪可以对手推车水平连续进行作业，可以减少员工的劳动体力。
11.二、本实用新型通过设置u型固定架，通过将手推车的雏形放在u型固定架上，可以对手推车进行固定的作用，也可以直接对手推车四个侧面进行加工焊接，可以减少员工的劳动时间啊，以及提高工作效率。
12.三、本实用新型通过设置红外距离传感器，通过将红外距离传感器固定连接在u型固定架的一侧边上，使红外距离传感器感应出手推车的长度，从而可以对手推车进行一个固定的作用，能够防止手推车在进行加工焊接的过程中由于固定不牢固，而导致焊接失败。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型操作台俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型u型固定架俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型u型固定架左视结构示意图；
17.图中：1、底座；2、第一转轴；3、电机；4、连接壳；5、第一电动伸缩杆；6、安装座；7、焊接头；8、第二转轴；9、焊接喷枪；11、操作台；12、u型固定架；13、s型滑块；14、u型卡扣；15、第二电动伸缩杆；16、第三电动伸缩杆；17、转盘；18、固定盘；19、红外距离传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于手推车加工的焊接设备，其包括底座1、电机3和操作台11，该实用新型通过设置第一电动伸缩杆5，当焊接设备对手推车进行作业时，由于焊接喷枪9固定连接在第二转轴8上，只能够进行上下运动，无法向左右方向进行运动，通过设置第一电动伸缩杆5，焊接喷枪9可以对手推车水平连续进行作业，通过设置红外距离传感器19，通过将红外距离传感器19固定连接在u型固定架12的一侧边上，使红外距离传感器19感应出手推车的长度，从而可以对手推车进行一个固定的作用，再通过设置u型固定架12，通过将手推车的雏形放在u型固定架12上，可以对手推车进行固定的作用，也可以直接对手推车四个侧面进行加工焊接，可以减少员工的劳动时间啊，以及提高工作效率。
20.一种用于手推车加工的焊接设备，包括底座1、电机3和操作台11，所述底座1的一侧固定连接有电机3，所述底座1上端固定连接有第一转轴2的一端，所述第一转轴2的另一端转动连接在连接壳4的一端，所述连接壳4的另一端固定连接在第一电动伸缩杆5的一端，所述第一电动伸缩杆5的另一端固定连接在安装座6的一侧面，所述安装座6一侧相邻的另一侧面上固定连接焊接头7的一端，所述焊接头7的另一端开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第二转轴8，所述第二转轴8上固定连接有焊接喷枪9，所述底座1一侧固定连接有操作台11一侧，所述操作台11上设置有s型滑块13，所述s型滑块13两端各固定连接有一个挡块，所述s型滑块13上滑动连接有u型卡扣14，所述u型卡扣14上端固定连接有第二电动伸缩杆15一端，所述第二电动伸缩杆15的另一端固定连接有固定盘18一侧，所述固定盘18的中心位置固定连接有转盘17一侧，所述转盘17的另一侧固定连接u型固定架12的一侧边侧面的中心位置，所述u型固定架12的一侧边为第三电动伸缩杆16。
21.为了更好的对手推车进行焊接，所述底座1与操作台11为两个个体，方便移动。
22.为了更好的对手推车进行焊接，所述u型卡扣14为电动u型卡扣14，方便u型固定架12移动。
23.为了更好的对手推车进行焊接，所述u型固定架12旋转时，第二电动伸缩杆15向上伸缩，便于将手推车进行翻转。
24.为了更好的对手推车进行焊接，所述u型固定架12两侧边内固定连接有红外距离传感器19，便于根据手推车的长度对手推车进行固定。
25.工作原理：本实用新型通过设置第一电动伸缩杆5，当焊接设备对手推车进行作业时，由于焊接喷枪9固定连接在第二转轴8上，只能够进行上下运动，无法向左右方向进行运动，通过设置第一电动伸缩杆5，焊接喷枪9可以对手推车水平连续进行作业，可以减少员工的劳动体力。通过设置u型固定架12，通过将手推车的雏形放在u型固定架12上，可以对手推车进行固定的作用，也可以直接对手推车四个侧面进行加工焊接，可以减少员工的劳动时间啊，以及提高工作效率。通过设置红外距离传感器19，通过将红外距离传感器19固定连接在u型固定架12的一侧边上，使红外距离传感器19感应出手推车的长度，从而可以对手推车进行一个固定的作用，能够防止手推车在进行加工焊接的过程中由于固定不牢固，而导致焊接失败。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。